CN218932200U - 一种用于均压煤气干法回收的缓冲除尘罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于均压煤气干法回收的缓冲除尘罐，包括上罐体和灰斗，上罐体内部设有竖向的隔板，上罐体的内部空间经隔板分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室的上端设有进气口，第二腔室的上端设置出气口，第二腔室的内部设有除尘滤袋，第一腔室的下端和第二腔室的下端连通，第一腔室的底部和第二腔室的底部皆与灰斗连通。本实用新型提供的缓冲除尘罐使来自高炉炉顶料罐的均压煤气，先经过第一腔室进行缓冲，再经过第二腔室除尘，避免了脉冲式的均压煤气对除尘滤袋直接造成冲击，并且除尘路径长；同时节省了单独设置缓冲罐的投资，将缓冲和除尘作用二合一。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤气净化回收技术领域，具体应用于高炉均压煤气干法回收系统中，涉及一种用于均压煤气干法回收的缓冲除尘罐。
背景技术
在当前节能减排的政策引导下，高炉因其在运行过程中带来的巨大能耗和污染问题，使其成为冶金行业一个重点推进对象。就目前而言，针对高炉系统的节能减排技术研究已经取得了诸多进展，而在众多技术之中，高炉均压煤气的回收越来越受到重视。
炉顶料罐均压煤气具有间断性、脉冲性的特点。在干法回收中，直接进入布袋筒体，脉冲气流直接冲击布袋会导致布袋松动，影响除尘效果和布袋寿命。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于，提供一种在均压煤气回收过程中避免脉冲气流对除尘滤袋进行冲击的缓冲除尘罐。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供一种用于均压煤气干法回收的缓冲除尘罐，包括上罐体和灰斗，上罐体内部设有竖向的隔板，上罐体的内部空间经隔板分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室的上端设有进气口，第二腔室的上端设置出气口，第二腔室的内部设有除尘滤袋，第一腔室的下端和第二腔室的下端连通，第一腔室的底部和第二腔室的底部皆与灰斗连通；均压煤气从第一腔室上端输入，顺着第一腔室向下绕过隔板，再在第二腔室中由下至上穿过除尘滤袋，净化后的煤气从第二腔室上端输出。
其中，所述隔板将上罐体的内部空间一分为二形成左右相邻的第一腔室和第二腔室，隔板下边缘与上罐体的下端口之间留有空隙，第一腔室的下端和第二腔室的下端通过该空隙连通。
其中，所述第一腔室的顶面连通煤气输入管道，所述第二腔室的顶面或上端的侧壁连通煤气输出管道。
其中，所述灰斗外周缠绕有蒸汽管伴热。
其中，所述灰斗与上罐体之间设有格栅板隔开。
其中，所述灰斗呈锥形，锥顶朝下，灰斗的下端锥顶处设有输灰球阀和加湿机。
其中，所述上罐体为顶部设为曲面的圆柱形罐体，上罐体的内径与灰斗上端锥底处端口的内径相等。
本实用新型提供的用于均压煤气干法回收的缓冲除尘罐具有以下优点：
1、上罐体设有两个腔室，第一腔室为空腔室，除尘滤袋设置在第二腔室中，均压煤气先经过第一腔室进行缓冲，再经过第二腔室除尘，能有效避免脉冲式的均压煤气对除尘滤袋直接造成冲击，同时节省了单独设置缓冲罐的投资，将缓冲和除尘作用二合一。
2、进气口设置在第一腔室上端，煤气从上至下经过第一腔室后绕过隔板才进入第二腔室，经过的路径长，且由上至下的气流路线，有利于粗灰尘因重力和惯性作用而下降至灰斗中；出气口设置在第二腔室上端侧壁，将除尘滤袋布满第二腔室中的内部，煤气由下至上经过第二腔室，如此，煤气在除尘滤袋中经过的路径长，能获得更好的精除尘效果；两个腔室分别对煤气进行粗、精两个步骤除尘，除尘路径长，有效去除煤气中的灰尘，除尘效果达到煤气含尘量<5mg/mm3(标况)。
附图说明
图1是本实用新型均压煤气干法回收的缓冲除尘罐的示意图。
标号说明：1、均压煤气(待净化)；2、净化后的煤气；3、隔板；4、第一腔室；5、第二腔室；6、灰斗；7、格栅板；8、蒸汽管；9、除尘滤袋；10、上罐体；11、灰车。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实施例揭示一种用于均压煤气干法回收的缓冲除尘罐(文中所述的均匀煤气，未进行特别说明的皆指待净化的均匀煤气)，如图1所示，包括上罐体10和灰斗6，灰斗6呈锥形，上罐体10内部设有竖向的隔板3，上罐体10的内部空间经隔板3分隔成第一腔室4和第二腔室5，第一腔室4的上端设有进气口，第二腔室5的上端设置出气口，第二腔室5的内部设有除尘滤袋9，第一腔室4的下端和第二腔室5的下端连通，第一腔室4的底部和第二腔室5的底部皆与灰斗6连通。因均压煤气1所含粉尘颗粒粒径大小不一，为了保证除尘效果，宜采用多种除尘方式组合实施，本实施例中，采用重力惯性除尘及除尘滤袋过滤除尘两种方式结合。其中，第一腔室4为空室，用于缓冲脉冲式的均压煤气1，利用重力和惯性去除粗颗粒灰尘，第二腔室5内布置除尘滤袋9，对煤气进行精除尘。
进气口通过煤气管道与高炉料罐相连，来自高炉炉顶料罐的均压煤气1，经过煤气管道输送，进入缓冲除尘罐的第一腔室4，第一腔室4内的煤气自上而下旋风流动，通过重力作用先进行粗除尘，煤气经隔板3下部的空隙进入第二腔室5。第二腔室5内均匀布置除尘滤袋9，煤气自下而上通过除尘滤袋9，出气口开设在第二腔室5的顶面或上端的侧壁，出气口连通煤气输出管道，净化后的煤气2在第二腔室5上部的出气口流出，完成对煤气的净化过程，汇入外部净煤气总管。
进气口设置在第一腔室4上端，煤气从上至下经过第一腔室4后绕过隔板3才进入第二腔室5，经过的路径长，且由上至下的气流路线，有利于粗灰尘因气流和重力作用而下降至灰斗6中；出气口设置在第二腔室5的顶面或上端侧壁，将除尘滤袋9布满第二腔室5中，煤气由下至上经过第二腔室5，在除尘滤袋9中经过的路径长，能获得更好的精除尘效果。上罐体10为顶部设为曲面的圆柱形罐体，曲面的罐顶有利于煤气下落。
隔板3为一整块平板，为了减少灰尘在隔板3上堆积，隔板3为一整块平板。隔板3将上罐体10的内部空间一分为二形成左右相邻的第一腔室4和第二腔室5，隔板3下边缘与上罐体10的下端口之间留有空隙，第一腔室4的下端和第二腔室5的下端通过该空隙连通。
灰斗6与上罐体10之间设置格栅板7，用于平时检修及防止除尘滤袋9落入灰斗6中。
上罐体10下方设置锥形的灰斗6，灰斗6的锥底朝上且边缘与上罐体10的下边缘连接，锥形的灰斗6有利于灰尘朝下聚集，之后方便从锥顶处排出。为了在上罐体10和灰斗6的连接处减少积灰，上罐体10的内径与灰斗6上端边缘处的内径相等。灰斗6的下端锥顶处设有输灰球阀和加湿机，第一腔室4的粗除尘灰粒及第二腔室5的精除尘灰落入锥形的灰斗6中，通过输灰球阀输入灰车11中，加湿机减少扬尘。
缓冲除尘罐内部温度较低时，会凝结出机械水，影响灰尘的排出，作为一种较佳方案，灰斗6外周缠绕有蒸汽管8伴热，去除机械水。
此缓冲除尘罐可应用于高炉均压煤气干法全回收系统中，能有效避免脉冲式的均压煤气1对除尘滤袋9的冲击，同时节省了单独设置缓冲罐的投资，将缓冲和除尘作用二合一。
以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于均压煤气干法回收的缓冲除尘罐，其特征在于：包括上罐体和灰斗，上罐体内部设有竖向的隔板，上罐体的内部空间经隔板分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室的上端设有进气口，第二腔室的上端设置出气口，第二腔室的内部设有除尘滤袋，第一腔室的下端和第二腔室的下端连通，第一腔室的底部和第二腔室的底部皆与灰斗连通；
均压煤气从第一腔室上端输入，顺着第一腔室向下绕过隔板，再在第二腔室中由下至上穿过除尘滤袋，净化后的煤气从第二腔室上端输出。
2.根据权利要求1所述的用于均压煤气干法回收的缓冲除尘罐，其特征在于：所述隔板将上罐体的内部空间一分为二形成左右相邻的第一腔室和第二腔室，隔板下边缘与上罐体的下端口之间留有空隙，第一腔室的下端和第二腔室的下端通过该空隙连通。
3.根据权利要求1所述的用于均压煤气干法回收的缓冲除尘罐，其特征在于：所述第一腔室的顶面连通煤气输入管道，所述第二腔室的顶面或上端的侧壁连通煤气输出管道。
4.根据权利要求1所述的用于均压煤气干法回收的缓冲除尘罐，其特征在于：所述灰斗外周缠绕有蒸汽管伴热。
5.根据权利要求1所述的用于均压煤气干法回收的缓冲除尘罐，其特征在于：所述灰斗与上罐体之间设有格栅板隔开。
6.根据权利要求1所述的用于均压煤气干法回收的缓冲除尘罐，其特征在于：所述灰斗呈锥形，锥顶朝下，灰斗的下端锥顶处设有输灰球阀和加湿机。
7.根据权利要求1所述的用于均压煤气干法回收的缓冲除尘罐，其特征在于：所述上罐体为顶部设为曲面的圆柱形罐体，上罐体的内径与灰斗上端锥底处端口的内径相等。
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