CN218931562U - 电动葫芦 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动葫芦，以解决吊钩在吊取物品过程中的安全性问题。电动葫芦包括升降机构、行走机构和吊钩机构，所述行走机构设于所述升降机构，所述升降机构包括卷筒、升降电机、钢丝绳组件和滑轮组件，所述升降电机与卷筒固定连接，所述钢丝绳组件一端缠绕于所述卷筒，所述钢丝绳组件另一端缠绕于滑轮组件，所述吊钩机构设于所述滑轮组件，所述吊钩机构包括连接轴、基座、保护组件和吊钩，所述连接轴一端设于所述滑轮组件，所述连接轴另一端插入所述基座并设于所述吊钩，所述吊钩通过所述保护组件设于所述基座。

Description

电动葫芦

技术领域

本实用新型涉及一种电动葫芦。

背景技术

电动葫芦是一种常见的起重设备，电动葫芦包括升降机构，升降机构包括卷筒、升降电机、钢丝绳和吊钩，升降电机与卷筒固定连接，钢丝绳一端缠绕于卷筒，钢丝绳另一端缠绕于吊钩，升降电机带动钢丝绳运动，以实现钢丝绳通过吊钩吊取物品。

混凝土车间内需要通过电动葫芦吊取的物品多数为混凝土桩、钢筋、料斗、模具等重物，因此，吊钩在吊取物品过程中的安全性急需解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种电动葫芦，以解决吊钩在吊取物品过程中的安全性问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

电动葫芦包括升降机构、行走机构和吊钩机构，所述行走机构设于所述升降机构，所述升降机构包括卷筒、升降电机、钢丝绳组件和滑轮组件，所述升降电机与卷筒固定连接，所述钢丝绳组件一端缠绕于所述卷筒，所述钢丝绳组件另一端缠绕于滑轮组件，所述吊钩机构设于所述滑轮组件，所述吊钩机构包括连接轴、基座、保护组件和吊钩，所述连接轴一端设于所述滑轮组件，所述连接轴另一端插入所述基座并设于所述吊钩，所述吊钩通过所述保护组件设于所述基座。

本实用新型中，电动葫芦包括吊钩机构，吊钩机构包括连接轴、基座和吊钩，连接轴一端设于滑轮组件，连接轴另一端插入基座，当连接轴一端设于滑轮组件，并且连接轴另一端插入基座时，基座与滑轮组件固定连接，此时，基座能够随滑轮组件运动。由于连接轴另一端插入基座并设于吊钩，因此，在基座随滑轮组件运动过程中，吊钩也将随滑轮组件同步运动。

本实用新型中，连接轴另一端设于吊钩，当连接轴另一端设于吊钩时，吊钩在基座上的安装位置受限于连接轴的另一端，这就意味着，当吊钩在吊取物品时，连接轴的另一端为吊钩提供支撑力，由连接轴另一端提供的支撑力可以在一定程度上确保吊钩在吊取物品过程中的安全性。如此设计，实现吊钩通过连接轴设于基座。

本实用新型中，吊钩机构还包括保护组件，吊钩通过保护组件设于基座，当吊钩通过保护组件设于基座时，吊钩将不会与基座分离。如此设计，实现吊钩通过保护组件设于基座。

本实用新型中，当吊钩通过连接轴设于基座，并且吊钩通过保护组件设于基座时，吊钩通过“双重结构”设于基座。在连接轴和保护组件的其中之一与基座分离后，吊钩依然能够设于基座。在吊钩吊取重物的过程中，连接轴和保护组件的其中之一在重物的重力作用下与吊钩发生分离，连接轴和保护组件中的另一个能够继续工作，以实现阻止吊钩与基座分离。如此设计，吊钩通过“双重结构”设于基座，以实现提高吊钩在吊取物品过程中的安全性。

进一步的，所述保护组件包括非金属件和金属件，所述金属件设于所述吊钩的末端，所述非金属件设于所述金属件与所述基座之间，当连接轴另一端未设于所述吊钩时，所述非金属件夹持于所述金属件与所述基座之间并发生形变。

保护组件包括非金属件和金属件，非金属件的硬度＜金属件的硬度，由于非金属件的硬度＜金属件的硬度，因此，当非金属件和金属件同时受到挤压时，非金属件先于金属件发生形变。

金属件设于吊钩的末端，非金属件设于金属件与基座之间，其中，非金属件方便用户观察到连接轴另一端未设于所述吊钩，从结构上体现就是：当连接轴另一端未设于吊钩时，非金属件夹持于金属件与基座之间并发生形变。如此设计，当用户观察到非金属件发生形变时，用户需要立刻更换连接轴，以确保吊钩在吊取重物过程中的安全性。

进一步的，所述金属件与吊钩的末端螺纹连接，所述非金属件套接于所述吊钩，当所述连接轴另一端插入所述基座并设于所述吊钩时，所述非金属件未夹持于所述金属件与所述基座之间。

金属件与吊钩的末端螺纹连接用于增加金属件与吊钩之间的连接强度。

当连接轴另一端插入基座并设于吊钩时，非金属件未夹持于金属件与基座之间。也就是说，当连接轴另一端插入基座并设于吊钩时，保护组件未将吊钩固定于基座。此结构可有效避免保护组件长期工作而导致非金属件发生形变。

进一步的，所述非金属件由塑料制成，当所述连接轴另一端插入所述基座并设于所述吊钩时，非金属件与基座之间的间隔距离≥1mm。

进一步的，当所述连接轴另一端插入所述基座并设于所述吊钩时，所述金属件与所述基座之间的间隔距离≤5mm。

通过降低金属件与基座之间的间隔距离，以实现削弱金属件掉落至基座并与基座发生撞击所产生的撞击力；在金属件掉落至基座并与基座发生撞击所产生的撞击力被削弱后，吊钩上的物体与吊钩发生分离的概率将大大缩小。

进一步的，所述吊钩上设有环形槽，所述连接轴另一端插入所述环形槽，当连接轴另一端插入所述环形槽时，所述吊钩可沿其轴向旋转。众所周知，吊钩的重量远轻于待吊取物体的重量，因此，通过“旋转吊钩的角度来对准物体”远比“旋转物体的角度来对准吊钩”轻松，本实施例中，通过设置环形槽，以实现吊钩通过旋转的方式将其钩部对准待吊取的物体。

进一步的，所述环形槽的槽深≥1mm。环形槽的槽深影响连接轴与吊钩之间的连接强度，经过多次实验发现，吊钩在混凝土车间正常工作所需环形槽的槽深必须大于等于1mm。

进一步的，所述连接轴包括第一连轴和第二连轴，所述基座上设有安装孔、第一轴孔和第二轴孔，所述安装孔竖向设置，所述吊钩从下到上贯穿所述安装孔，所述第一轴孔和第二轴孔分别与所述安装孔连通，所述第一连轴另一端贯穿所述第一轴孔后插入所述环形槽，所述第二连轴的另一端贯穿所述第二轴孔后插入所述环形槽。如此设计，通过第一连轴和第二连轴进一步增加连接轴与吊钩之间的连接强度。

进一步的，所述钢丝绳组件包括第一钢丝绳和第二钢丝绳，所述第一钢丝绳一端和所述第二钢丝绳一端分别缠绕于所述卷筒，所述滑轮组件包括第一滑轮和第二滑轮，所述第一钢丝绳另一端缠绕于所述第一滑轮，所述第一连轴一端设于所述第一滑轮，所述第二钢丝绳另一端缠绕于所述第二滑轮，所述第二连轴一端设于所述第二滑轮。如此设计，通过第一钢丝绳和第二钢丝绳提高吊钩机构在钢丝绳组件升降过程中的平稳性。

进一步的，所述第一轴孔的孔径＞所述安装孔的孔径，所述第二轴孔的孔径＞所述安装孔的孔径。如此设计，通过增加第一连轴的直径以及第二连轴的直径，进一步提高连接轴与吊钩之间的连接强度。

进一步的，所述行走机构包括底座、行走电机、主动轮和从动轮，所述底座设于所述卷筒，所述行走电机与所述底座固定连接，所述主动轮和所述从动轮分别与所述底座转动连接，所述行走电机上设有输出轴，所述主动轮设于所述输出轴，所述行走电机通过所述输出轴带动所述主动轮转动。如此设计，通过行走机构带动吊钩水平运动。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中电动葫芦的立体图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型优选实施例中电动葫芦的侧视图；

图4为图3中B-B处的剖视图；

图5为图4中C处的局部放大图；

图6为本实用新型优选实施例中吊钩的立体图；

图7为本实用新型优选实施例中基座的立体图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参见图1和图2，电动葫芦包括升降机构1、行走机构2和吊钩机构3，行走机构2设于升降机构1，升降机构1包括卷筒11、升降电机12、钢丝绳组件13和滑轮组件14，升降电机12与卷筒11固定连接，钢丝绳组件13一端缠绕于卷筒11，钢丝绳组件13另一端缠绕于滑轮组件14，吊钩机构3设于滑轮组件14，升降电机12上设有电机轴(未标记)，电机轴用于收取或释放钢丝绳组件13，当升降电机12通过电机轴释放钢丝绳组件13时，钢丝绳组件13通过滑轮组件14带动吊钩机构3向下运动；当升降电机12通过电机轴收取钢丝绳组件13时，钢丝绳组件13通过滑轮组件14带动吊钩机构3向上运动。

参见图2、图4和图5，吊钩机构3包括连接轴31、基座32、保护组件33和吊钩34，连接轴31一端设于滑轮组件14，连接轴31另一端插入基座32并设于吊钩34，吊钩34通过保护组件33设于基座32。

本实用新型中，电动葫芦包括吊钩机构3，吊钩机构3包括连接轴31、基座32和吊钩34，连接轴31一端设于滑轮组件14，连接轴31另一端插入基座32，当连接轴31一端设于滑轮组件14，并且连接轴31另一端插入基座32时，基座32与滑轮组件14固定连接，此时，基座32能够随滑轮组件14运动。由于连接轴31另一端插入基座32并设于吊钩34，因此，在基座32随滑轮组件14运动过程中，吊钩34也将随滑轮组件14同步运动。

本实用新型中，连接轴31另一端设于吊钩34，当连接轴31另一端设于吊钩34时，吊钩34在基座32上的安装位置受限于连接轴31的另一端，这就意味着，当吊钩34在吊取物品时，连接轴31的另一端为吊钩34提供支撑力，由连接轴31另一端提供的支撑力可以在一定程度上确保吊钩34在吊取物品过程中的安全性。此结构实现吊钩34通过连接轴31设于基座32。

本实用新型中，吊钩机构3还包括保护组件33，吊钩34通过保护组件33设于基座32，当吊钩34通过保护组件33设于基座32时，吊钩34将不会与基座32分离。此结构实现吊钩34通过保护组件33设于基座32。

本实用新型中，当吊钩34通过连接轴31设于基座32，并且吊钩34通过保护组件33设于基座32时，吊钩34通过“双重结构”设于基座32。在连接轴31和保护组件33的其中之一与基座32分离后，吊钩34依然能够设于基座32。在吊钩34吊取重物的过程中，连接轴31和保护组件33的其中之一在重物的重力作用下与吊钩34发生分离，连接轴31和保护组件33中的另一个能够继续工作，以实现阻止吊钩34与基座32分离。吊钩34通过“双重结构”设于基座32，以实现提高吊钩34在吊取物品过程中的安全性。

参见图2，保护组件33包括非金属件331和金属件332，金属件332设于吊钩34的末端，非金属件331设于金属件332与基座32之间，当连接轴31另一端未设于吊钩34时，非金属件331夹持于金属件332与基座32之间并发生形变。

保护组件33包括非金属件331和金属件332，非金属件331的硬度＜金属件332的硬度，由于非金属件331的硬度＜金属件332的硬度，因此，当非金属件331和金属件332同时受到挤压时，非金属件331先于金属件332发生形变。

金属件332设于吊钩34的末端，非金属件331设于金属件332与基座32之间，其中，非金属件331方便用户观察到连接轴31另一端未设于吊钩34，从结构上体现就是：当连接轴31另一端未设于吊钩34时，非金属件331夹持于金属件332与基座32之间并发生形变。优选的，将非金属件的外表面涂成红色、黄色等具有警示信号的颜色，当用户观察到非金属件331发生形变时，用户需要立刻更换连接轴31，以确保吊钩34在吊取重物过程中的安全性。

参见图3、图4和图5，金属件332与吊钩34的末端螺纹连接，金属件332与吊钩34的末端螺纹连接用于增加金属件332与吊钩34之间的连接强度。非金属件331套接于吊钩34，当连接轴31另一端插入基座32并设于吊钩34时，非金属件331未夹持于金属件332与基座32之间。

当连接轴31另一端插入基座32并设于吊钩34时，非金属件331未夹持于金属件332与基座32之间。也就是说，当连接轴31另一端插入基座32并设于吊钩34时，保护组件33未将吊钩34固定于基座32。此结构可有效避免保护组件33长期工作而导致非金属件331发生形变，通过避免非金属件331发生形变，可有效获知连接轴31的工作状态。

优选的，非金属件331由塑料制成，当连接轴31另一端插入基座32并设于吊钩34时，非金属件331与基座32之间的间隔距离≥1mm。

本实施例中，当连接轴31另一端插入基座32并设于吊钩34时，金属件332与基座32之间的间隔距离≤5mm。

通过降低金属件332与基座32之间的间隔距离，以实现削弱金属件332掉落至基座32并与基座32发生撞击所产生的撞击力；在金属件332掉落至基座32并与基座32发生撞击所产生的撞击力被削弱后，吊钩34上的物体与吊钩34发生分离的概率将大大缩小。

参见图2、图5和图6，吊钩34上设有环形槽341，连接轴31另一端插入环形槽341，当连接轴31另一端插入环形槽341时，吊钩34可沿其轴向旋转。

需要说明的是：吊钩34沿其轴向旋转的意思包括吊钩34沿环形槽341的环形方向旋转。

众所周知，吊钩34的重量远轻于待吊取物体的重量，因此，通过“旋转吊钩34的角度来对准物体”远比“旋转物体的角度来对准吊钩34”轻松，以方桩为例，现有的部分方桩的长度为10m，该方桩的横截面为800mm*800mm，想要移动长度为10m、横截面为800mm*800mm的方桩难度远大于移动吊钩34的难度。本实施例中，通过设置环形槽341，以实现吊钩34通过旋转的方式将其钩部对准待吊取的物体。

优选的，环形槽341的槽深≥1mm。环形槽341的槽深影响连接轴31与吊钩34之间的连接强度，经过多次实验发现，吊钩34在混凝土车间正常工作所需环形槽341的槽深必须大于等于1mm。

参见图2、图5和图7，连接轴31包括第一连轴311和第二连轴312，基座32上设有安装孔321、第一轴孔322和第二轴孔323，安装孔321竖向设置，吊钩34从下到上贯穿安装孔321，第一轴孔322和第二轴孔323分别与安装孔323连通，第一连轴311另一端贯穿第一轴孔322后插入环形槽341，第二连轴312的另一端贯穿第二轴孔323后插入环形槽341。此结构通过第一连轴311和第二连轴312进一步增加连接轴31与吊钩34之间的连接强度。

参见图1和图2，钢丝绳组件13包括第一钢丝绳131和第二钢丝绳132，第一钢丝绳131一端和第二钢丝绳132一端分别缠绕于卷筒11，滑轮组件14包括第一滑轮141和第二滑轮142，第一钢丝绳131另一端缠绕于第一滑轮141，第一连轴311一端设于第一滑轮141，第二钢丝绳132另一端缠绕于第二滑轮142，第二连轴312一端设于第二滑轮142。此结构通过第一钢丝绳131和第二钢丝绳132提高吊钩机构3在钢丝绳组件13升降过程中的平稳性。

本实施例中，安装孔321的孔径为H1，第一轴孔322的孔径为H2，第二轴孔323的孔径为H3，H2＞H1，H3＞H1。通过增加第一连轴311的直径以及第二连轴312的直径，进一步提高连接轴31与吊钩34之间的连接强度。

参见图1，行走机构2包括底座21、行走电机22、主动轮23和从动轮24，底座21设于卷筒11，行走电机22与底座21固定连接，主动轮23和从动轮24分别与底座21转动连接，行走电机22上设有输出轴(未标记)，主动轮23设于输出轴，行走电机22通过输出轴带动主动轮23转动，以实现行走机构2通过升降机构1带动吊钩机构3水平运动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.电动葫芦，包括升降机构、行走机构和吊钩机构，所述行走机构设于所述升降机构，所述升降机构包括卷筒、升降电机、钢丝绳组件和滑轮组件，所述升降电机与卷筒固定连接，所述钢丝绳组件一端缠绕于所述卷筒，所述钢丝绳组件另一端缠绕于滑轮组件，所述吊钩机构设于所述滑轮组件，其特征在于，所述吊钩机构包括连接轴、基座、保护组件和吊钩，所述连接轴一端设于所述滑轮组件，所述连接轴另一端插入所述基座并设于所述吊钩，所述吊钩通过所述保护组件设于所述基座。

2.如权利要求1所述的电动葫芦，其特征在于，所述保护组件包括非金属件和金属件，所述金属件设于所述吊钩的末端，所述非金属件设于所述金属件与所述基座之间，当连接轴另一端未设于所述吊钩时，所述非金属件夹持于所述金属件与所述基座之间并发生形变。

3.如权利要求2所述的电动葫芦，其特征在于，所述金属件与吊钩的末端螺纹连接，所述非金属件套接于所述吊钩，当所述连接轴另一端插入所述基座并设于所述吊钩时，所述非金属件未夹持于所述金属件与所述基座之间。

4.如权利要求2所述的电动葫芦，其特征在于，当所述连接轴另一端插入所述基座并设于所述吊钩时，所述金属件与所述基座之间的间隔距离≤5mm。

5.如权利要求1所述的电动葫芦，其特征在于，所述吊钩上设有环形槽，所述连接轴另一端插入所述环形槽，当连接轴另一端插入所述环形槽时，所述吊钩可沿其轴向旋转。

6.如权利要求5所述的电动葫芦，其特征在于，所述环形槽的槽深≥1mm。

7.如权利要求5所述的电动葫芦，其特征在于，所述连接轴包括第一连轴和第二连轴，所述基座上设有安装孔、第一轴孔和第二轴孔，所述安装孔竖向设置，所述吊钩从下到上贯穿所述安装孔，所述第一轴孔和第二轴孔分别与所述安装孔连通，所述第一连轴另一端贯穿所述第一轴孔后插入所述环形槽，所述第二连轴的另一端贯穿所述第二轴孔后插入所述环形槽。

8.如权利要求7所述的电动葫芦，其特征在于，所述钢丝绳组件包括第一钢丝绳和第二钢丝绳，所述第一钢丝绳一端和所述第二钢丝绳一端分别缠绕于所述卷筒，所述滑轮组件包括第一滑轮和第二滑轮，所述第一钢丝绳另一端缠绕于所述第一滑轮，所述第一连轴一端设于所述第一滑轮，所述第二钢丝绳另一端缠绕于所述第二滑轮，所述第二连轴一端设于所述第二滑轮。

9.如权利要求7所述的电动葫芦，其特征在于，所述第一轴孔的孔径＞所述安装孔的孔径，所述第二轴孔的孔径＞所述安装孔的孔径。

10.如权利要求1所述的电动葫芦，其特征在于，所述行走机构包括底座、行走电机、主动轮和从动轮，所述底座设于所述卷筒，所述行走电机与所述底座固定连接，所述主动轮和所述从动轮分别与所述底座转动连接，所述行走电机上设有输出轴，所述主动轮设于所述输出轴，所述行走电机通过所述输出轴带动所述主动轮转动。

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