CN218931555U - 一种管道人孔安装固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道人孔安装固定装置，包括吊架、伸缩起吊件、顶压杆、多个伸缩支腿和横截面呈弧形的环状压板，各伸缩支腿的顶端均固定在吊架上并绕吊架的中心间隔布置，各伸缩支腿之间形成可容纳人孔的管体的容纳空间，环状压板的顶部与各伸缩支腿的底端可分合地连接，伸缩起吊件的顶端设于吊架上并正对环状压板的中心，顶压杆的中部可拆卸地装设于伸缩起吊件的底端。本管道人孔安装固定装置结构简单、使用方便以及能够将人孔牢固安装在管道上。

Description

一种管道人孔安装固定装置

技术领域

本实用新型涉及管道人孔安装技术领域，尤其涉及一种管道人孔安装固定装置。

背景技术

通常情况下，如图1所示，管道人孔主要采用以下方式进行制作安装：第一种为人孔8(人孔8包括管体81和同轴设于管体81一端的弧形对接板82，弧形对接板82呈环状，具有与管体81内径同轴的内孔83，弧形对接板82与管道9的外壁面适配。)，在工厂内和管道9一起生产制作成一体；第二种为将人孔8和一段短管道9制作成三通型式，短管两端焊接制作法兰，在现场进行法兰连接；第三种为将人孔8和一段短管道9制作成三通型式，短管两端为光面结构，在现场采用焊接、热熔等方法进行连接安装。当无法采用上述方法进行管道9和人孔8制作安装时，则需要在现场对管道9进行开孔后，再安装人孔。此时就需要解决好人孔安装固定问题。一般情况下主要采用锁紧带进行人孔绑紧固定，或者采用型钢进行人孔8固定。该种固定方法操作麻烦，而且固定力无法得到保证，经常出现由于人孔8固定不牢固而产生位移的情况，严重影响人孔8安装精度。另外，像高密度聚乙烯(HDPE)材质管道，采用热熔方式进行人孔安装连接，在人孔固定不牢固情况下，人孔和管道之间接触不严密，将会影响人孔热熔连接质量。针对上述问题，发明一种管道人孔安装固定装置，可以有效解决管道人孔现场安装固定困难、固定不牢固的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便以及能够将人孔牢固安装在管道上的管道人孔安装固定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种管道人孔安装固定装置，包括吊架、伸缩起吊件、顶压杆、多个伸缩支腿和横截面呈弧形的环状压板，各所述伸缩支腿的顶端均固定在吊架上并绕吊架的中心间隔布置，各所述伸缩支腿之间形成可容纳人孔的管体的容纳空间，所述环状压板的顶部与各伸缩支腿的底端可分合地连接，所述伸缩起吊件的顶端设于吊架上并正对环状压板的中心，所述顶压杆的中部可拆卸地装设于伸缩起吊件的底端。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述伸缩支腿包括套杆和插杆，所述套杆的顶端固定在吊架上，所述插杆的顶端滑动插设于套杆中，所述套杆内转动设有螺杆，所述螺杆穿设于插杆的中心并与插杆螺纹连接，所述套杆外设有用于带动螺杆旋转的旋转带动组件，所述环状压板的顶部与各插杆的底端可分合地连接。

所述旋转带动组件包括设有套杆上的旋转把手和设于旋转把手与螺杆之间的齿轮副。

所述齿轮副为一对分别设置在旋转把手与螺杆上的锥齿轮。

所述环状压板与各伸缩支腿对应的位置上均设有套接件，各所述伸缩支腿的底端与各套接件一一对应套接。

所述伸缩起吊件与吊架转动连接。

所述顶压杆与伸缩起吊件通过卸扣连接。

所述顶压杆的中部设有吊接部，所述卸扣穿设于吊接部中，并与伸缩起吊件转动连接。

所述伸缩起吊件为油缸、气缸或者电缸。

所述吊架的顶部设有吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的管道人孔安装固定装置，在管道开孔完毕后进行人孔安装时，将人孔吊装到管道开孔位置，并调整好位置和水平度；再将顶压杆通过管道开孔吊入管道内，然后将环状压板放置在管道的弧形对接板上，并将吊架通过各伸缩支腿支承在环状压板，再通过伸缩支腿伸缩调节，使伸缩支腿的底端与环状压板接触良好，此时，环状压板与管道开孔同轴；将顶压杆与伸缩起吊件的底端连接，再通过伸缩起吊件的收缩作用，使顶压杆至压紧管道顶部内壁，同时各伸缩支腿的底端通过环状压板从外部压紧弧形对接板，顶压杆和伸缩支腿内外反向作用力将人孔夹紧固定在管道上，防止人孔移位，达到将人孔牢固安装在管道上的目的。本管道人孔安装固定装置结构简单、使用方便以及能够将人孔牢固安装在管道上。

附图说明

图1是管道人孔的组装图

图2是本实用新型管道人孔安装固定装置的使用状态图。

图3是本实用新型管道人孔安装固定装置的主视结构示意图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是本实用新型管道人孔安装固定装置的俯视结构示意图。

图6是本实用新型管道人孔安装固定装置的伸缩支腿的剖视结构示意图。

图7是本实用新型管道人孔安装固定装置的伸缩起吊件和顶压杆的连接图。

图8是本实用新型管道人孔安装固定装置的吊架和伸缩起吊件的连接图。

图中各标号表示：

1、吊架；2、伸缩起吊件；3、顶压杆；31、吊接部；32、卸扣；4、伸缩支腿；41、套杆；42、插杆；43、螺杆；44、旋转带动组件；441、旋转把手；442、齿轮副；5、环状压板；51、套接件；6、容纳空间；7、吊耳；8、人孔；81、管体；82、弧形对接板；83、内孔；9、管道。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

图1至图8示出了本实用新型管道人孔安装固定装置的一种实施例，本实施例的管道人孔安装固定装置吊架1、伸缩起吊件2、顶压杆3、多个伸缩支腿4和横截面呈弧形的环状压板5，各伸缩支腿4的顶端均固定在吊架1上并绕吊架1的中心间隔布置，各伸缩支腿4之间形成可容纳人孔8的管体81的容纳空间6，环状压板5的顶部与各伸缩支腿4的底端可分合地连接，伸缩起吊件2的顶端设于吊架1上并正对环状压板5的中心，顶压杆3的中部可拆卸地装设于伸缩起吊件2的底端。

在管道9开孔完毕后进行人孔8安装时，将人孔8吊装到管道9开孔位置，并调整好位置和水平度；再将顶压杆3通过管道9开孔吊入管道8内，然后将环状压板5放置在管道8的弧形对接板82上，并将吊架1通过各伸缩支腿4支承在环状压板5，再通过伸缩支腿4伸缩调节，使伸缩支腿4的底端与环状压板5接触良好，此时，环状压板5与管道9开孔同轴；将顶压杆3与伸缩起吊件2的底端连接，再通过伸缩起吊件2的收缩作用，使顶压杆3至压紧管道9顶部内壁，同时各伸缩支腿4的底端通过环状压板5从外部压紧弧形对接板82，顶压杆3和伸缩支腿4内外反向作用力将人孔8夹紧固定在管道9上，防止人孔8移位，达到将人孔8牢固安装在管道9上的目的。本管道人孔安装固定装置结构简单、使用方便以及能够将人孔8牢固安装在管道9上。

本实施例中，如图6所示，伸缩支腿4包括套杆41和插杆42，套杆41的顶端固定在吊架1上，插杆42的顶端滑动插设于套杆41中，套杆41内转动设有螺杆43，螺杆43穿设于插杆42的中心并与插杆42螺纹连接，套杆41外设有用于带动螺杆43旋转的旋转带动组件44，环状压板5的顶部与各插杆42的底端可分合地连接。具体地，旋转带动组件44包括设有套杆41上的旋转把手441和设于旋转把手441与螺杆43之间的齿轮副442。旋转把手441转动，通过齿轮副442带动螺杆43转动，螺杆43通过螺纹带动插杆42相对套杆41伸缩运动，结构简单，操作方便。齿轮副442为一对分别设置在旋转把手441与螺杆43上的锥齿轮。

本实施例中，如图4所示，环状压板5与各伸缩支腿4对应的位置上均设有套接件51，各伸缩支腿4的底端与各套接件51一一对应套接。具体地，套接件51为供伸缩支腿4底端插入和拔出的承插套，便于环状压板5和伸缩支腿4拆分，使环状压板5和伸缩支腿4能够分体安装和拆卸。

本实施例中，如图8所示，伸缩起吊件2与吊架1转动连接。具体地，伸缩起吊件2与吊架1之间具有水平设置的转动轴，使伸缩起吊件2可以在竖直面上转动。

本实施例中，如图7所示，顶压杆3与伸缩起吊件2通过卸扣32连接。便于拆装。具体地，顶压杆3的中部设有吊接部31，卸扣32穿设于吊接部31中，并与伸缩起吊件2转动连接。卸扣32和伸缩起吊件2的转动轴与卸扣32和顶压杆3的转动轴垂直。伸缩起吊件2的底端设有吊环，卸扣32穿设于吊环中。

本实施例中，伸缩起吊件2为油缸、气缸或者电缸。吊架1上设有用于操作伸缩起吊件2伸缩运动的操作部件。

本实施例中，吊架1的顶部设有吊耳7。便于与外部吊机连接。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种管道人孔安装固定装置，其特征在于：包括吊架(1)、伸缩起吊件(2)、顶压杆(3)、多个伸缩支腿(4)和横截面呈弧形的环状压板(5)，各所述伸缩支腿(4)的顶端均固定在吊架(1)上并绕吊架(1)的中心间隔布置，各所述伸缩支腿(4)之间形成可容纳人孔(8)的管体(81)的容纳空间(6)，所述环状压板(5)的顶部与各伸缩支腿(4)的底端可分合地连接，所述伸缩起吊件(2)的顶端设于吊架(1)上并正对环状压板(5)的中心，所述顶压杆(3)的中部可拆卸地装设于伸缩起吊件(2)的底端。

2.根据权利要求1所述的管道人孔安装固定装置，其特征在于：所述伸缩支腿(4)包括套杆(41)和插杆(42)，所述套杆(41)的顶端固定在吊架(1)上，所述插杆(42)的顶端滑动插设于套杆(41)中，所述套杆(41)内转动设有螺杆(43)，所述螺杆(43)穿设于插杆(42)的中心并与插杆(42)螺纹连接，所述套杆(41)外设有用于带动螺杆(43)旋转的旋转带动组件(44)，所述环状压板(5)的顶部与各插杆(42)的底端可分合地连接。

3.根据权利要求2所述的管道人孔安装固定装置，其特征在于：所述旋转带动组件(44)包括设有套杆(41)上的旋转把手(441)和设于旋转把手(441)与螺杆(43)之间的齿轮副(442)。

4.根据权利要求3所述的管道人孔安装固定装置，其特征在于：所述齿轮副(442)为一对分别设置在旋转把手(441)与螺杆(43)上的锥齿轮。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的管道人孔安装固定装置，其特征在于：所述环状压板(5)与各伸缩支腿(4)对应的位置上均设有套接件(51)，各所述伸缩支腿(4)的底端与各套接件(51)一一对应套接。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的管道人孔安装固定装置，其特征在于：所述伸缩起吊件(2)与吊架(1)转动连接。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的管道人孔安装固定装置，其特征在于：所述顶压杆(3)与伸缩起吊件(2)通过卸扣(32)连接。

8.根据权利要求7所述的管道人孔安装固定装置，其特征在于：所述顶压杆(3)的中部设有吊接部(31)，所述卸扣(32)穿设于吊接部(31)中，并与伸缩起吊件(2)转动连接。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的管道人孔安装固定装置，其特征在于：所述伸缩起吊件(2)为油缸、气缸或者电缸。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的管道人孔安装固定装置，其特征在于：所述吊架(1)的顶部设有吊耳(7)。

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