CN218931137U - 一种圆盘放带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢带放带技术领域，公开了一种圆盘放带机，包括机架，机架上方设有支撑板，支撑板未连接机架的一侧固定有大圆盘，大圆盘中心处设有中心圆盘，中心圆盘上设置有固定钢带盘的气动张紧装置，中心圆盘下方设置有驱动中心圆盘转动的驱动装置。本实用新型结构简单、固定效果良好，在放带过程中不易发生散乱、刮伤的情况。

Description

一种圆盘放带机

技术领域

本实用新型涉及钢带放带技术领域，特别涉及一种圆盘放带机。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物。钢带是药芯焊丝生产必须的主材之一，是由钢厂生产的冷轧钢卷经后续分条加工出来的较小宽度的带状钢材。在生产加工期间，需使用放带机输送钢带，并对其定长切割处理。

目前，在对钢带进行放带时，通常将钢带的内孔穿透设置在水平设置的撑紧轴上，即钢带竖向放置。专利号为CN104843518A的专利公开了一种钢带卷钢带释放机构，其支撑板的下端固定于底板上，所述底板的一端设有万向轮，另一端设有滚轮，在设滚轮一端的底板上设有与螺杆相配的螺纹孔，呈水平设置的轴的一端与所述支撑板的上部固定连接，轴套转配于所述台阶轴右侧的轴上，固定盘设在所述轴套的左端，所述轴套右端的周面上均布有与锁紧套的螺纹孔相配的螺纹柱体，所述锁紧套的外端头为圆弧形，所述轴套右侧外的轴为方形体，此方形体与挡盘的方形孔相配，所述方形体外的轴上设有与锁紧螺母相配的螺纹，虽然此装置设置了挡板将钢带固定在机构上，但在放带过程中，由于钢带的宽度较小并且其两侧没有限位固定，钢带在旋转放线过程中非常容易产生散乱、刮伤等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆盘放带机，具有结构简单、固定效果良好，在放带过程中不易散乱、刮伤的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆盘放带机，包括机架，所述机架上方设有支撑板，所述支撑板上方固定有大圆盘，所述大圆盘中心处设有圆孔，所述圆孔内设有中心圆盘，所述中心圆盘与机架转动连接，所述中心圆盘上设置有固定钢带盘的气动张紧装置，所述中心圆盘下方设置有驱动中心圆盘转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，钢带盘通过气动张紧装置固定在大圆盘上，保证了钢带盘在旋转放带过程中能够保持稳定，不出现打滑现象，防止钢带松散。

本实用新型的进一步设置为：所述中心圆盘上表面与大圆盘上表面相接。

通过采用上述技术方案，当驱动装置驱动中心圆盘转动同时带动钢带盘转动时，大圆盘保持静止，给与钢带盘支撑力，保证放带过程稳定进行。

本实用新型的进一步设置为：气动张紧装置包括与中心圆盘滑动连接且贯穿中心圆盘的张紧轴，张紧轴位于中心圆盘的中心，张紧轴外壁处均匀设有若干固定块，所述固定块上铰接有连接板，所述连接板远离固定块的一端铰接有T形块，所述T形块远离连接板的一端固定有弧形板，所述T形块固定在弧形板内壁中心处，所述张紧轴下端设有驱动张紧轴沿竖直方向做直线往复运动的气缸，所述气缸固定在所述机架底部。

通过采用上述技术方案，当气缸驱动张紧轴上升时，张紧轴上的固定块位置上升，其与T形块通过连接板铰接，因此T形块往中心圆盘圆心处移动，而弧形板与T形块固定连接，所以弧形板向中心圆盘圆心处移动，弧形板的半径缩小，方便钢带盘放置在大圆盘上；反之，弧形板的半径扩大，将钢带盘固定在放带机上，方便后续进行钢带放带过程。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动装置包括设置在中心圆盘底部与所述中心圆盘固定连接的旋转盘，固定在所述旋转盘底部中心处的旋转轴，以及驱动所述旋转轴转动的电机，所述旋转盘转动连接在机架上。

通过采用上述技术方案，电机驱动旋转轴转动，使旋转盘转动，而旋转盘固定在中心圆盘底部，从而旋转盘带动中心圆盘转动，进行放带。

本实用新型的进一步设置为：所述中心圆盘上设有供所述T形块沿中心圆盘半径向圆心处滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽的设计使得T形块只能沿半径向圆心移动，带动弧形板沿半径向圆心移动，防止弧形板移动发生偏移。

本实用新型的进一步设置为：所述张紧轴与所述旋转轴滑动连接，所述张紧轴底端与气缸的输出端转动连接。

通过采用上述技术方案，旋转轴通过电机驱动转动后，张紧轴随着旋转轴一起转动，弧形板也随之转动，在放带过程中为钢带盘的转动提供了动力。

本实用新型的进一步设置为：所述电机固定在所述机架侧壁，所述电机通过皮带驱动所述旋转轴转动。

通过采用上述技术方案，电机通过皮带驱动旋转轴转动，旋转轴带动中心圆盘转动，保证钢带放带过程有足够的动力。

本实用新型的进一步设置为：所述旋转盘与所述中心圆盘同轴设置且大小相等。

通过采用上述技术方案，旋转盘与中心圆盘同轴设置且大小相等，使旋转盘和中心圆盘能够沿同一个圆心转动，保持同步，保证放带过程的顺利进行。

本实用新型的进一步设置为：所述大圆盘侧壁处设有一圈高于大圆盘面的限位板，所述限位板上设有方便进带的开口，所述大圆盘上设有限位杆，所述限位杆与限位板侧壁铰接。

通过采用上述技术方案，限位板的设计能够防止钢带在旋转放带过程中产生偏移、散乱的情况，而限位杆的设计能够将钢带盘限制在某一高度，保证钢带在旋转放带过程中保持状态，使放带过程更加顺利。

本实用新型的进一步设置为：所述大圆盘面上设有两个出带环，两个所述出带环沿圆心相对放置。

通过采用上述技术方案，出带环固定了钢带盘放带过程中钢带出大圆盘的路径，保证钢带均从同一位置出放带机，保证了后面的加工过程中入带的稳定。

本实用新型的有益效果是：

1.圆盘放带机使得盘式钢带水平放置，便于钢带的吊装。

2.当气缸驱动张紧轴上升时，张紧轴上的固定块位置上升，其与T形块通过连接板铰接，因此T形块往中心圆盘圆心处移动，而弧形板与T形块固定连接，所以弧形板向中心圆盘圆心处移动，弧形板的半径缩小，方便钢带盘放置在大圆盘上；反之，弧形板的半径扩大，将钢带盘固定在放带机上，因此，气动张紧装置的设置方便了钢带的固定。

3.限位板和限位杆的设计将盘式钢带牢牢的固定在放带机之上，保证了在放带机旋转放带过程中，钢带不会发生散乱、刮伤人体的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型俯视图的示意图。

图3是本实用新型剖面结构示意图。

图中，1、机架；2、支撑板；3、大圆盘；4、中心圆盘；5、气动张紧装置；51、张紧轴；52、固定块；53、连接板；54、T形块；55、弧形板；56、气缸；6、驱动装置；61、旋转盘；62、旋转轴；63、电机；64、皮带；7、滑槽；8、限位板；9、限位杆；10、出带环；11、圆孔。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种圆盘放带机，包括机架1，机架1上方设有支撑板2，支撑板2上方固定有大圆盘3，大圆盘3中心处设有圆孔11，圆孔11内设有中心圆盘4，中心圆盘4与机架1转动连接，中心圆盘4上设置有固定钢带盘的气动张紧装置5，中心圆盘4下方设置有驱动中心圆盘4转动的驱动装置6。钢带盘通过气动张紧装置5固定在大圆盘3上，保证了钢带盘在旋转放带过程中能够保持稳定，不出现打滑现象，防止钢带松散。

如图2所示，中心圆盘4上表面与大圆盘3上表面相接。当驱动装置6驱动中心圆盘4转动同时带动钢带盘转动时，大圆盘3保持静止，给与钢带盘支撑力，保证放带过程稳定进行。

如图1、2所示，气动张紧装置5包括与中心圆盘4滑动连接且贯穿中心圆盘4的张紧轴51，张紧轴51位于中心圆盘4的中心，张紧轴51外壁处均匀设有若干固定块52，固定块52上铰接有连接板53，连接板53远离固定块52的一端铰接有T形块54，T形块54远离连接板53的一端固定有弧形板55，T形块54固定在弧形板55内壁中心处，张紧轴51下端设有驱动张紧轴51沿竖直方向做直线往复运动的气缸56，气缸56固定在机架1底部。当气缸56驱动张紧轴51上升时，张紧轴51上的固定块52位置上升，其与T形块54通过连接板53铰接，因此T形块54往中心圆盘4圆心处移动，而弧形板55与T形块54固定连接，所以弧形板55向中心圆盘4圆心处移动，弧形板55的半径缩小，方便钢带盘放置在大圆盘3上；反之，弧形板55的半径扩大，将钢带盘固定在放带机上，方便后续进行钢带放带过程。

如图3所示，驱动装置6包括设置在中心圆盘4底部与中心圆盘4固定连接的旋转盘61，固定在旋转盘61底部中心处的旋转轴62，以及驱动旋转轴62转动的电机63，旋转盘61转动连接在机架1上。电机63驱动旋转轴62转动，使旋转盘61转动，而旋转盘61固定在中心圆盘4底部，从而旋转盘61带动中心圆盘4转动，进行放带。

如图2所示，中心圆盘4上设有供所述T形块54沿中心圆盘4半径向圆心处滑动的滑槽7。滑槽7的设计使得T形块54只能沿半径向圆心移动，带动弧形板55沿半径向圆心移动，防止弧形板55移动发生偏移。

如图3所示，张紧轴51与旋转轴62滑动连接，张紧轴51底端与气缸56的输出端转动连接。旋转轴62通过电机63驱动转动后，张紧轴51随着旋转轴62一起转动，弧形板55也随之转动，在放带过程中为钢带盘的转动提供了动力。

如图1所示，所述电机63固定在机架1侧壁，电机63通过皮带64驱动旋转轴62转动。电机63通过皮带64驱动旋转轴62转动，旋转轴62带动中心圆盘4转动，保证钢带放带过程有足够的动力。

如图3所示，旋转盘61与中心圆盘4同轴设置且大小相等。旋转盘61与中心圆盘4同轴设置且大小相等，使旋转盘61和中心圆盘4能够沿同一个圆心转动，保持同步，保证放带过程的顺利进行。

如图1所示，大圆盘3侧壁处设有一圈高于大圆盘3面的限位板8，限位板8上设有方便进带的开口，大圆盘3上设有限位杆9，限位杆9与限位板8侧壁铰接。限位板8的设计能够防止钢带在旋转放带过程中产生偏移、散乱的情况，而限位杆9的设计能够将钢带盘限制在某一高度，保证钢带在旋转放带过程中保持状态，使放带过程更加顺利。

如图1所示，大圆盘3面上设有两个出带环10，两个出带环10沿圆心相对放置。出带环10固定了钢带盘放带过程中钢带出大圆盘3的路径，保证钢带均从同一位置出放带机，保证了后面的加工过程中入带的稳定

本实用新型一种圆盘放带机工作原理：气缸56推动张紧轴51上升，与张紧轴51通过连接板53铰接的弧形板55沿半径向内收缩，此时，将盘式钢带穿过弧形板55放入圆盘放带机，随后气缸56带动张紧轴51下降，弧形板55向外扩张，将盘式钢带固定在圆盘放带机中，电机63带动旋转轴62转动，从而带动中心圆盘4转动，完成放带过程。

Claims (10)

1.一种圆盘放带机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上方设有支撑板(2)，所述支撑板(2)上方固定有大圆盘(3)，所述大圆盘(3)中心处设有圆孔(11)，所述圆孔(11)内设有中心圆盘(4)，所述中心圆盘(4)与机架(1)转动连接，所述中心圆盘(4)上设置有固定钢带盘的气动张紧装置(5)，所述中心圆盘(4)下方设置有驱动中心圆盘(4)转动的驱动装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘放带机，其特征在于：所述中心圆盘(4)上表面与大圆盘(3)上表面相接。

3.根据权利要求1所述的一种圆盘放带机，其特征在于：所述气动张紧装置(5)包括与中心圆盘(4)滑动连接且贯穿中心圆盘(4)的张紧轴(51)，所述张紧轴(51)位于所述中心圆盘(4)的中心，所述张紧轴(51)外壁处均匀设有若干固定块(52)，所述固定块(52)上铰接有连接板(53)，所述连接板(53)远离固定块(52)的一端铰接有T形块(54)，所述T形块(54)远离连接板(53)的一端固定有弧形板(55)，所述T形块(54)固定在弧形板(55)内壁中心处，所述张紧轴(51)下端设有驱动张紧轴(51)沿竖直方向做直线往复运动的气缸(56)，所述气缸(56)固定在所述机架(1)底部。

4.根据权利要求3所述的一种圆盘放带机，其特征在于：所述驱动装置(6)包括设置在中心圆盘(4)底部与所述中心圆盘(4)固定连接的旋转盘(61)，固定在所述旋转盘(61)底部中心处的旋转轴(62)，以及驱动所述旋转轴(62)转动的电机(63)，所述旋转盘(61)转动连接在机架(1)上。

5.根据权利要求3所述的一种圆盘放带机，其特征在于：所述中心圆盘(4)上设有供所述T形块(54)沿中心圆盘(4)半径向圆心处滑动的滑槽(7)。

6.根据权利要求4所述的一种圆盘放带机，其特征在于：所述张紧轴(51)与所述旋转轴(62)滑动连接，所述张紧轴(51)底端与气缸(56)的输出端转动连接。

7.根据权利要求4所述的一种圆盘放带机，其特征在于：所述电机(63)固定在所述机架(1)侧壁，所述电机(63)通过皮带(64)驱动所述旋转轴(62)转动。

8.根据权利要求4所述的一种圆盘放带机，其特征在于：所述旋转盘(61)与所述中心圆盘(4)同轴设置且大小相等。

9.根据权利要求1所述的一种圆盘放带机，其特征在于：所述大圆盘(3)侧壁处设有一圈高于大圆盘(3)面的限位板(8)，所述限位板(8)上设有方便进带的开口，所述大圆盘(3)上设有限位杆(9)，所述限位杆(9)与限位板(8)侧壁铰接。

10.根据权利要求1所述的一种圆盘放带机，其特征在于：所述大圆盘(3)面上设有两个出带环(10)，两个所述出带环(10)沿圆心相对放置。

Images