CN218930923U - 一种塑料瓶灯光检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料瓶灯光检测平台，包括依次设置的上料平台和下料平台，上料平台上端设置有照明灯和控制组件，下料平台内上部设有摆放组件，摆放组件用于对塑料瓶进行摆放，上料平台、下料平台和摆放组件均与控制组件相连接。本申请中上料平台和下料平台用于方便工作人员对盒体内的半透明塑料瓶进行快速质检，无需重复拿起放下，在检查完毕后往前一推即可更换为新的待质检塑料瓶，并且无需人工码放，下料平台的设置可以自动码放整齐，工作人员在全部检查完毕后直接将码放整齐的多个盒体从码料台上直接取出即可，提高了工作效率，有效解决了目前在半透明塑料瓶质量检查过程中工作效率低的问题。

Description

一种塑料瓶灯光检测平台

技术领域

本实用新型属于检测设备领域，特别涉及一种塑料瓶灯光检测平台。

背景技术

塑料瓶在加工完成后需要进行质量检查，检查无缺陷后方可进行装瓶使用。

在目前的半透明塑料瓶检查过程中采用的是灯光检测，将光源固定在墙壁上，把多个半透明塑料瓶整齐平铺盒体内，通过将带塑料瓶的盒体在光源前方不断的倾斜摆动使光源从不同角度照射在半透明塑料瓶，工作人员通过不断倾斜摆动盒体使半透明塑料瓶受到不同角度的光照，进而从多角度对半透明塑料瓶的质量进行检查。

但是在检查过程中，工作人员需要不断地将放有塑料瓶的盒体拿起放下，操作繁琐，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种塑料瓶灯光检测平台，来解决目前在半透明塑料瓶质量检查过程中工作效率低的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料瓶灯光检测平台，包括依次设置的上料平台和下料平台，上料平台上端设置有照明灯和控制组件，下料平台内上部设有摆放组件，摆放组件用于对塑料瓶进行摆放，上料平台、下料平台和摆放组件均与控制组件相连接。

进一步的，上料平台包括存放架、存放台、第一螺杆升降机和第一驱动电机，存放台水平滑动连接在存放架内，第一螺杆升降机设置在存放架前侧，第一螺杆升降机用于带动存放台在存放架内升降，第一驱动电机与第一螺杆升降机传动连接。

进一步的，下料平台包括码料架、码料台、第二螺杆升降机和第二驱动电机，码料架设置在存放架左侧，码料台水平滑动连接在码料架内，第二螺杆升降机设置在码料架前侧，第二螺杆升降机用于带动码料台在码料架内升降，第二驱动电机与第二螺杆升降机传动连接。

进一步的，摆放组件包括两个对称设置的直线电机，两个直线电机对称的设置在码料架内上端，两个直线电机上均设置有移动块，两个移动块上相对的一侧均设置有电缸，两个电缸的伸缩端相对设置，两个直线电机的长度方向垂直于存放架。

进一步的，控制组件包括行程开关和控制器，行程开关设置在存放架靠近码料架的一侧上部，第一驱动电机、第二驱动电机、直线电机、电缸和行程开关均与控制器相连。

进一步的，存放架左侧设置有导引棍，导引棍远离存放架的一侧倾斜设置有缓冲平台。

进一步的，存放架和码料架的后侧底部均设有上下料斜坡。

本实用新型所取得的显著有益效果：

1.本实用新型一种塑料瓶灯光检测平台，包括依次设置的上料平台和下料平台，上料平台和下料平台用于方便工作人员对盒体内的半透明塑料瓶进行快速质检，无需重复拿起放下，在检查完毕后往前一推即可更换为新的待质检塑料瓶，并且无需人工码放，下料平台的设置可以自动码放整齐，工作人员在全部检查完毕后直接将码放整齐的多个盒体从码料台上直接取出即可，提高了工作效率，有效解决了目前在半透明塑料瓶质量检查过程中工作效率低的问题。

2.因为本申请中上料位置和下料位置均在同一侧，所以本申请在使用时可以直接放置在车间一侧，在方便进行质量检查时，减少占地面积。

3.导引棍的设置可以方便上层盒体与下层盒体分开，避免上层盒体的移动对下层盒体产生摩擦或磨损，导引棍一侧设置有的缓冲平台用于使移动后的盒体平稳码放，避免盒体在码放过程中产生冲击力使原本码放整体的盒体出现歪斜。

4.上下料斜坡的设置可以方便进行送料和取料，方便工作人员进行操作。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1一种塑料瓶灯光检测平台主视结构示意图；

附图2为本实用新型实施例1一种塑料瓶灯光检测平台中下料平台右视结构示意图；

附图3为本实用新型实施例1一种塑料瓶灯光检测平台中下料平台俯视结构示意图；

附图4为本实用新型实施例2一种塑料瓶灯光检测平台主视结构示意图；

附图5为本实用新型实施例3一种塑料瓶灯光检测平台中上料平台右视结构示意图；

附图6为本实用新型实施例3一种塑料瓶灯光检测平台中下料平台右视结构示意图。

在附图中，1-上料平台、2-下料平台、3-照明灯、4-存放架、5-存放台、6-第一螺杆升降机、7-第一驱动电机、8-码料架、10-码料台、11-第二螺杆升降机、12-第二驱动电机、13-直线电机、14-移动块、141-电缸、15-导引棍、16-缓冲平台、17-上下料斜坡、18-行程开关、19-控制器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种塑料瓶灯光检测平台，包括依次设置的上料平台1和下料平台2，上料平台1上端安装有照明灯3和控制组件，上料平台1包括存放架4、存放台5、第一螺杆升降机6和第一驱动电机7，存放架4为框架结构，存放台5为板体，存放台5水平滑动连接在存放架4内，第一螺杆升降机6安装在存放架4前侧，第一驱动电机7安装在第一螺杆升降机6一侧并与第一螺杆升降机6传动连接，第一驱动电机7用于带动第一螺杆升降机6进行工作，第一螺杆升降机6上螺纹连接有第一升降块，第一升降块与存放台5前侧固定连接，第一螺杆升降机6中螺杆旋转通过第一升降块带动存放台5在存放架4内升降；

照明灯3安装在存放架4上端，照明灯3用于对待质检的塑料瓶进行照射，方便进行质量检查；

控制组件包括行程开关18和控制器19，控制器19安装在存放架4右侧，行程开关18安装在存放架4左侧上部，行程开关18与控制器19通过线路相连接；

下料平台2内上部安装有摆放组件，第二升降台包括码料架8、码料台10、第二螺杆升降机11和第二驱动电机12，码料架8放置在存料架左侧，码料架8为框架结构，码料台10为板体且水平滑动连接在码料架8内，第二螺杆升降机11安装在码料架8前侧，第二螺杆升降机11上螺纹连接有第二升降块，第二升降块与码料台10前侧固定连接，第二驱动电机12与第二螺杆升降机11传动连接来驱动第二螺杆升降机11进行工作，第二螺杆升降机11的螺杆转动通过第二升降块带动码料台10在码料架8内进行升降；

摆放组件用于对检查后的盒体进行码放，摆放组件包括两个对称设置的直线电机13，两个直线电机13分别设置在码料架8内上部的前后两侧，直线电机13的长度方向垂直存放架4左侧，两个直线电机13上均安装有移动块14，两个移动块14相对的一侧上均安装有电缸141，两个电缸141的伸缩端相对设置，直线电机13通过带动移动块14进行直线移动，两个电缸141伸缩端相对的设置用于对盒体进行夹持，在两个电缸141完成对盒体的夹持后，直线电机13带动移动块14朝向远离存放架4的一侧移动进而使盒体离开存放架4码放在码料架8上，完成对盒体的摆放。

使用方法，工作人员首先将码放好的带塑料瓶盒体依次放置在存放台5上，操作第二螺杆升降机11带动码料台10上升至上层盒体下方位置，打开照明灯3，工作人员在存放架4右侧开始对盒体进行倾斜摆动进行质量检查，在检查完毕后将盒体向存放架4左侧推动，盒体在离开存放架4后会首先碰触到行程开关18，行程开关18在触发后向控制器19发出触发指令，控制器19在收到行程开关18的触发指令后对两个电缸141发出夹持指令，两个电缸141对离开存放架4的盒体位置进行夹持，控制器19随之对直线电机13发出移动指令，直线电机13上的移动块14带动被夹持后的盒体迅速移动至码料台10上，控制器19在盒体码放好后对直线电机13和电缸141发出复位指令来方便下次对盒体进行运输，控制器19在盒体码放后同时控制第一螺杆升降机6升起一个盒子高度并控制第二螺杆升降机11下降一个盒子高度，方便下层盒体进行质检和码放。

综上所述，本申请通过上料平台1和下料平台2的设置可以方便工作人员对盒体内的半透明塑料瓶进行快速质检，无需重复拿起放下，在检查完毕后往前一推即可更换为新的待质检塑料瓶，并且无需人工码放，下料平台2的设置可以自动码放整齐，工作人员在全部检查完毕后直接将码放整齐的多个盒体从码料台10上直接取出即可，提高了工作效率，有效解决了目前在半透明塑料瓶质量检查过程中工作效率低的问题。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的结构大致相同，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，为了避免在直线电机13在对盒体进行带动时，盒体底部与下一层盒体内的塑料瓶瓶口位置产生摩擦，在存放架4左侧上部固定连接有一根导引棍15，导引棍15远离存放架4的一侧倾斜固定有缓冲平台16，缓冲平台16为板体，导引棍15的设置可以在工作人员对盒体内塑料瓶进行检查时将盒体一侧放置在导引棍15上进行倾斜摆动检查，再检查完毕后向前一推即可，在导引棍15的作用下盒体与下层盒体分开来避免对下层盒体内的塑料瓶产生磨损；导引棍15左侧设有的倾斜平台可以使盒体在完全离开存放架4后有一定的缓冲空间来平稳落在码料台10上，方便码放整齐。

实施例3

如图5和图6所示，本实施例与实施例2的结构大致相同，本实施例在实施例2的接触上进一步优化，为了方便层叠放置的盒体方便上下存放台5和码料台10，在存放架4和码料架8的后侧底部均设有上下料斜坡17，上下料斜坡17均与存放台5和码料台10上端相适配，在存放台5或码料台10位于最低点时，上下料斜坡17分别与其上端相适配来方便将盒体输送至存放台5或码料台10上端。

Claims (7)

1.一种塑料瓶灯光检测平台，其特征在于：包括依次设置的上料平台(1)和下料平台(2)，所述上料平台(1)上端设置有照明灯(3)和控制组件，所述下料平台(2)内上部设有摆放组件，所述摆放组件用于对塑料瓶进行摆放，所述上料平台(1)、所述下料平台(2)和所述摆放组件均与所述控制组件相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶灯光检测平台，其特征在于：所述上料平台(1)包括存放架(4)、存放台(5)、第一螺杆升降机(6)和第一驱动电机(7)，所述存放台(5)水平滑动连接在所述存放架(4)内，所述第一螺杆升降机(6)设置在所述存放架(4)前侧，所述第一螺杆升降机(6)用于带动所述存放台(5)在所述存放架(4)内升降，所述第一驱动电机(7)与所述第一螺杆升降机(6)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶灯光检测平台，其特征在于：所述下料平台(2)包括码料架(8)、码料台(10)、第二螺杆升降机(11)和第二驱动电机(12)，所述码料架(8)设置在所述存放架(4)左侧，所述码料台(10)水平滑动连接在所述码料架(8)内，所述第二螺杆升降机(11)设置在所述码料架(8)前侧，所述第二螺杆升降机(11)用于带动所述码料台(10)在所述码料架(8)内升降，所述第二驱动电机(12)与所述第二螺杆升降机(11)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶灯光检测平台，其特征在于：所述摆放组件包括两个对称设置的直线电机(13)，两个所述直线电机(13)对称的设置在所述码料架(8)内上端，两个所述直线电机(13)上均设置有移动块(14)，两个所述移动块(14)上相对的一侧均设置有电缸(141)，两个所述电缸(141)的伸缩端相对设置，两个所述直线电机(13)的长度方向垂直于所述存放架(4)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶灯光检测平台，其特征在于：所述控制组件包括行程开关(18)和控制器(19)，所述行程开关(18)设置在所述存放架(4)靠近所述码料架(8)的一侧上部，所述第一驱动电机(7)、第二驱动电机(12)、直线电机(13)、电缸(141)和行程开关(18)均与所述控制器(19)相连。

6.根据权利要求2所述的一种塑料瓶灯光检测平台，其特征在于：所述存放架(4)左侧设置有导引棍(15)，所述导引棍(15)远离所述存放架(4)的一侧倾斜设置有缓冲平台(16)。

7.根据权利要求3所述的一种塑料瓶灯光检测平台，其特征在于：所述存放架(4)和所述码料架(8)的后侧底部均设有上下料斜坡(17)。

Images