CN218929950U - 倾斜落料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种倾斜落料输送装置，它具有工作效率高、故障率低的特点。它包括主输送装置以及副输送装置；所述主输送装置呈左右向延伸用于将物料输送至下道工序；所述副输送装置设有多组，呈前后向延伸且间隔布设于主输送装置的上方；每组副输送装置的输送方向末端均设有一块限位挡板；其中，所述副输送装置向左或向右倾斜，使得位于副输送装置上的物料掉落至主输送装置上。较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：主输送装置用于将竹木材输送到下一道工序，而位于主输送装置上方副输送装置会不断的输送竹木材且竹木材碰到限位挡板以实现对齐后，使竹木材下落到主输送装置，由主输送装置输送到下一道工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹木材加工设备领域，特别是一种工作效率高的倾斜落料输送装置。
背景技术
竹木材捆扎前，需要对其进行归集且一端头需要对齐，传统的木材对齐机构，主要通过震荡一个向一端倾斜的箱体，且在箱体的较低端增加挡板，使得在震荡的过程中，竹木材的一端实现对齐。例如CN216546969U公开的竹材捆扎称重装置中的竹木材对齐机构，就是采用上述原理。
以上设备主要存在两个问题，其一，工作效率低，每次进料只能一根一根进料，然后震荡后落料称重，从首次进料到称重符合要求，时间较长。其二，震荡方式进行对齐，会导致设备极易出现故障，设备维修率高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种倾斜落料输送装置，它具有工作效率高、故障率低的特点。
本实用新型通过如下技术方案实现：倾斜落料输送装置，它包括主输送装置1以及副输送装置2；
所述主输送装置1呈左右向延伸用于将物料输送至下道工序；
所述副输送装置2设有多组，呈前后向延伸且间隔布设于主输送装置1的上方；
每组副输送装置2的输送方向末端均设有一块限位挡板3；
其中，所述副输送装置2向左或向右倾斜，使得位于副输送装置2上的物料掉落至主输送装置1上。
较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：
1、主输送装置用于将竹木材输送到下一道工序，而位于主输送装置上方副输送装置会不断的输送竹木材且竹木材碰到限位挡板以实现对齐后，使竹木材下落到主输送装置，由主输送装置输送到下一道工序。
2、由于进料输送带设置于主输送装置的上方，为了确保送料顺畅，故增加了进料输送带为每个副输送装置进行竹木材的输送，提高工作效率。
附图说明
图1为本的结构示意图。
标号说明：1主输送装置、2副输送装置、3限位挡板、4进料输送带、5带动拦截板。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：
如图1所示：一种倾斜落料输送装置，它包括主输送装置1以及副输送装置2；
所述主输送装置1呈左右向延伸用于将物料输送至下道工序；
所述副输送装置2设有多组，呈前后向延伸且间隔布设于主输送装置1的上方；
每组副输送装置2的输送方向末端均设有一块限位挡板3；
其中，所述副输送装置2向左或向右倾斜，使得位于副输送装置2上的物料掉落至主输送装置1上。
这里采用了传统对齐装置不同的思路，将对齐的工序分散，在完成对齐工序后，再进行下落到主输送装置进行输送，最后输送到称重捆扎机构进行捆扎。
所述主输送装置1为链条输送机。这里采用链条输送机，主要是考虑结构简单，维修方便，另外还可以根据需求调节链条输送机的宽度。
实际使用的时候，考虑到主输送装置1的末端连接称重捆扎机构，一般会在主输送装置1底部设置支架将其架高。
这里的副输送装置2也通过支架安装在主输送装置1上方。
所述副输送装置2为皮带输送机。这里采用皮带输送机主要是考虑到摩擦力，由于副输送装置2本身需要倾斜，倾斜的角度和皮带输送机中皮带的摩擦系数之间需要找寻平衡，需要确保竹木材的端头再触碰到限位挡板3后，方可离开副输送装置2并下落到主输送装置1上。为此在不同种类的传输机构进行实验后，选择了皮带输送机，并且每个皮带输送机均要通过实验，测试其倾斜角度。
目前测试的副输送装置2，其向左或向右倾斜的倾斜角度为2-4°。当然副输送装置2的倾斜方向与主输送装置1的传输方向一致效果最佳，确保竹木材下落稳定。
所述副输送装置2向左或向右倾斜的倾斜角度优选3°。根据实验，目前大部分副输送装置2调节的角度都在3°效果最优。
倾斜落料输送装置，所述副输送装置2的进料端设有进料输送带4，所述进料输送带4末端对接副输送装置2的进料端。由于进料输送带设置于主输送装置的上方，为了确保送料顺畅，故增加了进料输送带为每个副输送装置进行竹木材的输送，提高工作效率。
所述主输送装置1的末端设有拦截板5，所述拦截板的下端设有气缸，所述气缸驱动拦截板上下运动，用于阻拦或放行主输送装置1上的竹木材。
这里的拦截板主要与称重装置联动，在称重装置满足阈值的时候，发出信号给予气缸，气缸带动拦截板5对主输送装置1上的竹木材进行拦截。
在称重装置将满足重量的竹木材下放到捆扎机构后，发出信号给予气缸，气缸驱动拦截板下降进行对竹木材的放行。这里的信号主要通过数控设备实现。
其工作原理如下：
本的具体原理如下，与传统的设备相比，进料输送带4的末端不再设置传统的震荡式对齐装置，而设置了一个副输送装置2，副输送装置2的倾斜设置并且末端设有限位挡板3。
确保竹木材通过进料输送带4进入副输送装置2后，竹木材通过副输送装置2输送到主输送装置1的正上方，当竹木材与限位挡板3接触后，此时完成了竹木材的对齐工作；由于副输送装置2倾斜设置，完成对齐工作的竹木材最终会下落到主输送装置上，最后进行称重捆扎。
最后应说明的是:以上所述仅为本的优选实施例而已，并不用于限制本，尽管参照前述实施例对本进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本的保护范围之内。
Claims (7)
1.倾斜落料输送装置，其特征在于：它包括主输送装置(1)以及副输送装置(2)；
所述主输送装置(1)呈左右向延伸用于将物料输送至下道工序；
所述副输送装置(2)设有多组，呈前后向延伸且间隔布设于主输送装置(1)的上方；
每组副输送装置(2)的输送方向末端均设有一块限位挡板(3)；
其中，所述副输送装置(2)向左或向右倾斜，使得位于副输送装置(2)上的物料掉落至主输送装置(1)上。
2.根据权利要求1所述的倾斜落料输送装置，其特征在于：所述主输送装置(1)为链条输送机。
3.根据权利要求1所述的倾斜落料输送装置，其特征在于：其特征在于：所述副输送装置(2)为皮带输送机。
4.根据权利要求1所述的倾斜落料输送装置，其特征在于：所述副输送装置(2)向左或向右倾斜的倾斜角度为2-4°。
5.根据权利要求4所述的倾斜落料输送装置，其特征在于：所述副输送装置(2)向左或向右倾斜的倾斜角度优选3°。
6.根据权利要求1所述的倾斜落料输送装置，其特征在于：所述副输送装置(2)的进料端设有进料输送带(4)，所述进料输送带(4)末端对接副输送装置(2)的进料端。
7.根据权利要求1所述的倾斜落料输送装置，其特征在于：所述主输送装置(1)的末端设有拦截板(5)，所述拦截板的下端设有气缸，所述气缸驱动拦截板上下运动，用于阻拦或放行主输送装置(1)上的竹木材。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222791383.1U CN218929950U (zh) | 2022-10-22 | 2022-10-22 | 倾斜落料输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218929950U true CN218929950U (zh) | 2023-04-28 |
Family
ID=86084694
Family Applications (1)
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| CN202222791383.1U Active CN218929950U (zh) | 2022-10-22 | 2022-10-22 | 倾斜落料输送装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-10-22 CN CN202222791383.1U patent/CN218929950U/zh active Active
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