CN218928599U - 一种高效自动凸包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效自动凸包机，所述液压缸的推杆穿过顶板且与滑动板连接，所述下模板通过固定螺栓安装在下安装板上，所述滑动板前侧表面开设有T形滑槽，所述上模板的上端表面固定有两个T形滑块，所述上模板通过T形滑块、T形滑槽卡接在滑动板上，所述下模板上端表面四个边角处均安装有一个定位杆，所述定位杆的上端穿过上模板、上安装板、滑动板、顶板且置于顶板的上方，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置的定位杆，且配合连接滑槽、固定螺栓，能够快速地对上模板、下模板进行定位，且能够快速将上模板进行固定，在使用时不会发生位置的偏移，提高凸包成型位置的精度，提高了生产效率。

Description

一种高效自动凸包机

技术领域

本实用新型属于薄膜按键印刷生产设备技术领域，特别涉及一种高效自动凸包机。

背景技术

在对各种仪器表电子产品上面的按键开关进行印刷生产时需要使用到鼓包机进行凸包成型，中国专利号CN209095987U记载了一种鼓包机，其在背景技术中提及了“在上模板和下模板安装好后，往往需要进行人工定位，使上模板和下模板对齐。但是在定位好后，并没有将上模板和下模板的位置固定住的装置，在受到外力的作用后，上模板和下模板会沿着T形槽滑动，从而使上下模板之间的定位出现偏差，使该机器不能在需要的位置按压出鼓包，需要重新进行调节，提高了生产成本”，因此，现在亟需一种高效自动凸包机来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效自动凸包机，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种高效自动凸包机，包括机台、下模板、上模板以及液压缸，所述机台上端表面固定有下安装板，顶板通过四个导向柱固定在下安装板上方，滑动板通过四个滑孔滑动连接在导向柱上，所述顶板上端表面安装有液压缸，所述液压缸的推杆穿过顶板且与滑动板连接，所述下模板通过固定螺栓安装在下安装板上，所述滑动板前侧表面开设有T形滑槽，所述上模板的上端表面固定有两个T形滑块，所述上模板通过T形滑块、T形滑槽卡接在滑动板上，所述下模板上端表面四个边角处均安装有一个定位杆，所述定位杆的上端穿过上模板、上安装板、滑动板、顶板且置于顶板的上方。

作为一优选的实施方式，所述下模板上端表面四个边角处均开设有一个螺纹孔，所述定位杆的下端以及上端均设置有螺纹，所述定位杆与下模板之间通过螺纹旋合连接。

作为一优选的实施方式，所述顶板上端表面开设有四个穿孔，四个所述穿孔均向下延伸且分别贯穿上模板、上安装板、滑动板，所述上模板、上安装板、滑动板通过穿孔与定位杆滑动连接，且所述顶板与定位杆之间通过紧固螺母连接。

作为一优选的实施方式，所述下模板上端表面左侧与右侧分别开设有一个连接滑槽，且所述连接滑槽的两端均呈半圆形结构。

作为一优选的实施方式，所述下安装板上端表面左侧与右侧分别固定有两个固定螺栓，所述固定螺栓穿过连接滑槽，且通过固定螺母与所述下模板固定。

作为一优选的实施方式，所述上模板下端表面左侧与右侧分别开设有一个放置槽，且所述放置槽的长度、宽度分别大于连接滑槽的长度、宽度，所述放置槽的深度大于固定螺栓超出下模板上端部分的长度。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的定位杆，且配合连接滑槽、固定螺栓，能够快速地对上模板、下模板进行定位，且能够快速将上模板进行固定，在使用时不会发生位置的偏移，提高凸包成型位置的精度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高效自动凸包机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高效自动凸包机的正面示意图。

图3为本实用新型一种高效自动凸包机的A处放大示意图。

图中，1-机台、2-下安装板、3-导向柱、4-滑动板、5-顶板、6-液压缸、7-定位杆、8-下模板、9-上安装板、10-上模板、11-连接滑槽、12-固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效自动凸包机，包括机台1、下模板8、上模板10以及液压缸6，机台1上端表面固定有下安装板2，顶板5通过四个导向柱3固定在下安装板2上方，滑动板4通过四个滑孔滑动连接在导向柱3上，顶板5上端表面安装有液压缸6，液压缸6的推杆穿过顶板5且与滑动板4连接，下模板8通过固定螺栓12安装在下安装板2上，滑动板4前侧表面开设有T形滑槽，上模板10的上端表面固定有两个T形滑块，上模板10通过T形滑块、T形滑槽卡接在滑动板4上，下模板8上端表面四个边角处均安装有一个定位杆7，定位杆7的上端穿过上模板10、上安装板9、滑动板4、顶板5且置于顶板5的上方。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图2，下模板8上端表面四个边角处均开设有一个螺纹孔，定位杆7的下端以及上端均设置有螺纹，定位杆7与下模板8之间通过螺纹旋合连接，顶板5上端表面开设有四个穿孔，四个穿孔均向下延伸且分别贯穿上模板10、上安装板9、滑动板4，上模板10、上安装板9、滑动板4通过穿孔与定位杆7滑动连接，且顶板5与定位杆7之间通过紧固螺母连接，在实际使用时，通过设置的定位杆7，能够快速地对上模板10、下模板8进行定位，且能够快速将上模板10进行固定，在使用时不会发生位置的偏移，提高凸包成型位置的精度，提高了生产效率，具体的，首先将上模板10通过T形滑块、T形滑槽卡接在滑动板4上，并且使得上模板10上的穿孔与上安装板9上的穿孔重合，将四个定位柱依次的穿过顶板5、滑动板4、上安装板9以及上模板10，并且使得定位杆7的下端与下模板8螺纹连接，再将紧固螺母拧在四个定位杆7上端即可，此时完成对上模板10的固定以及下模板8的预固定。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图2与图3，下模板8上端表面左侧与右侧分别开设有一个连接滑槽11，且连接滑槽11的两端均呈半圆形结构，下安装板2上端表面左侧与右侧分别固定有两个固定螺栓12，固定螺栓12穿过连接滑槽11，且通过固定螺母与下模板8固定，上模板10下端表面左侧与右侧分别开设有一个放置槽，且放置槽的长度、宽度分别大于连接滑槽11的长度、宽度，放置槽的深度大于固定螺栓12超出下模板8上端部分的长度，在实际使用时，先将下模板8的两个连接滑槽11分别套在固定螺栓12上，在将定位杆7的下端依次的穿过顶板5、滑动板4、上安装板9以及上模板10后，调节下模板8的前后位置，使得下模板8上的螺纹孔与定位杆7螺纹连接，能够快速地对上模板10、下模板8进行定位，且精度高，之后再将多个固定螺母依次的拧在固定螺栓12上即可完成对下模板8的固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效自动凸包机，包括：机台(1)、下模板(8)、上模板(10)以及液压缸(6)，所述机台(1)上端表面固定有下安装板(2)，顶板(5)通过四个导向柱(3)固定在所述下安装板(2)上方，滑动板(4)通过四个滑孔滑动连接在导向柱(3)上，所述顶板(5)上端表面安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的推杆穿过顶板(5)且与滑动板(4)连接，其特征在于，所述下模板(8)通过固定螺栓(12)安装在下安装板(2)上，所述滑动板(4)前侧表面开设有T形滑槽，所述上模板(10)的上端表面固定有两个T形滑块，所述上模板(10)通过T形滑块、T形滑槽卡接在滑动板(4)上，所述下模板(8)上端表面四个边角处均安装有一个定位杆(7)，所述定位杆(7)的上端穿过上模板(10)、上安装板(9)、滑动板(4)、顶板(5)且置于顶板(5)的上方。

2.如权利要求1所述的一种高效自动凸包机，其特征在于：所述下模板(8)上端表面四个边角处均开设有一个螺纹孔，所述定位杆(7)的下端以及上端均设置有螺纹，所述定位杆(7)与下模板(8)之间通过螺纹旋合连接。

3.如权利要求2所述的一种高效自动凸包机，其特征在于：所述顶板(5)上端表面开设有四个穿孔，四个所述穿孔均向下延伸且贯穿上模板(10)、上安装板(9)、滑动板(4)，所述上模板(10)、上安装板(9)、滑动板(4)通过穿孔与定位杆(7)滑动连接，且所述顶板(5)与定位杆(7)之间通过紧固螺母连接。

4.如权利要求1所述的一种高效自动凸包机，其特征在于：所述下模板(8)上端表面左侧与右侧分别开设有一个连接滑槽(11)，且所述连接滑槽(11)的两端均呈半圆形结构。

5.如权利要求4所述的一种高效自动凸包机，其特征在于：所述下安装板(2)上端表面左侧与右侧分别固定有两个固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)穿过连接滑槽(11)，且通过固定螺母与所述下模板(8)固定。

6.如权利要求5所述的一种高效自动凸包机，其特征在于：所述上模板(10)下端表面左侧与右侧分别开设有一个放置槽，且所述放置槽的长度、宽度分别大于连接滑槽(11)的长度、宽度，所述放置槽的深度大于固定螺栓(12)超出下模板(8)上端部分的长度。

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