CN218928353U - 一体化高精度合金顶针 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化高精度合金顶针，本实用新型包括主针杆和沉头，所述主针杆的顶部外侧开设有气孔，所述主针杆的内部设置有气体通道，所述主针杆的前端设置有第一连接头，所述第一连接头上设置有挡块，所述沉头设置在主针杆的底端，所述沉头的底端开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有第二连接头，所述沉头上对称开设有两个安装孔。在本实用新型中，设置的第一连接头可连接供气设备，连接后供气设备可将空气依次通过第一连接头、气体通道和气孔输送至产品与模具之间的缝隙中，即可避免顶出的瞬间产品与模具之间的缝隙会产生负压的问题，提高了产品的质量，便于使用。

Description

一体化高精度合金顶针

技术领域

本实用新型涉及模具配件技术领域，具体为一体化高精度合金顶针。

背景技术

顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。为了降低成本，通常采用一体化高精度合金顶针，一体化高精度合金顶针一体成型，可直接通过模具制作。

经检索，公告号为CN203542926U的专利公开了模具顶针,其内容记载了“其包括顶针杆，所述顶针杆的一端头设置有顶针沉头，所述顶针杆的另一端头设置有顶出端头，所述顶出端头沿所述顶针杆的纵向方向具有一平面，所述顶出端头的横截面的形状呈D形的弧形，所述顶针沉头与所述顶针杆一体成型设置；本实用新型提供一种在生产加工过程中不易跑披锋、且适用范围广的模具顶针……”，由内容可知，该专利的合金顶针顶出时，由于成型的产品紧贴模具，顶出的瞬间产品与模具之间的缝隙会产生负压，易损坏成型的产品，存在一定的不足之处。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的问题。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一体化高精度合金顶针，包括主针杆和沉头，所述主针杆的顶部外侧开设有气孔，所述主针杆的内部设置有气体通道，所述主针杆的前端设置有第一连接头，所述沉头设置在主针杆的底端，所述沉头的底端开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有第二连接头。

优选的，所述气孔通过气体通道与第一连接头相连通，所述第一连接头与供气设备固定连接。

优选的，所述第一连接头上设置有挡块。

优选的，还包括从针杆，两个所述从针杆对称设置在主针杆的两侧，两个所述从针杆均呈L型。

优选的，还包括握把，两个所述握把对称设置在主针杆的两侧，两个所述握把上均套接有防滑套。

优选的，所述沉头上对称开设有两个安装孔。

优选的，所述第二连接头与气孔、气体通道和第一连接头相连通，所述第二连接头上螺纹连接有密封盖。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用设置的第一连接头可连接供气设备，连接后供气设备可将空气依次通过第一连接头、气体通道和气孔输送至产品与模具之间的缝隙中，即可避免顶出的瞬间产品与模具之间的缝隙会产生负压的问题，提高了产品的质量，便于使用，同时设置的密封盖可旋转，旋转后可打开第二连接头，打开后可清理气体通道内的污物，以便使用，然后设置的两个从针杆也可顶出成型后的产品，方便使用，最后设置的握把可握紧，握紧后可手动移动顶针顶出成型后的产品，以便使用，同时设置的防滑套起到防滑的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型沉头的结构示意图。

附图标记：

100、主针杆；110、气孔；120、气体通道；130、第一连接头；140、挡块；

200、从针杆；

300、握把；310、防滑套；

400、沉头；410、安装孔；420、凹槽；430、第二连接头；440、密封盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供一体化高精度合金顶针。

实施例一：

参照图1-3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一体化高精度合金顶针，包括主针杆100和沉头400。

具体的，主针杆100的顶部外侧开设有气孔110，主针杆100的内部设置有气体通道120，主针杆100的前端设置有第一连接头130，第一连接头130上设置有挡块140，挡块140起到阻挡的效果，方便第一连接头130固定供气设备，气孔110通过气体通道120与第一连接头130相连通，第一连接头130与供气设备固定连接，可将第一连接头130通过螺纹连接的方式连接供气设备，连接后供气设备可将空气依次通过第一连接头130、气体通道120输送至气孔110，然后再由气孔110输送至产品与模具之间的缝隙中，当顶针顶出成型的产品时，由于空气不断地通过气孔110进入缝隙中，维持了空气平衡，避免顶出的瞬间产品与模具之间的缝隙会产生负压，提高了产品的质量，便于使用。

具体的，沉头400设置在主针杆100的底端，沉头400的底端开设有凹槽420，凹槽420的内壁设置有第二连接头430，凹槽420可隐藏第二连接头430，避免第二连接头430阻碍沉头400移动，第二连接头430与气孔110、气体通道120和第一连接头130相连通，第二连接头430上螺纹连接有密封盖440，密封盖440可向下旋转，直到密封盖440完全脱离第二连接头430为止，即可打开第二连接头430，第二连接头430打开后可清理气体通道120内的污物，以便使用，沉头400上对称开设有两个安装孔410，两个安装孔410可安装螺栓，以便通过螺栓将沉头400固定在驱动装置上，固定后驱动装置可通过推动沉头400来带动顶针顶出成型后的产品，以便使用。

实施例二：

参照图1和图2，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括从针杆200，两个从针杆200对称设置在主针杆100的两侧，两个从针杆200均呈L型，顶出时，主针杆100可带动两个从针杆200移动，移动的主针杆100和从针杆200均可顶出成型后的产品，方便使用。

实施例三：

参照图1和图2，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：还包括握把300，两个握把300对称设置在主针杆100的两侧，两个握把300上均套接有防滑套310，握把300可握紧，握紧后可向握把300施加作用力，施加后可通过握把300移动主针杆100和从针杆200顶出成型后的产品，以便使用，同时握把300上的防滑套310起到防滑的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，可将第一连接头130通过螺纹连接的方式连接供气设备，连接后供气设备可将空气依次通过第一连接头130、气体通道120输送至气孔110，然后再由气孔110输送至产品与模具之间的缝隙中，当顶针顶出成型的产品时，由于空气不断地通过气孔110进入缝隙中，维持了空气平衡，避免顶出的瞬间产品与模具之间的缝隙会产生负压，提高了产品的质量，便于使用，需要清理时，可先向下旋转密封盖440，旋转后可打开第二连接头430，第二连接头430打开后可清理气体通道120内的污物，以便使用，脱模时，主针杆100可带动两个从针杆200移动，移动的主针杆100和从针杆200可顶出成型后的产品，方便使用，需要手动顶出时，可握紧握把300，握紧后可向握把300施加作用力，施加后可通过握把300移动顶针顶出成型后的产品，以便使用，同时握把300上的防滑套310起到防滑的效果，方便手动顶出成型后的产品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一体化高精度合金顶针，其特征在于，包括：

主针杆(100)，所述主针杆(100)的顶部外侧开设有气孔(110)，所述主针杆(100)的内部设置有气体通道(120)，所述主针杆(100)的前端设置有第一连接头(130)；

沉头(400)，所述沉头(400)设置在主针杆(100)的底端，所述沉头(400)的底端开设有凹槽(420)，所述凹槽(420)的内壁设置有第二连接头(430)。

2.根据权利要求1所述的一体化高精度合金顶针，其特征在于，所述气孔(110)通过气体通道(120)与第一连接头(130)相连通，所述第一连接头(130)与供气设备固定连接。

3.根据权利要求1所述的一体化高精度合金顶针，其特征在于，所述第一连接头(130)上设置有挡块(140)。

4.根据权利要求1所述的一体化高精度合金顶针，其特征在于，还包括从针杆(200)，两个所述从针杆(200)对称设置在主针杆(100)的两侧，两个所述从针杆(200)均呈L型。

5.根据权利要求1所述的一体化高精度合金顶针，其特征在于，还包括握把(300)，两个所述握把(300)对称设置在主针杆(100)的两侧，两个所述握把(300)上均套接有防滑套(310)。

6.根据权利要求1所述的一体化高精度合金顶针，其特征在于，所述沉头(400)上对称开设有两个安装孔(410)。

7.根据权利要求1所述的一体化高精度合金顶针，其特征在于，所述第二连接头(430)与气孔(110)、气体通道(120)和第一连接头(130)相连通，所述第二连接头(430)上螺纹连接有密封盖(440)。

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