CN218928178U - 一种短线法节段梁预制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短线法节段梁预制系统，包括若干个生产线，每个生产线包括依次排布的钢筋加工区、预制区和存梁区，预制区包括若干个依次排列的预制台座，每个预制台座上设有数据采集组件和调节组件，数据采集组件用于采集节段梁模板的实时数据，调节组件根据实时数据以调整匹配梁的姿态，每个预制台座一侧设有测量塔，测量塔上设有全站仪；每个生产线上还包括若干个龙门吊，每个龙门吊上设有吊重传感器和亚米级GPS差分定位仪，吊重传感器用于监测龙门吊的受力状态，亚米级GPS差分定位仪用于确定龙门吊的位置；可以解决常规的节段梁预制施工中，需要人工测量模板与匹配梁的高差而导致施工不便、施工效率低的问题。

Description

一种短线法节段梁预制系统

技术领域

本实用新型涉及一种短线法节段梁预制系统，属于节段梁预制技术领域。

背景技术

预制节段梁是指将桥梁上部结构主梁划分为若干段，在工厂预制后现场进行组拼，然后施加预应力使之成为整体，目前在全世界已广泛应用。在节段梁预制施工中，模板调节时通常采用人工测量与匹配梁的高差来调整施工梁段的高程，这一过程需要经过多次的测量以及调整才能符合要求，施工中极为不便，施工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种短线法节段梁预制系统，可以解决常规的节段梁预制施工中，需要人工测量模板与匹配梁的高差而导致施工不便、施工效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种短线法节段梁预制系统，包括若干个生产线，每个所述生产线包括依次排布的钢筋加工区、预制区和存梁区，所述预制区包括若干个依次排列的预制台座，每个所述预制台座上设有数据采集组件和调节组件，所述数据采集组件用于采集节段梁模板的实时数据，所述调节组件根据所述实时数据以调整匹配梁的姿态，每个所述预制台座一侧设有测量塔，所述测量塔上设有全站仪；每个生产线上还包括若干个龙门吊，每个所述龙门吊上设有吊重传感器和亚米级GPS差分定位仪，所述吊重传感器用于监测所述龙门吊的受力状态，所述亚米级GPS差分定位仪用于确定所述龙门吊的位置。

可选地，所述数据采集组件包括高精度激光测距仪、位移传感器、压力传感器和偏角传感器。

可选地，所述调节组件包括若干个液压千斤顶，若干个所述液压千斤顶安装在所述预制台座上，以驱动所述匹配梁进行纵移、横移、旋转、顶升动作。

可选地，所述预制区还包括钢筋绑扎区，所述钢筋绑扎区位于所述钢筋加工区和第一个所述预制台座之间。

可选地，最后一个所述预制台座和所述存梁区之间还设有养护区。

可选地，每个所述生产线上的每个所述龙门吊的吊重不同。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种短线法节段梁预制系统，通过在预制台座上设置数据采集组件和调节组件，数据采集组件用于采集节段梁模板的实时数据，调节组件用于根据实时数据以调整匹配梁的姿态，无需人工进行测量和调整，实现了匹配梁的快速精准就位，提高了施工效率；通过在龙门吊上设置吊重传感器和亚米级GPS差分定位仪，吊重传感器用于监测龙门吊的受力状态，防止龙门吊超载，提高了施工的安全性，亚米级GPS差分定位仪用于确定龙门吊的位置，以监测节段梁是否放置到位。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本申请中的短线法节段梁预制系统的示意图；

图2为图1中A处放大图。

100-短线法节段梁预制系统，10-生产线，1-钢筋加工区，2-预制区，21-预制台座，22-钢筋绑扎区，23-养护区，24-测量塔，3-存梁区，4-龙门吊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请结合图1和图2，本申请一较佳实施例提供了一种短线法节段梁预制系统100，包括若干个生产线10，每个生产线10包括依次排布的钢筋加工区1、预制区2和存梁区3，钢筋加工区1用于加工钢筋，加工完成的钢筋被运送至预制区2进行钢筋绑扎和节段梁预制，预制完成的节段梁被运送至存梁区3暂存。

具体的，预制区2包括若干个依次排列的预制台座21，每个预制台座21上预制一个节段梁。每个预制台座21一侧均设有测量塔24，测量塔24上设有全站仪(未图示)。每个预制台座21上设有数据采集组件(未图示)和调节组件(未图示)，数据采集组件用于采集节段梁模板的实时数据，并将该实时数据传送给后台控制端，调节组件用于根据该实时数据以调整匹配梁的姿态。

在本实施例中，数据采集组件包括高精度激光测距仪、位移传感器、压力传感器和偏角传感器，调节组件包括若干个液压千斤顶，高精度激光测距仪、位移传感器、压力传感器、偏角传感器以及若干个液压千斤顶均安装在预制台座21上，通过高精度激光测距仪、位移传感器、压力传感器和偏角传感器来对节段梁模板当前的姿态数据进行采集，随后若干个液压千斤顶根据节段梁模板当前的姿态数据以驱动匹配梁进行纵移、横移、旋转、顶升动作，实现了匹配梁的快速精准就位，提高了施工效率。

需要说明的是，本实施例中的高精度激光测距仪、位移传感器、压力传感器、偏角传感器以及液压千斤顶的结构和工作原理为现有技术，本申请不再一一赘述。

预制区2还包括钢筋绑扎区22，钢筋绑扎区22位于钢筋加工区1和第一个预制台座21之间，用以对加工完成的钢筋进行绑扎。

可选地，最后一个预制台座21和存梁区3之间还设有养护区23，养护区23用于对预制完成的节段梁进行养护。

每个生产线10上还包括若干个龙门吊4，每个龙门吊4上设有吊重传感器(未图示)和亚米级GPS差分定位仪(未图示)，吊重传感器用于监测龙门吊4的受力状态，防止龙门吊4超载，提高了施工的安全性，亚米级GPS差分定位仪用于确定龙门吊4的位置，以监测节段梁是否放置到位。

需要说明的是，本实施例中的吊重传感器和亚米级GPS差分定位仪的结构和工作原理为现有技术，本申请不再一一赘述。

可选地，每个生产线10上的每个龙门吊4的吊重不同。在本实施例中，每个生产线10上具有三种吊重的龙门吊4，三种吊重分别为15t、30t和150t，吊重15t的龙门吊4用于在吊钢筋笼的时候使用，吊重30t的龙门吊4用于在浇注混凝土的时候使用，吊重150t的龙门吊4用于在运输节段梁的时候使用。

综上，本申请提供了一种短线法节段梁预制系统，通过在预制台座上设置数据采集组件和调节组件，数据采集组件用于采集节段梁模板的实时数据，调节组件用于根据实时数据以调整匹配梁的姿态，无需人工进行测量和调整，实现了匹配梁的快速精准就位，提高了施工效率；通过在龙门吊上设置吊重传感器和亚米级GPS差分定位仪，吊重传感器用于监测龙门吊的受力状态，防止龙门吊超载，提高了施工的安全性，亚米级GPS差分定位仪用于确定龙门吊的位置，以监测节段梁是否放置到位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种短线法节段梁预制系统，其特征在于，包括若干个生产线，每个所述生产线包括依次排布的钢筋加工区、预制区和存梁区，所述预制区包括若干个依次排列的预制台座，每个所述预制台座上设有数据采集组件和调节组件，所述数据采集组件用于采集节段梁模板的实时数据，所述调节组件根据所述实时数据以调整匹配梁的姿态，每个所述预制台座一侧设有测量塔，所述测量塔上设有全站仪；每个生产线上还包括若干个龙门吊，每个所述龙门吊上设有吊重传感器和亚米级GPS差分定位仪，所述吊重传感器用于监测所述龙门吊的受力状态，所述亚米级GPS差分定位仪用于确定所述龙门吊的位置。

2.如权利要求1所述的短线法节段梁预制系统，其特征在于，所述数据采集组件包括高精度激光测距仪、位移传感器、压力传感器和偏角传感器。

3.如权利要求1所述的短线法节段梁预制系统，其特征在于，所述调节组件包括若干个液压千斤顶，若干个所述液压千斤顶安装在所述预制台座上，以驱动所述匹配梁进行纵移、横移、旋转、顶升动作。

4.如权利要求1所述的短线法节段梁预制系统，其特征在于，所述预制区还包括钢筋绑扎区，所述钢筋绑扎区位于所述钢筋加工区和第一个所述预制台座之间。

5.如权利要求1所述的短线法节段梁预制系统，其特征在于，最后一个所述预制台座和所述存梁区之间还设有养护区。

6.如权利要求1所述的短线法节段梁预制系统，其特征在于，每个所述生产线上的每个所述龙门吊的吊重不同。

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