CN210622423U - 一种焊接连接的接触网硬横梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接连接的接触网硬横梁，包括若干根钢柱，在相邻两根钢柱之间连接有横梁，钢柱和横梁均为预制结构件，钢柱的高度按照测量得到的基础标高进行确定，横梁的长度按照测量得到的两基础的中心距离进行确定，横梁的负驰度按照横梁在正常使用工况下所受到的垂直荷载进行确定；其施工方法包括基础浇筑；计算横梁所需的负驰度；确定硬横梁每根钢柱的高度，并进行预制；确定硬横梁的每组横梁的长度，并按照所需负驰度预制横梁；将钢柱安装固定在基础上；将横梁转运到位，并复核横梁的长度；吊装横梁，将横梁与钢柱进行临时栓接，再利用吊车将横梁调整至所需负驰度后进行二次栓接，最后在连接处进行焊接连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种接触网硬横梁，特别涉及一种焊接连接的接触网硬横梁。
背景技术
焊接式门型硬横梁相较于传统的法兰盘连接的硬横梁，具有刚性好，不变形的优点，但其施工工艺要求比较复杂，工序较多，焊接及调整等工序需要在高空完成，施工难度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种焊接连接的接触网硬横梁。
为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种焊接连接的接触网硬横梁的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：基础浇筑，施工时确保各个基础的中心线在一条直线上，并采用水准仪测量每个基础的标高，采用激光测距仪和水平仪测量相邻两个基础之间的中心距离；
步骤二：根据硬横梁在正常使用工况下所受到的垂直荷载计算硬横梁的横梁所需的负驰度；
步骤三：根据步骤一测量得到的基础标高，确定硬横梁每根钢柱的高度，并进行预制；
步骤四：根据所述步骤一测量得到的两基础的中心距离，确定硬横梁的每组横梁的长度，并按照所述步骤二计算得到的负驰度预制所述横梁；
步骤五：将预制好的所述钢柱安装固定在所述基础上，并使用正杆器或撬棍对钢柱位置进行校正；
步骤六：将预制好的所述横梁转运到位，分组进行拼装连接，并利用激光测距仪复核所述横梁的长度；
步骤七：吊装所述横梁，将所述横梁的横梁边段直接焊接在所述钢柱的边支柱上，将所述横梁的横梁直段与所述钢柱的中间柱的柱顶支柱进行临时栓接，再利用吊车将所述横梁的横梁直段调整至所需负驰度后进行二次栓接，最后在连接处进行焊接连接，在焊接时用数显水平尺实时观测横梁负弛度值。
其中，所述步骤三和步骤四的先后顺序能够调换，也能够同时进行。
本实用新型所述的硬横梁施工方法，通过现场测量确定钢柱和横梁的尺寸信息，并严格按照所需尺寸进行预制，严控现场施工误差，确保施工精度；通过预先计算横梁所需的负驰度，并按照所需负驰度进行工厂预制，取保了每组横梁的负驰度达标；在拼装过程中和拼装完成后引入检测工序，确保施工一次到位，杜绝返工现象。采用本实用新型所述的施工方法，可以大大简化施工工序，保证施工精度，提高施工效率。
优选的，所述步骤一中：采用经纬仪测量来确保各个基础的中心线在一条直线上，经纬仪测量精度较高。
优选的，所述步骤二中：所述垂直荷载包括横梁自重、检修荷载以及静荷载。
优选的，所述步骤二中：所述静载荷为悬挂安装接触网后，由于接触网自重而产生的荷载。
优选的，所述步骤五中：采用激光测距仪和水平仪对所述钢柱安装位置进行测量，确保钢柱在顺线路方向和垂直线路方向的位置均正确。
优选的，所述步骤七中：所述横梁和钢柱焊接连接完成后，还进行了防腐处理。
本实用新型还公开了一种焊接连接的接触网硬横梁，包括若干根钢柱，在相邻两根所述钢柱之间连接有横梁，所述钢柱和横梁均为预制结构件，所述钢柱的高度按照测量得到的基础标高进行确定，所述横梁的长度按照测量得到的两基础的中心距离进行确定，所述横梁的负驰度按照横梁在正常使用工况下所受到的垂直荷载进行确定。
本实用新型所述的接触网硬横梁，具有制造精度高，便于拼装施工，可提高施工精度和施工效率的优点。
优选的，所述基础标高采用水准仪测量得到，所述两基础的中心距离采用激光测距仪和水平仪测量测量得到。
优选的，所述横梁和钢柱按照所述的一种焊接连接的接触网硬横梁的施工方法施工得到。
优选的，所述垂直荷载包括横梁自重、检修荷载以及静荷载。
优选的，所述静载荷为悬挂安装接触网后，由于接触网自重而产生的荷载。
优选的，所述钢柱包括边支柱和中间柱，在所述中间柱的上方设有柱顶支柱，所述横梁包括横梁边段和横梁直段，所述横梁边段和横梁直段通过连接套管拼装连接。
优选的，所述横梁边段与所述边支柱焊接连接，所述横梁直段与所述柱顶支柱栓接后焊接连接。
优选的，所述横梁直段与所述柱顶支柱的焊接连接处还设有防腐层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型所述的硬横梁施工方法，通过现场测量确定钢柱和横梁的尺寸信息，并严格按照所需尺寸进行预制，严控现场施工误差，确保施工精度；通过预先计算横梁所需的负驰度，并按照所需负驰度进行工厂预制，取保了每组横梁的负驰度达标；在拼装过程中和拼装完成后引入检测工序，确保施工一次到位，杜绝返工现象。采用本实用新型所述的施工方法，可以大大简化施工工序，保证施工精度，提高施工效率。
本实用新型所述的接触网硬横梁，具有制造精度高，便于拼装施工，可提高施工精度和施工效率的优点。
附图说明：
图1是本实用新型所述的一种焊接连接的接触网硬横梁的结构示意图。
图中标记：1-边支柱，2-中间柱，3-柱顶支柱，4-连接套管，5-螺栓，6-横梁边段，7-横梁直段，8-基础。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
实施例1
一种焊接连接的接触网硬横梁的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：基础浇筑，施工时采用经纬仪测量来确保各个基础的中心线在一条直线上，并采用水准仪测量每个基础的标高，采用激光测距仪和水平仪测量相邻两个基础之间的中心距离；
步骤二：根据硬横梁在正常使用工况下所受到的垂直荷载计算硬横梁的横梁所需的负驰度，所述垂直荷载包括横梁自重、检修荷载以及静荷载，所述静载荷为悬挂安装接触网后，由于接触网自重而产生的荷载；
步骤三：根据步骤一测量得到的基础标高，确定硬横梁每根钢柱的高度，并进行预制；
步骤四：根据所述步骤一测量得到的两基础的中心距离，确定硬横梁的每组横梁的长度，并按照所述步骤二计算得到的负驰度预制所述横梁；
步骤五：将预制好的所述钢柱安装固定在所述基础上，采用激光测距仪和水平仪对所述钢柱安装位置进行测量，确保所述钢柱在顺线路方向和垂直线路方向的位置均正确；
步骤六：将预制好的所述横梁转运到位，分组进行拼装连接，并利用激光测距仪复核所述横梁的长度；
步骤七：吊装所述横梁，将所述横梁的横梁边段直接焊接在所述钢柱的边支柱上，将所述横梁的横梁直段与所述钢柱的中间柱的柱顶支柱进行临时栓接，再利用吊车将所述横梁的横梁直段调整至所需负驰度后进行二次栓接，最后在连接处进行焊接连接和防腐处理，在焊接时用数显水平尺实时观测横梁负弛度值。
其中，所述步骤三和步骤四的先后顺序能够调换，也能够同时进行。
实施例2
如图1所示，一种焊接连接的接触网硬横梁，包括若干根钢柱，所述钢柱包括两根边支柱1和若干根中间柱2，在所述中间柱2的顶部设有柱顶支柱3。接触网硬横梁还包括有若干个横梁，所述横梁包括横梁边段6和横梁直段7，所述横梁边段6和横梁直段7通过连接套管4拼装连接。
所述钢柱和横梁均为预制结构件，所述钢柱的高度按照测量得到的基础8的标高进行确定，所述横梁的长度按照测量得到的两基础8的中心距离进行确定，所述横梁的负驰度按照横梁在正常使用工况下所受到的垂直荷载进行确定。所述基础8标高采用水准仪测量得到，所述两基础8的中心距离采用激光测距仪和水平仪测量测量得到。
所述横梁边段6与所述边支柱1直接焊接连接，所述横梁直段7与所述柱顶支柱3通过螺栓5连接后，再进行焊接连接。
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种焊接连接的接触网硬横梁，其特征在于，包括若干根钢柱，在相邻两根所述钢柱之间连接有横梁，所述钢柱和横梁均为预制结构件，所述钢柱的高度按照测量得到的基础标高进行确定，所述横梁的长度按照测量得到的两基础的中心距离进行确定，所述横梁的负驰度按照横梁在正常使用工况下所受到的垂直荷载进行确定。
2.根据权利要求1所述的一种焊接连接的接触网硬横梁，其特征在于，所述基础标高采用水准仪测量得到，所述两基础的中心距离采用激光测距仪和水平仪测量测量得到。
3.根据权利要求1所述的一种焊接连接的接触网硬横梁，其特征在于，所述垂直荷载包括横梁自重、检修荷载以及静荷载。
4.根据权利要求3所述的一种焊接连接的接触网硬横梁，其特征在于，所述静荷载为悬挂安装接触网后，由于接触网自重而产生的荷载。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种焊接连接的接触网硬横梁，其特征在于，所述钢柱包括边支柱和中间柱，在所述中间柱的上方设有柱顶支柱，所述横梁包括横梁边段和横梁直段，所述横梁边段和横梁直段通过连接套管拼装连接。
6.根据权利要求5所述的一种焊接连接的接触网硬横梁，其特征在于，所述横梁边段与所述边支柱焊接连接，所述横梁直段与所述柱顶支柱栓接后焊接连接。
7.根据权利要求6所述的一种焊接连接的接触网硬横梁，其特征在于，所述横梁直段与所述柱顶支柱的焊接连接处还设有防腐层。
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| CN201920969487.2U CN210622423U (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 一种焊接连接的接触网硬横梁 |
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| CN201920969487.2U CN210622423U (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 一种焊接连接的接触网硬横梁 |
Publications (1)
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Cited By (1)
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| CN110145159A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-08-20 | 中铁八局集团电务工程有限公司 | 一种焊接连接的接触网硬横梁及其施工方法 |
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| CN110145159A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-08-20 | 中铁八局集团电务工程有限公司 | 一种焊接连接的接触网硬横梁及其施工方法 |
| CN110145159B (zh) * | 2019-06-25 | 2024-02-27 | 中铁八局集团电务工程有限公司 | 一种焊接连接的接触网硬横梁及其施工方法 |
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