CN218928145U - 一种叠合板加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种叠合板加工模具，其包括：模具底板和模具压板，所述模具压板设于所述模具底板上方，所述模具压板与所述模具底板对应设置；其中，所述模具底板的上表面右侧的长度方向上固定安装有第一EVA胶条，所述模具压板的下表面右侧的长度方向上固定安装有对应所述第一EVA胶条的第二EVA胶条。本实用新型的叠合板加工模具，通过在模具压板的下表面与模具底板的上表面铺设EVA胶条，避免了对模具进行开孔出筋，同时利用EVA胶条的塑性防渗漏以及有较好的弹性特点，将加工侧的上下模具连接缝隙填充密实，起到了对混凝土防渗漏作用。

Description

一种叠合板加工模具

技术领域

本实用新型涉及叠合板技术领域，尤其涉及一种叠合板加工模具。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

目前，市场中的叠合板在生产时多数采用角钢制作叠合板模具，需要在模具上开孔出筋，在对成型模具中的混凝土进行振捣的过程中，混凝土容易从钢筋孔的位置溢出，从而影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种叠合板加工模具，以解决现有技术中在模具上开孔出筋，以致进行振捣的过程中混凝土容易从钢筋孔的位置溢出，从而影响成品质量的弊端。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的实施例提供了一种叠合板加工模具，其包括：模具底板和模具压板，所述模具压板设于所述模具底板上方，所述模具压板与所述模具底板对应设置；其中，所述模具底板的上表面右侧的长度方向上固定安装有第一EVA胶条，所述模具压板的下表面右侧的长度方向上固定安装有对应所述第一EVA胶条的第二EVA胶条。

其中，所述模具底板与所述模具压板间沿长度方向设有若干组螺接组件。

其中，所述螺接组件包括：固定螺母、加固螺栓，所述固定螺母固定连接于所述模具底板的上表面，所述模具压板上开设有对应所述固定螺母的通孔，所述加固螺栓穿过所述通孔与所述固定螺母螺接，以致所述模具底板与所述模具压板紧固连接。

其中，所述模具压板的左侧面沿长度方向设有若干组铰接组件，所述铰接组件分别连接于所述模具压板与所述模具底板，以致所述模具压板左侧与所述模具底板铰接。

其中，所述铰接组件包括：合页螺栓、双边连接片、夹中连接片，所述合页螺栓穿设于所述双边连接片与所述夹中连接片。

其中，所述双边连接片为两片间隔开的连接板。

其中，所述夹中连接片为设置于所述双边连接片中间的单片连接板，所述双边连接片固定连接于所述模具底板，对应的所述夹中连接片固定连接于所述模具压板；或，所述双边连接片固定连接于所述模具压板，所述夹中连接片固定连接于所述模具底板。

其中，所述模具压板的右侧面沿长度方向设有至少两组卡扣组件，所述卡扣组件分别连接于所述模具压板与所述模具底板，以致所述模具压板右侧与所述模具底板卡扣连接。

其中，所述模具底板的上表面与所述模具压板的下表面平行。

其中，所述模具底板的左侧连接有磁盒，所述磁盒的下表面与所述模具底板的下表面齐平。

与现有技术相比，本实用新型的叠合板加工模具，通过在模具压板的下表面与模具底板的上表面铺设EVA胶条，避免了对模具进行开孔出筋，同时利用EVA胶条的塑性防渗漏以及有较好的弹性特点，将加工侧的上下模具连接缝隙填充密实，起到了对混凝土防渗漏作用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种叠合板加工模具的装配体结构示意图；

图2为本实用新型一种叠合板加工模具的模具底板与模具压板连接结构示意图；

图3为本实用新型一种叠合板加工模具的配合工作关系结构示意图；

图中标识说明：

1、模具压板；11、第一EVA胶条；2、模具底板；21、第二EVA胶条；3、螺接组件；31、加固螺栓；32、固定螺母；4、铰接组件；41、双边连接片；42、夹中连接片；43、合页螺栓；5、卡扣组件；6、磁盒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

请参阅图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种叠合板加工模具，其包括：模具底板2和模具压板1，所述模具底板2为长条形结构，所述模具压板1设于所述模具底板2上方，所述模具压板1与所述模具底板2对应设置，其中，所述模具底板2的上表面右侧的长度方向上固定安装有第一EVA胶条11，所述模具压板1的下表面右侧的长度方向上固定安装有对应所述第一EVA胶条11的第二EVA胶条21。

优选的，所述模具压板1与所述模具底板2的右侧边缘对齐，所述模具压板1为方通，所述模具底板2为金属板；所述第一EVA胶条11的右侧边缘与所述模具底板2的右侧边缘对齐，所述第二EVA胶条21的右侧边缘与所述模具压板1的右侧边缘对齐。

在本实施例中，通过在模具压板1的下表面与模具底板2的上表面铺设EVA胶条，避免了对模具进行开孔出筋，同时利用EVA胶条的塑性防渗漏以及有较好的弹性特点，将加工侧的上下模具连接缝隙填充密实，起到了对混凝土防渗漏作用。

进一步的，所述模具底板2与所述模具压板1间沿长度方向设有若干组螺接组件3，所述螺接组件3包括：固定螺母32、加固螺栓31，所述固定螺母32固定连接于所述模具底板2的上表面，所述模具压板1上开设有对应所述固定螺母32的通孔，所述加固螺栓31穿过所述通孔与所述固定螺母32螺接，以致所述模具底板2与所述模具压板1紧固连接，优选的，所述螺接组件3在所述模具底板2与所述模具压板1间沿长度方向均匀设置，所述固定螺母32与所述模具底板2焊接。通过所述螺接组件3能够将模具底板2与模具压板1紧密连接，避免在混凝土振捣过程中发生上下模具偏移的问题，同时进一步的保护了不在振捣过程中发生混凝土外泄。

进一步的，所述模具压板1的左侧面沿长度方向均匀设有若干组铰接组件4，所述铰接组件4分别连接于所述模具压板1与所述模具底板2，以致所述模具压板1左侧与所述模具底板2铰接，摆脱了人工对齐模具底板2与模具压板1的弊端，令模具底板2与模具压板1在对齐状态下对其左侧进行铰接，使得上下模具连接位置更加精准，同时，当需要插入钢筋时，只需要将模具压板1向左翻开，将钢筋插入后再盖上即可，操作更加方便快捷。

具体地，所述铰接组件4包括：合页螺栓43、双边连接片41、夹中连接片42，所述合页螺栓43穿设于所述双边连接片41与所述夹中连接片42，所述双边连接片41为两片间隔开的连接板，所述夹中连接片42为设置于所述双边连接片41中间的单片连接板，所述双边连接片41固定连接于所述模具底板2，对应的所述夹中连接片42固定连接于所述模具压板1，进一步的，双边连接片41焊接于模具底板2，夹中连接片42焊接于模具压板1；或，所述双边连接片41固定连接于所述模具压板1，所述夹中连接片42固定连接于所述模具底板2，进一步的，双边连接片41焊接于模具压板1，夹中连接片42焊接于模具底板2。

进一步的，所述模具压板1的右侧面沿长度方向设有至少两组卡扣组件5，所述卡扣组件5分别连接于所述模具压板1与所述模具底板2，以致所述模具压板1右侧与所述模具底板2卡扣连接；由此，模具底板2与模具压板1的左侧采用铰接，右侧采用卡扣连接，从上至下采用螺栓连接，三种连接关系使得模具整体更加稳固，连接精度更高；当需要插入钢筋时，将右侧的卡扣组件5打开，将模具压板1向左翻转打开，将钢筋从模具压板1与所述模具底板2间的空隙插入，待插入后将模具压板1向右翻转闭合回原位，扣上卡扣组件5，同时在模具压板1的上方向下插入加固螺栓31，令加固螺栓31与固定螺母32螺接配合，使模具压板1与模具底板2相对位置关系稳定且连接紧密。可选的，所述模具底板2的上表面与所述模具压板1的下表面平行，模具压板1与模具底板2间的空隙高度为第一EVA胶条11和第二EVA胶条21的高度相加。

其中，所述模具底板2的左侧连接有磁盒6，所述磁盒6的下表面与所述模具底板2的下表面齐平，磁盒6使整体模具与模具载台稳固连接，防止加工叠合板的过程中整体模具发生位移。

一般的，当需要进行叠合板加工时，选用四个上述的叠合板加工模具，令其围合成矩形，其围合后矩形的长宽可自行设置。相邻的叠合板加工模具间紧密拼接，依靠磁盒6使模具定位。可选的，上述的叠合板加工模具可以设置有多组不同长度，以适应不同项目的不同加工需求。

与现有技术相比，本实用新型的叠合板加工模具，通过在模具压板的下表面与模具底板的上表面铺设EVA胶条，避免了对模具进行开孔出筋，同时利用EVA胶条的塑性防渗漏以及有较好的弹性特点，将加工侧的上下模具连接缝隙填充密实，起到了对混凝土防渗漏作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种叠合板加工模具，其特征在于，包括：模具底板和模具压板，所述模具压板设于所述模具底板上方，所述模具压板与所述模具底板对应设置；其中，所述模具底板的上表面右侧的长度方向上固定安装有第一EVA胶条，所述模具压板的下表面右侧的长度方向上固定安装有对应所述第一EVA胶条的第二EVA胶条。

2.根据权利要求1所述的一种叠合板加工模具，其特征在于，所述模具底板与所述模具压板间沿长度方向设有若干组螺接组件。

3.根据权利要求2所述的一种叠合板加工模具，其特征在于，所述螺接组件包括：固定螺母、加固螺栓，所述固定螺母固定连接于所述模具底板的上表面，所述模具压板上开设有对应所述固定螺母的通孔，所述加固螺栓穿过所述通孔与所述固定螺母螺接，以致所述模具底板与所述模具压板紧固连接。

4.根据权利要求1所述的一种叠合板加工模具，其特征在于，所述模具压板的左侧面沿长度方向设有若干组铰接组件，所述铰接组件分别连接于所述模具压板与所述模具底板，以致所述模具压板左侧与所述模具底板铰接。

5.根据权利要求4所述的一种叠合板加工模具，其特征在于，所述铰接组件包括：合页螺栓、双边连接片、夹中连接片，所述合页螺栓穿设于所述双边连接片与所述夹中连接片。

6.根据权利要求5所述的一种叠合板加工模具，其特征在于，所述双边连接片为两片间隔开的连接板。

7.根据权利要求6所述的一种叠合板加工模具，其特征在于，所述夹中连接片为设置于所述双边连接片中间的单片连接板，所述双边连接片固定连接于所述模具底板，对应的所述夹中连接片固定连接于所述模具压板；或，所述双边连接片固定连接于所述模具压板，所述夹中连接片固定连接于所述模具底板。

8.根据权利要求1所述的一种叠合板加工模具，其特征在于，所述模具压板的右侧面沿长度方向设有至少两组卡扣组件，所述卡扣组件分别连接于所述模具压板与所述模具底板，以致所述模具压板右侧与所述模具底板卡扣连接。

9.根据权利要求1所述的一种叠合板加工模具，其特征在于，所述模具底板的上表面与所述模具压板的下表面平行。

10.根据权利要求1所述的一种叠合板加工模具，其特征在于，所述模具底板的左侧连接有磁盒，所述磁盒的下表面与所述模具底板的下表面齐平。

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