CN218928128U - 一种新型陶瓷模具 - Google Patents

Abstract

一种新型陶瓷模具，包括电动伸缩杆、内模台、活动压头、支撑台、底板、电机减速机构、电加热管、电源模块，还具有滑动供电机构；支撑台、内模台安装在底板上，电动伸缩杆上端安装在支撑台上部，电机减速机构上端安装在电动伸缩杆下端，电机减速机构动力输出轴下端安装在活动压头上端，多只电加热管间隔距离绝缘安装在活动压头的外侧端内；滑动供电机构安装在电机减速机构的动力输出轴下端外，电源模块安装在元件盒内。本新型能将位于内模台内的坯料压制成型，多只电加热管产生的热量会加热成型后产品，产品能具有一定强度，脱模时，电机减速机构能使得活动压头外侧端方便和内模台之间的产品分离，给脱模带来了便利，且减少了产品变形损坏几率。

Description

一种新型陶瓷模具

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，特别是一种新型陶瓷模具。

背景技术

陶瓷模具设备是一种用于陶瓷原料压铸成型陶瓷产品的装置，主要结构包括动力机构和活动压头、模具本体等，根据生产的陶瓷产品类型不同，模具的外形也不相同。用于筒状陶瓷产品(比如上端为开放式结构的中空筒型陶瓷杯)生产的模具设备一般具有筒型活动压头和上端是开放式结构的筒型内模台，工作时，工作人员将陶瓷原料(陶瓷胚体)放在在内模台的内侧端，动力机构驱动活动压头下行将位于内模台内的坯料压制成型，进而在活动压头外侧端及内模台内侧端之间形成成型的陶瓷产品。

我国专利号“201820624105.8”、专利名称“一种陶瓷成型模具”的授权专利，其内容记载到“根据生产的陶瓷的尺寸选择不同尺寸的内衬，通过不同尺寸的内衬即可方便的成型不同尺寸的坯体，避免了开设多套尺寸不同的模具，大大节省了生产成本，有利于大规模生产”。上述可见，虽然对比专利一定程度上节省了生产成本，为大规模生产起到了技术支持，但是受到结构所限，和现有压铸式陶瓷模具设备一样，还存在一些缺点，具体体现如下。脱模时，需要工作人员人为从内模台(对比专利的模套)内取出定型后陶瓷产品，由于产品此刻外侧端和内模台紧密接触、且柔软易变性(原料水分此刻相对大)，直接脱模会给工作人员带来不便，还容易造成产品变形或损坏(和内模台粘接度过大)。综上，提供一种能给工作人员带来方便，且能尽可能防止陶瓷产品损坏的模具显得尤为必要。

实用新型内容

为了克服现有陶瓷模具设备由于结构所限存在如背景所述弊端，本实用新型提供了主要用于筒型陶瓷产品生产使用，生产时在相关机构作用下，工作人员将陶瓷坯料放在内模台的内侧端后，电动推杆能自动驱动活动压头下行将坯料压制成型，且在脱模时活动压头能转动并加热陶瓷产品，利于活动压头外侧端和产品内侧端分离以及陶瓷产品的定型，由此给脱模带来了便利，相应提高了脱模效率，且减少了产品变形损坏几率的一种新型陶瓷模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型陶瓷模具，包括电动伸缩杆、内模台、活动压头、支撑台、底板、电机减速机构、电加热管、电源模块，其特征在于还具有滑动供电机构；所述支撑台下端安装在底板上端两侧，内模台的下端安装在底板上端中部，电动伸缩杆的上端安装在支撑台的上部，电机减速机构的壳体上端安装在电动伸缩杆的下端，电机减速机构的动力输出轴下端安装在活动压头的上端，活动压头的外侧端是中空结构，电加热管有多只，多只电加热管间隔距离绝缘安装在活动压头的外侧端内；所述滑动供电机构安装在电机减速机构的动力输出轴下端外，电源模块安装在元件盒内；所述动供电机构的电源输出端和多只电加热管的电源输入端电性连接。

进一步地，所述活动压头上下端均为封闭式式结构，内模台上端是开放式结构，活动压头的外径小于内模台的内径。

进一步地，所述电动伸缩杆的活动柱行程大于内模台的高度。

进一步地，所述滑动供电机构包括两只金属套圈和两只金属接触片，两只金属套圈上下间隔距离绝缘安装在电机减速机构的动力输出轴外侧，电机减速机构的壳体侧端安装有绝缘座，两只接触片的一侧端分别安装在绝缘座上，且两只接触片的另一侧和两只金属套圈外端滑动接触并电性导通。

进一步地，所述滑动供电机构还配套有绝缘保护套，保护套安装在滑动供电机构的外侧端。

进一步地，所述活动压头的上端外侧安装有定型圈。

本实用新型有益效果是：本实用新型主要用于筒型陶瓷产品生产使用(不限于筒型陶瓷产品生产)，生产时工作人员将陶瓷坯料放在内模台的内侧端后，通过控制电源开关能使得活动压头下行，将位于内模台内的坯料压制成型(定型圈能使得产品上端平整)，实际生产时多只电加热管产生的热量会加热成型后产品，这样产品能具有一定强度，脱模时，电机减速机构能带动活动压头左或右转动一定角度、使得活动压头外侧端能方便和内模台分离，本新型给脱模带来了便利，相应提高了脱模效率，且减少了产品变形损坏的几率。综上，本新型具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型整体结构及局部放大结构示意图。

图3是本实用新型电路图。

具体实施方式

图1、2、3中所示，一种新型陶瓷模具，包括电动伸缩杆M、内模台1、活动压头2、支撑台3、底板4、电机减速机构M1、电源开关S及S1、电加热管RT、电源模块A1，还具有滑动供电机构；所述“Π”型支撑台3下端经螺杆螺母安装在底板4上端左右两侧，筒型内模台1的下外端经螺杆螺母安装在底板4上端中部，电动伸缩杆M的筒体上端经螺杆螺母安装在支撑台3的内上端中部且其活动柱位于下端，电机减速机构M1的壳体上端中部经螺杆螺母安装在电动伸缩杆M的活动柱下端，电机减速机构M1的动力输出轴下端经螺杆螺母安装在活动压头2的中部上端外，活动压头2的外侧端是中空两层结构，电加热管RT(功率2KW的干烧直条形不锈钢铠装电加热管成品)有多只，多只电加热管RT间隔距离绝缘安装在活动压头2的外侧端内外两层之间内；所述滑动供电机构安装在电机减速机构M1的动力输出轴下端外，电源模块A1、电源开关安装在元件盒5内，元件盒5经螺杆螺母安装在支撑台3的右侧上端；电源模块A1的电源输入端1及2脚、滑动供电机构的电源输入端H和交流220V电源两极分别经导线连接，电源模块A1的电源输出端3及4脚和两只电源开关S及S1的电源输入端1及2脚分别经导线连接，两只电源开关S及S1的电源输出端3、4脚及5、6脚和电动伸缩杆M、电机减速机构M1的正负及负正两极电源输入端分别经导线连接，滑动供电机构的电源输出端T和多只电加热管RT的电源输入两端分别经导线连接。

图1、2、3所示，活动压头2是中空筒型结构，活动压头2上下端均为封闭式式结构，内模台1是中空筒型结构、且上端是开放式结构，活动压头2的外径及高度分别小于内模台1的内径及大于内模台的高度。电动伸缩杆M的活动柱行程大于内模台的高度。滑动供电机构包括两只铜质金属套圈T和两只铜质金属接触片H，电机减速机构M1的动力输出轴外侧端紧套有一只绝缘圈6，两只金属套圈T上下间隔一定距离绝缘紧套在绝缘圈6的外侧，电机减速机构的壳体右侧下端经螺杆螺母安装有一只绝缘座7，两只接触片H的右侧端上下间隔一定距离分别安装在绝缘座7的后部上下端、且两只接触片H的左侧后端和两只金属套圈T前外端滑动接触并电性导通，两只接触片H右侧端分别焊接有一根导线，两根导线(具有长度余量)和交流220V电源两极分别连接，两只金属套圈T的内侧端分别焊接有一根导线，两根导线经由绝缘圈前端的一根线槽向下引出并和多只电加热管RT的电源输入两端分别连接，和多只电加热管RT相连的导线分别套在多只陶瓷绝缘管内。滑动供电机构还配套有一只绝缘保护套8(防止人接触套圈或者接触片触电)，保护套8的上端中部有个开孔，保护套8安装在滑动供电机构的外侧端，电机减速机构M1的动力输出轴位于保护套8的开孔内。活动压头的上端外侧焊接有一圈定型圈9。本实用新型可采用不同外形的活动压头2、内模台1，这样，就能和对比专利一样避免开设多套尺寸不同的模具，大大节省生产成本，利于大规模生产。

图1、2、3所示，220V交流电源进入电源模块A1(交流220V转直流12V开关电源模块成品)及两只接触片H的电源输入端后，两者得电工作，两只接触片H经两只金属套圈T分别为多只电加热管RT供电，多只电加热管RT得电加热活动压头2(活动压头转动时，两只金属套圈T外侧沿两只接触片H分别转动，这样，保证了后续转动中的电加热管RT也能得电发热)。本实用新型主要用于筒型陶瓷产品生产使用，生产时工作人员将陶瓷坯料放在内模台1的内侧端后，然后把电源开关S的手柄向左拨动，这样，电动伸缩杆M的正负两极会得电其活动柱推动活动压头逐渐下行，电动伸缩杆M(工作电压直流12V的往复式电动推杆成品)推动活动压头下行到止点后，将位于内模台1内的陶瓷坯料压制成型(产品外形就是活动压头外侧端和内模台内侧端之间以及下端之间的间隙形成的外形；定型圈和内模台上端外侧接触，能使得产品上端平整，多余的坯料被挤压掉落在内模台下外侧端)。由于活动压头具有热量，因此会加热成型后产品，这样产品由于水分蒸发掉一部分强度会增加(加热后产品外侧端和内模台内侧端之间也更加容易分离不粘接)。脱模时，工作人员用手把电源开关S1的手柄向左或向右拨动，这样，电源开关S1的1、2脚和3、4脚或5、6脚会分别连通，进而，电机减速机构M1(工作电压交流220V、功率280W的同轴电机齿轮减速器成品)的动力输出轴带动活动压头2向左或向右转动，这样，活动压头外侧会和内模台1内侧端之间的产品更好的实现分离，利于脱模。脱模后，工作人员把电源开关S的手柄向右拨动，这样，电动伸缩杆M的负正两极会得电其活动柱带动活动压头逐渐上行，电动伸缩杆M带动活动压头上行到止点后，工作人员就可方便将位于内模台1内的陶瓷产品取出来进入下一个生产工序。本新型给脱模带来了便利，相应提高了脱模效率，且减少了产品变形损坏的几率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本本实用新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型陶瓷模具，包括电动伸缩杆、内模台、活动压头、支撑台、底板、电机减速机构、电加热管、电源模块，其特征在于还具有滑动供电机构；所述支撑台下端安装在底板上端两侧，内模台的下端安装在底板上端中部，电动伸缩杆的上端安装在支撑台的上部，电机减速机构的壳体上端安装在电动伸缩杆的下端，电机减速机构的动力输出轴下端安装在活动压头的上端，活动压头的外侧端是中空结构，电加热管有多只，多只电加热管间隔距离绝缘安装在活动压头的外侧端内；所述滑动供电机构安装在电机减速机构的动力输出轴下端外，电源模块安装在元件盒内；所述动供电机构的电源输出端和多只电加热管的电源输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷模具，其特征在于，活动压头上下端均为封闭式式结构，内模台上端是开放式结构，活动压头的外径小于内模台的内径。

3.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷模具，其特征在于，电动伸缩杆的活动柱行程大于内模台的高度。

4.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷模具，其特征在于，滑动供电机构包括两只金属套圈和两只金属接触片，两只金属套圈上下间隔距离绝缘安装在电机减速机构的动力输出轴外侧，电机减速机构的壳体侧端安装有绝缘座，两只接触片的一侧端分别安装在绝缘座上，且两只接触片的另一侧和两只金属套圈外端滑动接触并电性导通。

5.根据权利要求4所述的一种新型陶瓷模具，其特征在于，滑动供电机构还配套有绝缘保护套，保护套安装在滑动供电机构的外侧端。

6.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷模具，其特征在于，活动压头的上端外侧安装有定型圈。

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