CN218928127U - 一种氧化铝空心球生产用导流槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氧化铝空心球生产设施技术领域，公开了一种氧化铝空心球生产用导流槽，包括槽体，所述槽体的内部设置有水槽，所述水槽的顶端右侧固定连接有进水管，所述水槽的顶端左侧固定连接有出水管，所述水槽的顶端前后两侧均固定连接有排气管，所述槽体的内部上侧固定连接有齿圈，所述槽体的内中部设置有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有限位块。本实用新型中，通过马达、齿轮、挂吧、齿圈、限位槽、限位块等结构之间的配合使用，从而不需要工作人员用到特定的工具对槽体内表面进行清理，使得石墨导流槽表面上的氧化物能够被自动刮除，进而使得氧化物能够被迅速刮除，从而使得提高了生产效率。

Description

一种氧化铝空心球生产用导流槽

技术领域

本实用新型涉及氧化铝空心球生产设施技术领域，尤其涉及一种氧化铝空心球生产用导流槽。

背景技术

氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，晶型为a-Al2O3微晶体。以氧化铝空心球为主体，可制成各种形状制品，最高使用温度1800摄氏度，制品机械强度高，为一般轻质制品的数倍，而体积密度仅为刚玉制品的二分之一，氧化铝空心球一般采用熔融喷吹法生产，使用工业Al2O3作为原料，直接在电弧炉中熔融，待原料全部熔化，倾斜炉体，使熔化的原料从导流槽流入流口，同时开启气压阀，用压缩空气将液流吹散成液滴，液滴在空气中由于熔体粘度和表面张力的作用，在飞行过程中迅速凝固，而形成了壳形的球体，汇集到收集室，然后经拣选、筛分或漂洗得到合格成品，现有的引流槽在实际使用过程中由于熔融的氧化铝温度很高，一般使用石墨作为导流槽的材料，但石墨导流槽在高温下容易氧化，生产完一炉产品后，需要生产人员使用工具对导流槽进行修整，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化铝空心球生产用导流槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氧化铝空心球生产用导流槽，包括槽体，所述槽体的内部设置有水槽，所述水槽的顶端右侧固定连接有进水管，所述水槽的顶端左侧固定连接有出水管，所述水槽的顶端前后两侧均固定连接有排气管，所述槽体的内部上侧固定连接有齿圈，所述槽体的内中部设置有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的左端固定连接有刮板，所述刮板的左端上侧固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有齿轮，所述槽体的底端固定连接有下料管，所述下料管的内部设置有冷却槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮板的右端与槽体的内部滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮的外部与齿圈的内部啮合链接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却槽的顶端与水槽的底端相通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述马达的右端与刮板的左端固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过马达、齿轮、挂吧、齿圈、限位槽、限位块等结构之间的配合使用，从而不需要工作人员用到特定的工具对槽体内表面进行清理，使得石墨导流槽表面上的氧化物能够被自动刮除，进而使得氧化物能够被迅速刮除，从而使得提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氧化铝空心球生产用导流槽的立体图；

图2为本实用新型提出的一种氧化铝空心球生产用导流槽的正视剖面图；

图3为图2中A处的放大图。

图例说明：

1、槽体；2、水槽；3、进水管；4、出水管；5、排气管；6、齿圈；7、限位槽；8、限位块；9、刮板；10、固定板；11、马达；12、齿轮；13、下料管；14、冷却槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种氧化铝空心球生产用导流槽，包括槽体1，槽体1为引流槽，能够引导液体氧化铝进入加工位，槽体1的内部设置有水槽2，水槽2内部能够流动水，从而能够对槽体1进行冷却，水槽2均匀分布在槽体1的内部，从而能够使得槽体1降温均匀，水槽2的顶端右侧固定连接有进水管3，进水管3能够对水槽2进行加水，水槽2的顶端左侧固定连接有出水管4，出水管4使得水槽2内部的的水体能够流出，水槽2的顶端前后两侧均固定连接有排气管5，排气管5使得水体在进行冷却时产生蒸汽能够直接排出，防止内部蒸汽过多产生危险，槽体1的内部上侧固定连接有齿圈6，齿圈6直接固定连接在槽体1的内部上侧，槽体1的内中部设置有限位槽7，限位槽7对内部限位块8起到限位作用，限位槽7的内部滑动连接有限位块8，限位块8直接在限位槽7内部滑动，限位块8的左端固定连接有刮板9，限位块8对刮板9起到限位作用，使得刮板9不会滑落，刮板9能够对槽体1内表面的氧化物进行刮除，刮板9的左端上侧固定连接有固定板10，固定板10直接固定连接在刮板9的左端，固定板10的内部固定连接有马达11，固定板10对马达11起到固定作用，马达11的输出端固定连接有齿轮12，通过启动马达11运转，从而带动齿轮12在齿圈6外部转动，进一步带动刮板9围绕齿圈6的中心作圆周运动，从而不需要工作人员用到特定的工具对槽体1内表面进行清理，使得石墨导流槽表面上的氧化物能够被自动刮除，进而使得氧化物能够被迅速刮除，从而使得提高了生产效率，槽体1的底端固定连接有下料管13，下料管13直接固定连接在槽体1的底端，下料管13使得液态氧化铝能够被导出，下料管13的内部设置有冷却槽14，冷却槽14内部能够流动水体，从而对下料管13进行冷却。

刮板9的右端与槽体1的内部滑动连接，使得刮板9能够对槽体1的内表面进行刮除，从而将槽体1内表面的氧化物刮除，齿轮12的外部与齿圈6的内部啮合链接，通过将齿轮12在齿圈6的外部转动，从而带动齿轮12整体移动，从而带动刮板9围绕齿圈6的中心作圆周运动，从而不需要工作人员用到特定的工具对槽体1内表面进行清理，使得石墨导流槽表面上的氧化物能够被自动刮除，进而使得氧化物能够被迅速刮除，从而使得提高了生产效率，冷却槽14的顶端与水槽2的底端相通，使得水体能够对槽体1与下料管13进行冷却，从而提高了整体的使用寿命，马达11的右端与刮板9的左端固定连接，刮板9对马达11起到固定作用。

工作原理：当需要对槽体1进行清理氧化物时，通过启动马达11运转，从而带动齿轮12在齿圈6外部转动，进一步带动固定板10移动，从而带动刮板9贴合槽体1的内部做圆周运动，从而对槽体1内部的氧化物自动进行刮除，从而不需要工作人员需要特定的工具对槽体1进行清理，从而使得提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氧化铝空心球生产用导流槽，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)的内部设置有水槽(2)，所述水槽(2)的顶端右侧固定连接有进水管(3)，所述水槽(2)的顶端左侧固定连接有出水管(4)，所述水槽(2)的顶端前后两侧均固定连接有排气管(5)，所述槽体(1)的内部上侧固定连接有齿圈(6)，所述槽体(1)的内中部设置有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部滑动连接有限位块(8)，所述限位块(8)的左端固定连接有刮板(9)，所述刮板(9)的左端上侧固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的内部固定连接有马达(11)，所述马达(11)的输出端固定连接有齿轮(12)，所述槽体(1)的底端固定连接有下料管(13)，所述下料管(13)的内部设置有冷却槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝空心球生产用导流槽，其特征在于：所述刮板(9)的右端与槽体(1)的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝空心球生产用导流槽，其特征在于：所述齿轮(12)的外部与齿圈(6)的内部啮合链接。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝空心球生产用导流槽，其特征在于：所述冷却槽(14)的顶端与水槽(2)的底端相通。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝空心球生产用导流槽，其特征在于：所述马达(11)的右端与刮板(9)的左端固定连接。

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