CN218927455U - 一种喷丸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷丸工装，包括底板，所述底板上端设置有套筒，所述套筒的外侧套设有底座总成，所述底座总成的上方设置有顶盖，所述顶盖和底座总成之间固定有待加工的零件；所述底座总成的内部周向设置有固定销，所述固定销突出于底座总成的内侧壁，所述固定销与待加工零件的端面接触；当加工时，底板和顶盖均与加工的设备连接。当加工时，将装置固定在加工设备上，设备带动装置转动进而带动待加工的零件转动，提高了零件的喷丸效果；零件在喷丸过程自转时，顶盖能对零件磨削面进行防护；喷丸过程中产生的钢砂残留可以沿零件与底座总成内侧壁之间的间隙流入到套筒中，零件不会被钢砂卡死，便于零件的取出。

Description

一种喷丸工装

技术领域

本实用新型属于喷丸加工技术领域，涉及一种喷丸工装。

背景技术

喷丸是零件加工中常见的一种表面喷丸工艺，对零件的表面进行加工，随着制造业的发展，对设备的要求在提高，同时对喷丸的要求也在逐步增加，现有的喷丸工装是通过手动对零件进行固定，零件的拆卸和安装不方便，零件的固定性较低，导致零件的加工质量低，加工后的合格率低，同时在喷丸加工的过程中会产生钢砂，钢砂会卡住零件，导致零件加工完成后难以拆卸，对零件的表面造成一定的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术喷丸过程中零件的固定的稳定性差，拆卸和安装不便，零件加工的质量低，同时喷丸产生的钢砂会卡主零件，不便于拆卸，对零件表面造成损伤的问题，提供一种喷丸工装。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种喷丸工装，包括底板，所述底板上端设置有套筒，所述套筒的外侧套设有底座总成，所述底座总成的上方设置有顶盖，所述顶盖和底座总成之间固定有待加工的零件；

所述底座总成的内部周向设置有固定销，所述固定销突出于底座总成的内侧壁，当待加工零件伸入至底座总成内时，所述固定销与待加工零件的端面接触；

当喷丸时，底板和顶盖均与加工的设备连接。

本实用新型的进一步改进在于：

所述底座总成的内侧壁设置有压环，所述压环设置在固定销的下端。

所述底座总成的内侧壁开设有固定槽，所述固定销卡设在固定槽中。

所述固定销的端部开设有固定销斜角。

所述套筒的一侧设置有定位销，所述底座总成上开设有与定位销对应的销孔。

所述底座总成的侧壁上开设有第一连接孔，所述套筒的侧壁上开设有与其第一连接孔对应的第二连接孔；

所述第一连接孔和第二连接孔内设置连接销。

所述定位销和连接销对称设置在底座总成的两侧。

所述套筒的侧壁上开设有排沙孔。

所述底板与套筒远离底座总成的端部连接；

所述底板和底座总成的端部均开设有对应的螺孔。

所述底板上开设有设备连接孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种喷丸工装，底座总成和顶盖配合，对待加工的零件进行固定，底座总成与套筒固定，套筒通过底板固定在加工的设备上，在加工时，顶盖和底板分别与加工的设备连接，套筒、底座总成和顶盖配合保证零件实现同轴装配固定，通过该装置对零件进行固定，当加工时，将装置固定在加工设备上，设备带动装置转动进而带动待加工的零件转动，提高了零件的喷丸效果，避免了现有技术中，零件在喷丸过程中自转时，由于零件与顶盖不同心而导致与顶盖相连的设备轴承磨损的现象，同时顶盖对零件进行固定，还能进一步对零件进行防护，提升了零件的寿命，待加工的零件与固定销的端面接触，可以使得喷丸过程中产生的钢砂残留可以沿零件与底座总成内侧壁之间的间隙流入到套筒中，零件不会被钢砂卡死，便于零件的取出。

进一步的，本实用新型中，通过压环提高了固定销的稳定性，避免固定销脱落。

进一步的，本实用新型中，固定销的端部开设有固定销斜角，便于零件的放入和取出。

进一步的，本实用新型中，底座总成和套筒之间设置有定位销和销孔，放置装置在转动时，套筒和底座总成之间周向转动。

进一步的，本实用新型中，套筒的侧壁上开设有排沙孔，便于喷丸产生的钢砂通过底部的流沙孔快速排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构连接图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为本实用新型的底座总成结构图；

图4为本实用新型套筒结构图；

图5为本实用新型套筒立体图；

图6为本实用新型套筒侧视图；

图7为本实用新型顶盖侧视图；

图8为本实用新型图7的A-A剖视图；

图9为本实用新型顶盖结构图；

图10为本实用新型顶盖立体图。

其中：1-顶盖；2-零件；3-底座总成；4-套筒；5-底板；6-底板螺栓孔；7-设备连接孔；8-排沙孔；9-销孔；10-顶盖连接孔；11-喷丸防护点；12-固定销；13-压环；14-连接销；15-底座倒角；16-固定销斜角；17-定位销；18-连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1，本实用新型公开了一种喷丸工装，包括顶盖1；零件2；底座总成3；套筒4；底板5；底板螺栓孔6；设备连接孔7；排沙孔8；销孔9；顶盖连接孔10；喷丸防护点11；固定销12；压环13；连接销14；底座倒角15；固定销斜角16和定位销17。

本实用新型公开的装置在工作时安装在喷丸设备上，本装置对零件进行固定，喷丸设备对装置进行固定，带动装置转动，进而带动待加工的零件转动，进一步实现喷丸加工。

本实用新型公开的装置的具体结构为：

参见图1-2，本实用新型实施例包括底板5，所述底板5上端设置有套筒4，所述套筒4的外侧套设有底座总成3，所述底座总成3的上方设置有顶盖1，所述顶盖1和底座总成3之间固定有待加工的零件；所述底座总成3的内部周向设置有固定销12，所述固定销12突出于底座总成3的内侧壁，所述固定销12与待加工零件的端面接触；当加工时，底板5和顶盖1均与加工的设备连接。

参见图3，进一步的，本实用新型中，零件2的下端伸入至底座总成3的内部，零件2的上端伸入至顶盖1的内部，底座总成3的内侧壁上开设有固定槽，固定销12固定在固定槽中，固定销12的突出于底座总成3的内侧壁，当零件2伸入至底座总成3的内部时，零件2的外侧与固定销12的外侧壁接触相抵，实现线接触固定，而非单纯的圆孔(面接触)，避免钢砂卡在其中而导致零件无法卸下的情况，通过固定销12的配合实现对零件2的固定，由于固定销12是突出于底座总成3的内侧壁，因此在底座总成3的内侧壁与零件2的外侧壁之间会存在间隙，使得喷丸产生的钢砂会顺着间隙进入套筒4中，不会卡在零件2的四周，便于加工完成后零件2的顺利取出。

进一步的，本实用新型中，零件2与底座总成3内侧壁之间的间隙为5mm。

进一步的，本实用新型中，在套筒4的侧壁上开设有排沙孔8，便于在不拆卸套筒4的情况下对套筒4内部的钢砂进行排除。

进一步的，本实用新型中，在底座总成3的内侧壁还卡设有压环13，压环13位于固定销12的下端，防止固定销12脱落，加固了固定销12固定的稳定性。

进一步的，本实用新型中，在固定销12的端部开设有固定销斜角16，固定销斜角16使固定销的端部留有一定的让位空间，便于零件2的顺利取出和安装。

进一步的，本实用新型中，固定销12周向设置有四个。

进一步的，本实用新型中，在套筒4的外侧壁上开设有定位孔，定位孔内螺纹连接有定位销17，定位销17的一部分突出于套筒4的外侧壁，底座总成3上开设有与定位销17对应的销孔9，当底座总成3套设在套筒4上时，定外销17卡设在销孔9内，这种设置可以防止装置在工作中，防止套筒4和底座总成3周向转动。

进一步的，本实用新型中，参见图4-6，在底座总成3上还开设有第一连接孔，在套筒4上开设有与第一连接孔对应的第二连接孔，当底座总成3套设在套筒4的外侧时，连接销14依次穿过第一连接孔和第二连接孔，将底座总成3和套筒4固定在一起，不会出现晃动甚至在零件取出时带出底座总成3等现象，连接销14为M6螺栓。

进一步的，本实用新型中，底座总成3的端口设置底座倒角15，使工装有一定厚度的基础上，不阻挡喷丸过程中钢丸喷向齿根。

进一步的，本实用新型中，底板5和套筒4的连接面上均开设有对应的螺孔，底板5和套筒4通过螺栓6连接，螺栓6为M8螺栓。

进一步的，本实用新型中，底板5上还开设有设备连接孔7，底板5通过设备连接孔7与加工的设备连接，设备连接孔7内安装的螺栓为M12螺栓。

参见图7-10，进一步的，本实用新型中，顶盖1的上端开设有连接孔18，顶盖1通过连接孔18与加工的设备连接，连接孔18周向开设有四个，通过四个M6螺栓连接设备与顶盖1。

进一步的，本实用新型中，当零件2的上端伸入至顶盖1的内部时，顶盖1将零件2上的喷丸防护点11包裹在顶盖1的内部，避免加工过程中对喷丸防护点11的损坏。

本实用新型实施例在工作时，将底板5和顶盖1固定喷丸加工的设备上，并依次安装好套筒4和底座总成3，通过机械臂将零件2装入至底座总成3中，启动喷丸设备，顶盖1会压紧零件2，开始喷丸，喷丸结束后，取出零件2，循环生产即可。

本实用新型公开的装置可以应用与多种轴类零件的加工，在加工固定中可以保证底座总成3、套筒4和底板5之间的同轴固定，零件定位的精度高，稳定性高，零件2与底座总成3装配稳定，即有较小的间隙，保证在喷丸开始时，顶盖1可以精准压紧零件2，提高对零件2的防护性，并且降低零件在喷丸过程自转时不同心而导致的与顶盖1相连的设备轴承磨损的现象，零件在喷丸过程自转时，顶盖能对零件磨削面进行防护，保证零件喷丸效果的情况下提升寿命，装置本身的拆卸更方便，套筒和套筒上的排沙孔便于钢砂的排出，避免出现零件卡主不容易取出的效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷丸工装，其特征在于，包括底板(5)，所述底板(5)上端设置有套筒(4)，所述套筒(4)的外侧套设有底座总成(3)，所述底座总成(3)的上方设置有顶盖(1)，所述顶盖(1)和底座总成(3)之间固定有待加工的零件；

所述底座总成(3)的内部周向设置有固定销(12)，所述固定销(12)突出于底座总成(3)的内侧壁，当待加工零件伸入至底座总成(3)内时，所述固定销(12)与待加工零件的端面接触；

当喷丸时，底板(5)和顶盖(1)均与加工的设备连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷丸工装，其特征在于，所述底座总成(3)的内侧壁设置有压环(13)，所述压环(13)设置在固定销(12)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种喷丸工装，其特征在于，所述底座总成(3)的内侧壁开设有固定槽，所述固定销(12)卡设在固定槽中。

4.根据权利要求3所述的一种喷丸工装，其特征在于，所述固定销(12)的端部开设有固定销斜角(16)。

5.根据权利要求1所述的一种喷丸工装，其特征在于，所述套筒(4)的一侧设置有定位销(17)，所述底座总成(3)上开设有与定位销(17)对应的销孔(9)。

6.根据权利要求5所述的一种喷丸工装，其特征在于，所述底座总成(3)的侧壁上开设有第一连接孔，所述套筒(4)的侧壁上开设有与其第一连接孔对应的第二连接孔；

所述第一连接孔和第二连接孔内设置连接销(14)。

7.根据权利要求6所述的一种喷丸工装，其特征在于，所述定位销(17)和连接销(14)对称设置在底座总成(3)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种喷丸工装，其特征在于，所述套筒(4)的侧壁上开设有排沙孔(8)。

9.根据权利要求1所述的一种喷丸工装，其特征在于，所述底板(5)与套筒(4)远离底座总成(3)的端部连接；

所述底板(5)和底座总成(3)的端部均开设有对应的螺孔。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种喷丸工装，其特征在于，所述底板(5)上开设有设备连接孔(7)。

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