CN208374739U - 一种具有夹紧功能的机床加工用回转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了夹紧装置技术领域的一种具有夹紧功能的机床加工用回转工作台，包括机床底座，所述机床底座的顶部设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有回转工作台，所述回转工作台底部左右两端均设置有滑块，所述滑块远离齿轮的一侧连接有伸缩杆，所述夹紧装置的顶部设置有防滑凸块，该装置通过液压杆伸缩移动带动刹紧盘和刹块上下移动，致使刹块与支撑座进行贴合锁紧，刹块的顶部设置防滑凸块，以及设置在支撑座上的防滑凹槽的相互配合，有效的避免加工件在加工时，由于震动影起的回转工作台的晃动，导致加工件加工点偏离，而造成的加工件损坏现象。

Description

一种具有夹紧功能的机床加工用回转工作台

技术领域

本实用新型涉及夹紧装置技术领域，具体为一种具有夹紧功能的机床加工用回转工作台。

背景技术

带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，简称转台或第四轴。转台按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类，回转工作面之间的间距很小，且夹紧面为圆弧面，因此，安装调试很困难，稍有偏差，工作台的回转过程中，齿圈或工作台凸缘会与夹紧装置发生碰撞，从而影响机床的正常工作，降低生产效率。另外，通用转台以T型托板拉紧式、钢球拉杆锁紧式，T型托板拉紧式夹紧机构采用四锥面定位支撑或中心支撑的方式，夹紧力和工作台面支撑点往往不能同心，使工作台面在夹紧力的作用下产生额外变形，直接影响回转工作台台面的精度，进而影响机床的加工精度。钢球拉杆锁紧式虽然实现了对工作台的夹紧，但夹紧力相对较小，同时操作繁琐、劳动强度大、安装不便、维修困难、工作效率低、可靠性差等，现有的回转工作台在进行工件定位调整后，夹紧装置对回转工作台进行夹紧，但夹紧装置长时间的与工作台摩擦造成夹紧块磨损比较严重，由于夹紧装置与工作台之间的间距较小，在对夹紧块进行更换时操作不便，往往需要将工作台拆下才能进行夹紧块的更换，导致加工设备工作效率降低，为此我们提出一种具有夹紧功能的机床加工用回转工作台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有夹紧功能的机床加工用回转工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有夹紧功能的机床加工用回转工作台，包括机床底座，所述机床底座的顶部设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有回转工作台，所述回转工作台的顶部中心处开设有凹槽，所述凹槽的内腔中部插接有固定转轴，且固定转轴的底端贯穿支撑座和机床底座并连接有锁紧螺帽二，所述固定转轴的外壁分别套接有轴承和锁紧螺帽一，所述锁紧螺帽一设置与轴承的顶部上方，且轴承的两端外壁与凹槽的两侧内壁连接，所述回转工作台的底部两侧内壁设置有转轴，且转轴的外壁上套接有齿轮，所述支撑座的两侧外壁套接有与齿轮相啮合的齿圈，所述回转工作台底部左右两端均设置有滑块，所述回转工作台的底部均开设有与滑块相配合滑槽，所述滑块远离齿轮的一侧连接有伸缩杆，且伸缩杆的输出端与滑块的外壁连接，所述滑块的底部连接有固定架，且固定架的右侧底部连接有夹紧装置，所述夹紧装置的顶部设置有防滑凸块,所述支撑座的前端面外壁设置有注油孔，且注油孔的内壁上设置有注油嘴。

优选的，所述支撑座包括与机床底座相连的定位盘，所述定位盘的中心处开设有活动通孔，所述定位盘的外壁上开设有防滑凹槽，所述定位盘的外壁上开设有卡槽，且齿圈的内腔上设置有与卡槽相匹配的T形卡块。

优选的，所述夹紧装置包括与固定架相连的液压缸，所述固定架的顶部设置有支撑套，且支撑套的顶部插接有液压杆，所述液压杆的顶部设置有刹紧盘，且刹紧盘的顶部连接有刹块，所述液压杆的外壁上套接有弹簧，且弹簧的上下两端分别与刹紧盘的底部和支撑套的顶部连接。

优选的，所述刹块的顶部均匀分布有防滑凸块，且防滑凸块的顶部为半圆形。

优选的，所述固定架为L形固定架，且L形固定架的右侧顶部开设有安装通孔，且安装通孔的内壁与支撑套的外壁相配合。

优选的，所述支撑座和回转工作台的结合处设置有相配合定位槽和定位块，且定位槽的底部开设有润滑储油槽，且润滑储油槽的一端与注油孔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置通过液压杆伸缩移动带动刹紧盘和刹块上下移动，致使刹块与支撑座进行贴合锁紧；

2、刹块的顶部设置防滑凸块，以及设置在支撑座上的防滑凹槽的相互配合，有效的避免加工件在加工时，由于震动影起的回转工作台的晃动，导致加工件加工点偏离，而造成的加工件损坏现象；

3、当刹块与支撑座长时间贴合锁紧时和锁紧消除时，造成刹块磨损严重需要更换时，通过伸缩杆的伸缩移动带动滑块左右移动，滑块左右移动的过程中带动固定架移动，以及安装在固定架上的夹紧装置进行左右移动，便于将夹紧装置调整到适合维修更换的方位，进行检修和维护，大大的减少了维护更换和检修时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑座结构示意图；

图3为本实用新型夹紧装置结构示意图。

图中：1机床底座、2支撑座、21定位盘、22活动通孔、23防滑凹槽、24卡槽、3回转工作台、4凹槽、5固定转轴、6轴承、7转轴、8齿轮、9齿圈、10滑块、11伸缩杆、12固定架、13夹紧装置、131液压缸、132支撑套、133液压杆、134刹紧盘、135刹块、136弹簧、14防滑凸块、15锁紧螺帽一、16锁紧螺帽二、17注油孔、18注油嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有夹紧功能的机床加工用回转工作台，包括机床底座1，机床底座1的顶部设置有支撑座2，支撑座2的顶部设置有回转工作台3，回转工作台3的顶部中心处开设有凹槽4，凹槽4的内腔中部插接有固定转轴5，且固定转轴5的底端贯穿支撑座2和机床底座1并连接有锁紧螺帽二16，固定转轴5的外壁分别套接有轴承6和锁紧螺帽一15，通过固定转轴5的设置，便于回转工作台3在进行转动时的稳定性，提高回转工作台3的转动时的定位效果和固定效果，锁紧螺帽一15设置与轴承6的顶部上方，且轴承6的两端外壁与凹槽4的两侧内壁连接，回转工作台3的底部两侧内壁设置有转轴7，且转轴7的外壁上套接有齿轮8，支撑座2的两侧外壁套接有与齿轮8相啮合的齿圈9，减少回转工作台3在旋转过程中的阻力，提高回转工作台3旋转滑动效果，回转工作台3底部左右两端均设置有滑块10，回转工作台3的底部均开设有与滑块10相配合滑槽，滑块10远离齿轮8的一侧连接有伸缩杆11，且伸缩杆11的输出端与滑块10的外壁连接，滑块10的底部连接有固定架12，且固定架12的右侧底部连接有夹紧装置13，夹紧装置13的顶部设置有防滑凸块14,便于夹紧装置13进行定期维护和检修，避免夹紧装置13与支撑座2长时间贴合锁紧时造成的磨损，支撑座2的前端面外壁设置有注油孔17，且注油孔17的内壁上设置有注油嘴18，便于将润滑油通过注油嘴18注入到支撑座2和回转工作台3的贴合处，降低回转工作台3在转动过程中与支撑座2发生摩擦，提高支撑座2和回转工作台3的维护保养效果。

其中，支撑座2包括与机床底座1相连的定位盘21，定位盘21的中心处开设有活动通孔22，便于固定转轴5进行插接安装，并通过固定转轴5的固定效果，提高回转工作台3在转动时的稳定性，定位盘21的外壁上开设有防滑凹槽23，定位盘21的外壁上开设有卡槽24，且齿圈9的内腔上设置有与卡槽24相匹配的T形卡块，便于齿圈9与支撑座2进行快速拆装，并通过卡槽24和T形卡块的相互配合，避免齿圈9在与支撑座2进行安装时，需要将齿圈9与齿轮8进行齿距啮合调试；

夹紧装置13包括与固定架12相连的液压缸131，固定架12的顶部设置有支撑套132，且支撑套132的顶部插接有液压杆133，提高液压杆133在伸缩移动时支撑保护效果，避免液压杆133与固定架12之间的间距较大，造成液压杆133的支撑力度下降，液压杆133的顶部设置有刹紧盘134，且刹紧盘134的顶部连接有刹块135，提高支撑座2的锁紧效果，避免液压杆133直接与支撑座2接触，造成液压杆133与支撑座2之间产生的摩擦，导致液压杆133和支撑座2的损坏，液压杆133的外壁上套接有弹簧136，且弹簧136的上下两端分别与刹紧盘134的底部和支撑套132的顶部连接，通过弹簧136的压缩和复位效果，便于液压杆133将刹块135与支撑座2贴合时进行缓冲保护；

刹块135的顶部均匀分布有防滑凸块14，且防滑凸块14的顶部为半圆形，便于增加刹块135与支撑座2贴合处的的的防滑效果，避免加工件在加工时产生震动，造成刹块135与支撑座2滑动，影响回转工作台3的固定锁紧效果；

固定架12为L形固定架，且L形固定架的右侧顶部开设有安装通孔，且安装通孔的内壁与支撑套132的外壁相配合，便于固定架12与夹紧装置13进行拆装检修，提高夹紧装置13的检修维护效率；

支撑座2和回转工作台3的结合处设置有相配合定位槽和定位块，且定位槽的底部开设有润滑储油槽，且润滑储油槽的一端与注油孔17连接，便于将润滑油注入到润滑储油槽中，提高回转工作台3与支撑座2的润滑转动效果，增加回转工作台3的使用寿命。

工作原理：该装置使用时，先将需要加工的工件放置在回转工作台3的顶部并通过外部的压紧件进行压紧，当加工件需要转动调换加工方位时，通过液压杆133上下收缩移动，使刹块135与支撑座2进行脱离夹紧状态，然后通过外力将回转工作台3进行转动，同时安装在回转工作台3中心处的固定转轴5，便于回转工作台3在进行转动时的稳定性，提高回转工作台3的转动时的定位效果和固定效果,当回转工作台3转动完成后，通过设置在回转工作台3底部的固定架12，以及固定架12上的夹紧装置13，夹紧装置13工作时，带动液压杆133进行伸缩移动，并通过液压杆133伸缩移动带动刹紧盘134和刹块135上下移动，致使刹块135与支撑座2进行贴合锁紧，刹块135的顶部设置防滑凸块14，以及设置在支撑座2上的防滑凹槽23的相互配合，有效的避免加工件在加工时，由于震动影起的回转工作台3的晃动，导致加工件加工点偏离，而造成的加工件损坏现象，当刹块135与支撑座2长时间贴合锁紧时和锁紧消除时，造成刹块135磨损严重需要更换时，通过伸缩杆11的伸缩移动带动滑块10左右移动，滑块10左右移动的过程中带动固定架12移动，以及安装在固定架12上的夹紧装置13进行左右移动，便于将夹紧装置13调整到适合维修更换的方位，进行检修和维护，大大的减少了维护更换和检修时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有夹紧功能的机床加工用回转工作台，包括机床底座(1)，其特征在于：所述机床底座(1)的顶部设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部设置有回转工作台(3)，所述回转工作台(3)的顶部中心处开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内腔中部插接有固定转轴(5)，且固定转轴(5)的底端贯穿支撑座(2)和机床底座(1)并连接有锁紧螺帽二(16)，所述固定转轴(5)的外壁分别套接有轴承(6)和锁紧螺帽一(15)，所述锁紧螺帽一(15)设置与轴承(6)的顶部上方，且轴承(6)的两端外壁与凹槽(4)的两侧内壁连接，所述回转工作台(3)的底部两侧内壁设置有转轴(7)，且转轴(7)的外壁上套接有齿轮(8)，所述支撑座(2)的两侧外壁套接有与齿轮(8)相啮合的齿圈(9)，所述回转工作台(3)底部左右两端均设置有滑块(10)，所述回转工作台(3)的底部均开设有与滑块(10)相配合滑槽，所述滑块(10)远离齿轮(8)的一侧连接有伸缩杆(11)，且伸缩杆(11)的输出端与滑块(10)的外壁连接，所述滑块(10)的底部连接有固定架(12)，且固定架(12)的右侧底部连接有夹紧装置(13)，所述夹紧装置(13)的顶部设置有防滑凸块(14),所述支撑座(2)的前端面外壁设置有注油孔(17)，且注油孔(17)的内壁上设置有注油嘴(18)。

2.根据权利要求1所述的一种具有夹紧功能的机床加工用回转工作台，其特征在于：所述支撑座(2)包括与机床底座(1)相连的定位盘(21)，所述定位盘(21)的中心处开设有活动通孔(22)，所述定位盘(21)的外壁上开设有防滑凹槽(23)，所述定位盘(21)的外壁上开设有卡槽(24)，且齿圈(9)的内腔上设置有与卡槽(24)相匹配的T形卡块。

3.根据权利要求1所述的一种具有夹紧功能的机床加工用回转工作台，其特征在于：所述夹紧装置(13)包括与固定架(12)相连的液压缸(131)，所述固定架(12)的顶部设置有支撑套(132)，且支撑套(132)的顶部插接有液压杆(133)，所述液压杆(133)的顶部设置有刹紧盘(134)，且刹紧盘(134)的顶部连接有刹块(135)，所述液压杆(133)的外壁上套接有弹簧(136)，且弹簧(136)的上下两端分别与刹紧盘(134)的底部和支撑套(132)的顶部连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有夹紧功能的机床加工用回转工作台，其特征在于：所述刹块(135)的顶部均匀分布有防滑凸块(14)，且防滑凸块(14)的顶部为半圆形。

5.根据权利要求1所述的一种具有夹紧功能的机床加工用回转工作台，其特征在于：所述固定架(12)为L形固定架，且L形固定架的右侧顶部开设有安装通孔，且安装通孔的内壁与支撑套(132)的外壁相配合。

6.根据权利要求1所述的一种具有夹紧功能的机床加工用回转工作台，其特征在于：所述支撑座(2)和回转工作台(3)的结合处设置有相配合定位槽和定位块，且定位槽的底部开设有润滑储油槽，且润滑储油槽的一端与注油孔(17)连接。