CN218927327U - 一种设置有双齿轮减速组件的抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种设置有双齿轮减速组件的抛光机，包括：主要由机壳、电机、驱动轴以及抛光盘组成的主体结构，其中，电机固定安装在机壳的内部，驱动轴通过第一轴承转动安装在机壳上，且驱动轴的一端位于机壳的外部，驱动轴的另一端通过双齿轮减速组件与电机的转动轴传动连接。本实用新型提供的设置有双齿轮减速组件的抛光机，设置的双齿轮减速组件主要由第一驱动斜齿轮、传动轴、第一减速斜齿轮、第二驱动斜齿轮以及第二减速斜齿轮组成，结构简单，在第一减速斜齿轮以及第二减速斜齿轮的相互配合下，使得驱动轴的输出转速能够较好地满足使用要求，有利于抛光盘稳定地运行，从而提高该双齿轮减速组件的抛光机的稳定性。

Description

一种设置有双齿轮减速组件的抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体是涉及一种设置有双齿轮减速组件的抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

目前市面上的抛光机，例如，公开(公告)号为CN112338726A的中国专利公开的角向抛光机，其设置的变速箱包括箱体，端板，端板固定螺丝，从动锥齿轮，半圆键，中间轴，中间轴承I，中间轴承II，动齿轮，平键，静齿轮，主动轴承，主动锥齿轮和主动锥齿轮固定螺母；主动锥齿轮设有主动锥齿轮内孔和主动锥齿轮切口；中间轴设有中间轴半圆键槽，中间轴圆柱，中间轴平键槽，中间轴卡簧槽，中间轴端圆柱和中间轴螺孔；箱体设有顶盖孔，侧盖孔，小盖孔，主动轴承安装孔，中间轴承I安装孔，端板安装面，手柄安装孔，中间轴承II安装孔，圆周轨道，静齿轮安装孔，边盖安装面，边盖固定螺孔和圆柱T型槽。主动锥齿轮安装圆柱与主动锥齿轮内孔配合；主动锥齿轮安装圆柱切口与主动锥齿轮切口配合；滚针轴承的外圆与圆周轨道配合；过渡齿轮与动齿轮啮合；静齿轮与过渡齿轮啮合。

上述的角向抛光机设置的变速箱，虽然可以满足使用要求，但是其结构复杂，减速效果并不理想，对电机的输出扭矩增大效果还有待进一步改进，不利于抛光盘稳定地工作。

为此，提出一种设置有双齿轮减速组件的抛光机。

实用新型内容

本实用新型以解决背景技术中提出的问题为目的，提供了一种设置有双齿轮减速组件的抛光机。

具体技术方案如下：

一种设置有双齿轮减速组件的抛光机，包括：

主体结构，其包括机壳、电机、驱动轴以及抛光盘，所述电机固定安装在所述机壳的内部，所述驱动轴通过第一轴承转动安装在所述机壳上，且所述驱动轴的一端位于所述机壳的外部，所述驱动轴的另一端通过双齿轮减速组件与所述电机的转动轴传动连接，所述抛光盘固定安装在所述驱动轴位于所述机壳外部的一端端部。

上述的设置有双齿轮减速组件的抛光机，其中：所述双齿轮减速组件包括第一驱动斜齿轮、传动轴、第一减速斜齿轮、第二驱动斜齿轮以及第二减速斜齿轮，所述第一驱动斜齿轮固定安装在所述电机的转动轴端部，所述传动轴通过第二轴承转动安装在所述机壳的内部，所述第一减速斜齿轮固定安装在所述传动轴的一端端部，且所述第一减速斜齿轮与所述第一驱动斜齿轮相互啮合，所述第二驱动斜齿轮固定安装在所述传动轴的另一端端部，所述第二减速斜齿轮固定套装在所述驱动轴上，且所述第二减速斜齿轮位于所述机壳的内部，所述第二减速斜齿轮与所述第二驱动斜齿轮相互啮合。

上述的设置有双齿轮减速组件的抛光机，其中：所述电机的转动轴通过第三轴承与所述机壳的内壁转动连接。

上述的设置有双齿轮减速组件的抛光机，其中：所述机壳的尾端一体设有手柄，所述手柄上设有用于控制所述电机工作的控制开关以及用于控制所述电机工作功率的功率调节开关。

上述的设置有双齿轮减速组件的抛光机，其中：所述机壳的尾端与所述手柄的交界处预留有散热孔。

上述的设置有双齿轮减速组件的抛光机，其中：所述电机的转动轴上固定套装有圆形铝合金散热片，所述圆形铝合金散热片朝向所述手柄的一侧面上一体设有若干散热翅片，所述圆形铝合金散热片与所述散热孔之间具有散热通道，所述电机位于所述散热通道内。

上述的设置有双齿轮减速组件的抛光机，其中：所述机壳的外部靠近其头部铰接有扶手。

上述的设置有双齿轮减速组件的抛光机，其中：所述手柄的尾端固定安装有电缆线，所述电缆线伸入所述机壳内部的一端与所述电机的接线端相连接，且所述电缆线的另一端连接有电缆插头。

上述的设置有双齿轮减速组件的抛光机，其中：所述电缆线与所述手柄的尾端连接处固定安装有保护套，所述保护套固定套装在所述电缆线上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的设置有双齿轮减速组件的抛光机主要由主体结构以及双齿轮减速组件，且双齿轮减速组件主要由第一驱动斜齿轮、传动轴、第一减速斜齿轮、第二驱动斜齿轮以及第二减速斜齿轮组成，结构简单，在第一减速斜齿轮以及第二减速斜齿轮的相互配合下，使得驱动轴的输出转速能够较好地满足使用要求，可以有效增大电机的输出扭矩，有利于抛光盘稳定地运行，从而提高该双齿轮减速组件的抛光机的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的设置有双齿轮减速组件的抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的设置有双齿轮减速组件的抛光机的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的设置有双齿轮减速组件的抛光机的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的设置有双齿轮减速组件的抛光机的另一视角的局部结构示意图。

附图中：

1、机壳；2、抛光盘；3、手柄；4、扶手；5、功率调节开关；6、保护套；7、电缆插头；8、电缆线；9、控制开关；10、电机；11、圆形铝合金散热片；12、若干散热翅片；13、第三轴承；14、传动轴；15、第一轴承；16、驱动轴；17、第二减速斜齿轮；18、第一驱动斜齿轮；19、第二驱动斜齿轮；20、第二轴承；21、第一减速斜齿轮；22、散热孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供的设置有双齿轮减速组件的抛光机，如图1-图4所示，包括：主要由机壳1、电机10、驱动轴16以及抛光盘2组成的主体结构，其中，电机10固定安装在机壳1的内部，驱动轴16通过第一轴承15转动安装在机壳1上，且驱动轴16的一端位于机壳1的外部，驱动轴16的另一端通过双齿轮减速组件与电机10的转动轴传动连接，抛光盘2固定安装在驱动轴16位于机壳1外部的一端端部。

其中，双齿轮减速组件主要由第一驱动斜齿轮18、传动轴14、第一减速斜齿轮21、第二驱动斜齿轮19以及第二减速斜齿轮17组成，第一驱动斜齿轮18固定安装在电机10的转动轴端部，传动轴14通过第二轴承20转动安装在机壳1的内部，第一减速斜齿轮21固定安装在传动轴14的一端端部，且第一减速斜齿轮21与第一驱动斜齿轮18相互啮合，第二驱动斜齿轮19固定安装在传动轴14的另一端端部，第二减速斜齿轮17固定套装在驱动轴16上，且第二减速斜齿轮17位于机壳1的内部，第二减速斜齿轮17与第二驱动斜齿轮19相互啮合。

采用上述技术方案的双齿轮减速组件的抛光机主要由主体结构以及双齿轮减速组件，且双齿轮减速组件主要由第一驱动斜齿轮18、传动轴14、第一减速斜齿轮21、第二驱动斜齿轮19以及第二减速斜齿轮17组成，在使用时，在第一减速斜齿轮21以及第二减速斜齿轮17的相互配合下，使得驱动轴16的输出转速能够较好地满足使用要求，有利于抛光盘2稳定地运行，从而提高该双齿轮减速组件的抛光机的稳定性。

为了提高电机10的转动轴的稳定性，将电机10的转动轴通过第三轴承13与机壳1的内壁转动连接。

为了提高该设置有双齿轮减速组件的抛光机的操控性，在机壳1的尾端一体设有手柄3，为了方便控制电机10工作，在手柄3上设有用于控制电机10工作的控制开关9以及用于控制电机10工作功率的功率调节开关5。

为了进一步提高该设置有双齿轮减速组件的抛光机的操控性，在机壳1的外部靠近其头部铰接有扶手4，这样在操作该设置有双齿轮减速组件的抛光机进行抛光时，可以用手扶住扶手4，由于抛光盘2稳定地与被抛光面贴合，从而提升抛光质量。

为了方便给该设置有双齿轮减速组件的抛光机供电，在手柄3的尾端固定安装有电缆线8，电缆线8伸入机壳1内部的一端与电机10的接线端相连接，且电缆线8的另一端连接有电缆插头7。

为了防止电缆线8与手柄3的尾端连接处容易折断，在电缆线8与手柄3的尾端连接处固定安装有保护套6，保护套6固定套装在电缆线8上。

实施例2

本实施例提供的设置有双齿轮减速组件的抛光机，如图1-图4所示，与实施例的不同之处在于：为了提高该设置有双齿轮减速组件的抛光机的散热性能，在机壳1的尾端与手柄3的交界处预留有散热孔22。

为了进一步提高该设置有双齿轮减速组件的抛光机的散热性能，在电机10的转动轴上固定套装有圆形铝合金散热片11，圆形铝合金散热片11朝向手柄3的一侧面上一体设有若干散热翅片12，圆形铝合金散热片11与散热孔22之间具有散热通道，电机10位于散热通道内，当电机10工作时带动圆形铝合金散热片11旋转，圆形铝合金散热片11带动若干散热翅片12旋转，使得圆形铝合金散热片11和若干散热翅片12相配合形成散热风扇，若干散热翅片12旋转过程中产生风，吹向散热孔22，可以将电机10工作时产生的热量吹出机壳1，从而实现为电机10散热的目的。

综上，本实施例提供的设置有双齿轮减速组件的抛光机，具有如下优点：

该设置有双齿轮减速组件的抛光机主要由主体结构以及双齿轮减速组件，且双齿轮减速组件主要由第一驱动斜齿轮18、传动轴14、第一减速斜齿轮21、第二驱动斜齿轮19以及第二减速斜齿轮17组成，结构简单，在第一减速斜齿轮21以及第二减速斜齿轮17的相互配合下，使得驱动轴16的输出转速能够较好地满足使用要求，可以有效增大电机的输出扭矩，有利于抛光盘2稳定地运行，从而提高该双齿轮减速组件的抛光机的稳定性。

使用时，通过电缆插头7接通电源，根据实际情况通过功率调节开关5选择电机10的工作功率，然后通过控制开关9开启电机10工作，电机10驱动第一驱动斜齿轮18转动，第一驱动斜齿轮18带动第一减速斜齿轮21转动，第一减速斜齿轮21驱动第二驱动斜齿轮19转动，第二驱动斜齿轮19驱动第二减速斜齿轮17转动，第二减速斜齿轮17驱动驱动轴16转动，驱动轴16驱动抛光盘2旋转，然后一手握住手柄3，另一只手扶住扶手4，将抛光盘2稳定地与被抛光面贴合，即可进行抛光工作。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种设置有双齿轮减速组件的抛光机，包括：

主体结构，其包括机壳、电机、驱动轴以及抛光盘，所述电机固定安装在所述机壳的内部，所述驱动轴通过第一轴承转动安装在所述机壳上，且所述驱动轴的一端位于所述机壳的外部，所述驱动轴的另一端通过双齿轮减速组件与所述电机的转动轴传动连接，所述抛光盘固定安装在所述驱动轴位于所述机壳外部的一端端部。

2.根据权利要求1所述的设置有双齿轮减速组件的抛光机，其特征在于，所述双齿轮减速组件包括第一驱动斜齿轮、传动轴、第一减速斜齿轮、第二驱动斜齿轮以及第二减速斜齿轮，所述第一驱动斜齿轮固定安装在所述电机的转动轴端部，所述传动轴通过第二轴承转动安装在所述机壳的内部，所述第一减速斜齿轮固定安装在所述传动轴的一端端部，且所述第一减速斜齿轮与所述第一驱动斜齿轮相互啮合，所述第二驱动斜齿轮固定安装在所述传动轴的另一端端部，所述第二减速斜齿轮固定套装在所述驱动轴上，且所述第二减速斜齿轮位于所述机壳的内部，所述第二减速斜齿轮与所述第二驱动斜齿轮相互啮合。

3.根据权利要求1或2所述的设置有双齿轮减速组件的抛光机，其特征在于，所述电机的转动轴通过第三轴承与所述机壳的内壁转动连接。

4.根据权利要求1或2所述的设置有双齿轮减速组件的抛光机，其特征在于，所述机壳的尾端一体设有手柄，所述手柄上设有用于控制所述电机工作的控制开关以及用于控制所述电机工作功率的功率调节开关。

5.根据权利要求4所述的设置有双齿轮减速组件的抛光机，其特征在于，所述机壳的尾端与所述手柄的交界处预留有散热孔。

6.根据权利要求5所述的设置有双齿轮减速组件的抛光机，其特征在于，所述电机的转动轴上固定套装有圆形铝合金散热片，所述圆形铝合金散热片朝向所述手柄的一侧面上一体设有若干散热翅片，所述圆形铝合金散热片与所述散热孔之间具有散热通道，所述电机位于所述散热通道内。

7.根据权利要求1所述的设置有双齿轮减速组件的抛光机，其特征在于，所述机壳的外部靠近其头部铰接有扶手。

8.根据权利要求4所述的设置有双齿轮减速组件的抛光机，其特征在于，所述手柄的尾端固定安装有电缆线，所述电缆线伸入所述机壳内部的一端与所述电机的接线端相连接，且所述电缆线的另一端连接有电缆插头。

9.根据权利要求8所述的设置有双齿轮减速组件的抛光机，其特征在于，所述电缆线与所述手柄的尾端连接处固定安装有保护套，所述保护套固定套装在所述电缆线上。

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