CN218254396U - 一种离合器片打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离合器片打磨抛光装置，属于打磨抛光装置技术领域，现有对离合器片进行打磨抛光的方式比较麻烦，且在打磨抛光的过程中，容易伤到使用者的手部，包括底板，底板的顶面固定连接有箱体，箱体的内部设置有电机，电机的一端延伸设置有转轴，转轴远离电机的一端固定连接有凸台，凸台的侧壁设置有凸条，转轴的侧壁固定连接有承托板，承托板的上方设置有离合器片主体，箱体的一侧设置有电动缸，电动缸的上方设置有驱动箱，驱动箱的输出轴固定连接有打磨辊和抛光辊。本实用新型中，本实用新型中，使用方便，可以根据需求对打磨辊与抛光辊进行转换，便于进行打磨抛光作业。

Description

一种离合器片打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光装置技术领域，具体为一种离合器片打磨抛光装置。

背景技术

离合器片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器片。离合器片在进行打磨抛光作业时，现有的方式通常是手持打磨器来进行打磨，当需进行抛光时，再将打磨器上的打磨片拆下更换成抛光片，比较麻烦，且在打磨抛光的过程中，稍不注意便容易伤到使用者的手部，造成不必要的事故，为此我们提出一种离合器片打磨抛光装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离合器片打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离合器片打磨抛光装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有电机，所述电机的一端延伸设置有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有凸台，所述凸台的侧壁设置有凸条；

所述转轴的侧壁固定连接有承托板，所述承托板的上方设置有离合器片主体；

所述箱体的一侧设置有电动缸，所述电动缸的上方设置有驱动箱，所述驱动箱的输出轴固定连接有打磨辊和抛光辊，所述打磨辊和抛光辊相互对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的侧壁贯穿设置有散热孔，所述散热孔位于电机的一侧，且所述散热孔的端面处设置有防尘网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的侧壁设置有基座，所述电机通过基座与箱体的内底壁相固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸台位于箱体的上方，所述凸条的数量有若干个且以凸台的轴线为中心呈阵列分布，所述凸条与离合器片主体的中部卡槽相互对应且相互配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承托板位于箱体的顶面，且所述承托板的顶面中部贯穿设置有通口，所述承托板通过通口与转轴相固定，所述承托板的弧面设置有槽口，所述槽口的数量有若干个且以通口的轴线为中心呈阵列分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动缸的侧壁设置有连接座，所述电动缸通过连接座与箱体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动缸输出轴的顶面固定连接有套筒，所述套筒的侧壁贯穿设置有螺纹孔，所述套筒的一侧设置有紧固旋钮，所述紧固旋钮的侧壁固定连接有螺杆，所述螺杆与螺纹孔相配合，且所述螺杆的长度大于套筒的壁厚，所述驱动箱的底面中部固定连接有转动轴，所述转动轴与套筒转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型，使用方便，通过设置的打磨辊与抛光辊可以对离合器片进行作业，且打磨辊与抛光辊可以根据需求进行转换；

2.本实用新型，通过凸条与离合器片主体的中心处卡槽相互配合，可以带动离合器片主体进行转动，以便对离合器片主体的不同区域进行打磨抛光作业，且承托板跟随离合器片主体一起进行转动，从而降低了离合器片主体与箱体之间的磨损。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图，

图2为本实用新型箱体内部结构示意图，

图3为本实用新型驱动箱与电动缸配合示意图，

图4为本实用新型A处放大图。

图中：1、底板；2、箱体；3、散热孔；4、基座；5、电机；6、转轴；7、凸台；8、凸条；9、承托板；10、通口；11、槽口；12、离合器片主体；13、连接座；14、电动缸；15、套筒；16、螺纹孔；17、紧固旋钮；18、驱动箱；19、转动轴；20、打磨辊；21、抛光辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种离合器片打磨抛光装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有箱体2，箱体2的内部设置有电机5，电机5的侧壁设置有基座4，电机5通过基座4与箱体2的内底壁相固定，箱体2的侧壁贯穿设置有散热孔3，散热孔3位于电机5的一侧，且散热孔3的端面处设置有防尘网；

电机5的一端延伸设置有转轴6，转轴6远离电机5的一端固定连接有凸台7，凸台7的侧壁设置有凸条8，凸台7位于箱体2的上方，凸条8的数量有若干个且以凸台7的轴线为中心呈阵列分布，凸条8与离合器片主体12的中部卡槽相互对应且相互配合，通过凸条8与离合器片主体12的中心处卡槽相互配合，可以带动离合器片主体12进行转动，以便对离合器片主体12的不同区域进行打磨抛光作业；

转轴6的侧壁固定连接有承托板9，承托板9位于箱体2的顶面，且承托板9的顶面中部贯穿设置有通口10，承托板9通过通口10与转轴6相固定，承托板9跟随离合器片主体12一起进行转动，用于降低离合器片主体12与箱体2之间的磨损，承托板9的弧面设置有槽口11，槽口11的数量有若干个且以通口10的轴线为中心呈阵列分布，承托板9的上方设置有离合器片主体12；

箱体2的一侧设置有电动缸14，电动缸14的侧壁设置有连接座13，电动缸14通过连接座13与箱体2固定连接，电动缸14输出轴的顶面固定连接有套筒15，套筒15的侧壁贯穿设置有螺纹孔16，套筒15的一侧设置有紧固旋钮17，紧固旋钮17的侧壁固定连接有螺杆，螺杆与螺纹孔16相配合，且螺杆的长度大于套筒15的壁厚，拧紧紧固旋钮17，使得紧固旋钮17上的螺杆与转动轴19相卡合，进而可以使得转动轴19与套筒15相固定，拧松紧固旋钮17，使得紧固旋钮17上的螺杆与转动轴19相分开，进而可以使得转动轴19在套筒15内转动，以便对打磨辊20和抛光辊21的位置进行转换；

电动缸14的上方设置有驱动箱18，驱动箱18内设置有驱动器，驱动器可以带动打磨辊20和抛光辊21进行转动，驱动箱18的底面中部固定连接有转动轴19，转动轴19与套筒15转动连接，驱动箱18的输出轴固定连接有打磨辊20和抛光辊21，打磨辊20和抛光辊21相互对应。

工作原理：本实用新型在使用时，将离合器片主体12置于承托板9上，且需使得离合器片主体12的中心处卡槽与凸台7上的凸条8相配合，启动电机5，转轴6在电机5的作用下带动承托板9进行转动，且通过凸条8与卡槽的相互配合，从而可以带动离合器片主体12进行转动；

根据加工需求来选择打磨辊20或抛光辊21，然后，通过驱动箱18内的驱动器来使得打磨辊20和抛光辊21进行转动，启动电动缸14，在电动缸14输出轴的带动下可以对打磨辊20和抛光辊21的高度进行调整，以便打磨辊20和抛光辊21与离合器片主体12的顶面相接触；

在需转换打磨辊20或抛光辊21时，拧松紧固旋钮17，使得紧固旋钮17上的螺杆与转动轴19相分开，然后，手动转动驱动箱18，通过转动轴19与套筒15的相互配合，从而可以对打磨辊20与抛光辊21进行选择，当调整结束后，反向拧紧紧固旋钮17，使得紧固旋钮17上的螺杆与转动轴19相卡合，从而可以使得转动轴19与套筒15相固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种离合器片打磨抛光装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的内部设置有电机(5)，所述电机(5)的一端延伸设置有转轴(6)，所述转轴(6)远离电机(5)的一端固定连接有凸台(7)，所述凸台(7)的侧壁设置有凸条(8)；

所述转轴(6)的侧壁固定连接有承托板(9)，所述承托板(9)的上方设置有离合器片主体(12)；

所述箱体(2)的一侧设置有电动缸(14)，所述电动缸(14)的上方设置有驱动箱(18)，所述驱动箱(18)的输出轴固定连接有打磨辊(20)和抛光辊(21)，所述打磨辊(20)和抛光辊(21)相互对应。

2.根据权利要求1所述的一种离合器片打磨抛光装置，其特征在于：所述箱体(2)的侧壁贯穿设置有散热孔(3)，所述散热孔(3)位于电机(5)的一侧，且所述散热孔(3)的端面处设置有防尘网。

3.根据权利要求1所述的一种离合器片打磨抛光装置，其特征在于：所述电机(5)的侧壁设置有基座(4)，所述电机(5)通过基座(4)与箱体(2)的内底壁相固定。

4.根据权利要求1所述的一种离合器片打磨抛光装置，其特征在于：所述凸台(7)位于箱体(2)的上方，所述凸条(8)的数量有若干个且以凸台(7)的轴线为中心呈阵列分布，所述凸条(8)与离合器片主体(12)的中部卡槽相互对应且相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种离合器片打磨抛光装置，其特征在于：所述承托板(9)位于箱体(2)的顶面，且所述承托板(9)的顶面中部贯穿设置有通口(10)，所述承托板(9)通过通口(10)与转轴(6)相固定，所述承托板(9)的弧面设置有槽口(11)，所述槽口(11)的数量有若干个且以通口(10)的轴线为中心呈阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种离合器片打磨抛光装置，其特征在于：所述电动缸(14)的侧壁设置有连接座(13)，所述电动缸(14)通过连接座(13)与箱体(2)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种离合器片打磨抛光装置，其特征在于：所述电动缸(14)输出轴的顶面固定连接有套筒(15)，所述套筒(15)的侧壁贯穿设置有螺纹孔(16)，所述套筒(15)的一侧设置有紧固旋钮(17)，所述紧固旋钮(17)的侧壁固定连接有螺杆，所述螺杆与螺纹孔(16)相配合，且所述螺杆的长度大于套筒(15)的壁厚，所述驱动箱(18)的底面中部固定连接有转动轴(19)，所述转动轴(19)与套筒(15)转动连接。

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