CN219075239U - 拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拉丝机，包括机壳和前端支撑板，机壳的一端内部固定安装有电机，机壳靠近电机的一端前方固定连接有前端支撑板，电机的转轴转动伸入前端支撑板的内部，前端支撑板的内部转动设置有传动轴，电机的转轴端部转动连接有锥形主齿轮，传动轴上固定套设有从动齿轮，锥形主动齿轮与从动齿轮相啮合，前端支撑板远离机壳的内侧转动连接有转动轴，转动轴上固定插接有拉丝轮，转动轴的一端固定连接有驱动齿轮，传动轴与驱动齿轮之间通过齿轮组传动连接；本实用新型通过将拉丝轮设置在机壳的正前方，有效降低了拉丝机的纵向的高度，使得拉丝机能够伸入到高度相对狭窄的空间中进行作业，丰富了拉丝机的作业空间。

Description

拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，特别涉及拉丝机。

背景技术

拉丝机也称为抛光机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其在使用时通过电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛拉丝轮高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

现有的拉丝机的拉丝轮设置在机身前端的正下方，这样就使得拉丝机前端的高度较高，使得拉丝机无法在狭窄的空间内进行作业，使用环境受到限制，抛光效果大打折扣。

为此我们提出拉丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供拉丝机，从而解决或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其他方面的问题中的一个或多个。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

拉丝机，包括机壳和前端支撑板，所述机壳的一端内部固定安装有电机，所述机壳靠近所述电机的一端前方固定连接有前端支撑板，所述电机的转轴转动伸入所述前端支撑板的内部，所述前端支撑板的内部转动设置有传动轴，所述电机的转轴端部转动连接有锥形主动齿轮，所述传动轴上固定套设有从动齿轮，所述锥形主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述前端支撑板远离所述机壳的内侧转动连接有转动轴，所述转动轴上固定插接有拉丝轮，所述转动轴的一端固定连接有驱动齿轮，所述传动轴与所述驱动齿轮之间通过齿轮组传动连接。

在根据本实用新型的拉丝机，可选地，所述前端支撑板为L形设置。

在根据本实用新型的拉丝机，可选地，所述前端支撑板的侧面固定连接有第一防护壳，靠近所述机壳的一端顶部固定连接有用于遮盖所述传动轴的第二防护壳，所述齿轮组和所述驱动齿轮均位于所述第一防护壳的内侧。

在根据本实用新型的拉丝机，可选地，所述第一防护壳和所述第二防护壳均通过螺钉固定安装在所述前端支撑板上。

在根据本实用新型的拉丝机，可选地，所述前端支撑板上固定连接有防护罩。

在根据本实用新型的拉丝机，可选地，所述电机的转轴上固定连接有叶轮，所述叶轮位于所述机壳的内部，所述机壳位于所述叶轮的下方开设有散热孔。

在根据本实用新型的拉丝机，可选地，所述机壳远离所述电机的一端设置有插头。

在根据本实用新型的拉丝机，可选地，所述机壳远离所述前端支撑板的一端表面固定粘贴有防滑橡胶垫。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过将拉丝轮设置在机壳的正前方，有效降低了拉丝机的纵向的高度，使得拉丝机能够伸入到高度相对狭窄的空间中进行作业，丰富了拉丝机的作业空间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图之一；

图4为本实用新型的剖面结构示意图之二。

附图标号说明：

1、机壳；2、前端支撑板；3、第一防护壳；4、齿轮组；5、驱动齿轮；6、拉丝轮；7、防护罩；8、电机；9、叶轮；10、插头；11、传动轴；12、转动轴；13、第二防护壳。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例中，

拉丝机，包括机壳1和前端支撑板2，前端支撑板2为L形设置，机壳1的一端内部固定安装有电机8，机壳1靠近电机8的一端前方固定连接有前端支撑板2，机壳1远离电机8的一端设置有插头10，电机8的转轴转动伸入前端支撑板2的内部，前端支撑板2的内部转动设置有传动轴11，电机8的转轴端部转动连接有锥形主动齿轮(图中未示)，传动轴11上固定套设有从动齿轮(图中未示)，锥形主动齿轮与从动齿轮相啮合，前端支撑板2远离机壳1的内侧转动连接有转动轴12，转动轴12上固定插接有拉丝轮6，转动轴12的一端固定连接有驱动齿轮5，传动轴11与驱动齿轮5之间通过齿轮组4传动连接。

通过采用上述技术方案的拉丝机，将拉丝轮6设置在机壳1的正前方，有效降低了拉丝机的纵向的高度，使得拉丝机能够伸入到高度相对狭窄的空间中进行作业，丰富了拉丝机的作业空间。

具体的，前端支撑板2的侧面固定连接有第一防护壳3，靠近机壳1的一端顶部固定连接有用于遮盖传动轴11的第二防护壳13，齿轮组4和驱动齿轮5均位于第一防护壳3的内侧，通过采用上述技术方案，避免本拉丝机在运行时，对作业人员造成伤害。

具体的，第一防护壳3和第二防护壳13均通过螺钉固定安装在前端支撑板2上，通过采用上述技术方案，便于对前端支撑板2内的相关零件进行检修、维护。

具体的，前端支撑板2上固定连接有防护罩7，避免抛光时碎屑打到作业人身上。

具体的，电机8的转轴上固定连接有叶轮9，叶轮9位于机壳1的内部，机壳1位于叶轮9的下方开设有散热孔，通过采用上述技术方案，可以将机壳1内由运行时电机8产生的热量散发出去。

为了避免作业人员手滑，机壳1远离前端支撑板2的一端表面固定粘贴有防滑橡胶垫。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

工作原理：使用时，将插头10连接电源，电机8通过锥形主动齿轮与从动齿轮配合齿轮组4带动转动轴12转动，然后将拉丝轮6伸入需要抛光的空间内即可对物体表面进行抛光作业。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.拉丝机，包括机壳(1)和前端支撑板(2)，其特征在于，所述机壳(1)的一端内部固定安装有电机(8)，所述机壳(1)靠近所述电机(8)的一端前方固定连接有前端支撑板(2)，所述电机(8)的转轴转动伸入所述前端支撑板(2)的内部，所述前端支撑板(2)的内部转动设置有传动轴(11)，所述电机(8)的转轴端部转动连接有锥形主动齿轮，所述传动轴(11)上固定套设有从动齿轮，所述锥形主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述前端支撑板(2)远离所述机壳(1)的内侧转动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)上固定插接有拉丝轮(6)，所述转动轴(12)的一端固定连接有驱动齿轮(5)，所述传动轴(11)与所述驱动齿轮(5)之间通过齿轮组(4)传动连接。

2.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述前端支撑板(2)为L形设置。

3.根据权利要求2所述的拉丝机，其特征在于：所述前端支撑板(2)的侧面固定连接有第一防护壳(3)，靠近所述机壳(1)的一端顶部固定连接有用于遮盖所述传动轴(11)的第二防护壳(13)，所述齿轮组(4)和所述驱动齿轮(5)均位于所述第一防护壳(3)的内侧。

4.根据权利要求3所述的拉丝机，其特征在于：所述第一防护壳(3)和所述第二防护壳(13)均通过螺钉固定安装在所述前端支撑板(2)上。

5.根据权利要求4所述的拉丝机，其特征在于：所述前端支撑板(2)上固定连接有防护罩(7)。

6.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述电机(8)的转轴上固定连接有叶轮(9)，所述叶轮(9)位于所述机壳(1)的内部，所述机壳(1)位于所述叶轮(9)的下方开设有散热孔。

7.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述机壳(1)远离所述电机(8)的一端设置有插头(10)。

8.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：所述机壳(1)远离所述前端支撑板(2)的一端表面固定粘贴有防滑橡胶垫。

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