CN218927127U - 一种铝屑自动清理和回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝材技术领域，尤其是一种铝屑自动清理和回收装置，针对现有的回收铝屑效率低的问题，现提出如下方案，其包括底箱和底箱顶部栓接的铝屑收集框，所述铝屑收集框右侧的开口卡接有过滤网，铝屑收集框左侧的开口连通有汇聚框，底箱的内部滑动连接有齿条，齿条顶部的齿牙啮合有小齿轮，往复机构通过齿条可以带动小齿轮转动，小齿轮通过大锥形齿轮可以带动小锥形齿轮转动，小锥形齿轮通过转轴可以带动铝屑清理刷转动，铝屑清理刷通过转动过程中产生的离心力带动固液快速靠近过滤网，利用离心力让切削液可以快速通过过滤网排出，而铝屑在离心力的作用下在汇聚框的内部汇聚，如此便快速完成铝屑的自动分离清理和回收。

Description

一种铝屑自动清理和回收装置

技术领域

本实用新型涉及铝材技术领域，尤其涉及一种铝屑自动清理和回收装置。

背景技术

在铝材加工过程中需要对加工过程中产生的铝屑进行清理，这时便需要使用到清理和回收装置对铝屑进行清理和回收，目前常用的装置是一个位于加工设备底部的承接盆，用于承接切削液和铝屑，例如，申请号为201821133513.X的专利公开了一种铝屑自动清理和回收装置。

但是铝材加工过程中产生的铝屑是与切削液混合在一起的，导致回收的铝屑是与切削液混合在一起，对于二者的分离目前采用的是静态过滤，即将二者的混合物倒入滤筒中，在重力的作用下切削液下落，这种方式切削液过滤下落的十分缓慢，影响固液分离效率，铝屑回收效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在回收铝屑效率低的缺点，而提出的一种铝屑自动清理和回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝屑自动清理和回收装置，包括底箱和底箱顶部栓接的铝屑收集框，所述铝屑收集框右侧的开口卡接有过滤网，铝屑收集框左侧的开口连通有汇聚框，底箱的内部滑动连接有齿条，齿条顶部的齿牙啮合有小齿轮，小齿轮的后侧栓接有大锥形齿轮，大锥形齿轮的轴心处与底箱的内部转动连接，大锥形齿轮表面顶端的齿牙啮合有小锥形齿轮，小锥形齿轮顶部的轴心处栓接有转轴，转轴的表面与铝屑收集框底部的孔洞转动套接，转轴的顶端延伸到铝屑收集框的内部并栓接有铝屑清理刷，齿条右端的凸块滑动连接有往复机构，往复机构通过齿条可以带动小齿轮转动，小齿轮通过大锥形齿轮可以带动小锥形齿轮转动，小锥形齿轮通过转轴可以带动铝屑清理刷转动，铝屑清理刷通过转动过程中产生的离心力带动固液快速靠近过滤网，利用离心力让切削液可以快速通过过滤网排出，而铝屑在离心力的作用下在汇聚框的内部汇聚，如此便快速完成铝屑的自动分离清理和回收。

优选的，所述往复机构包括减速电机、偏心轮和圈架，减速电机的后侧与底箱内部的右侧栓接，减速电机的输出端与偏心轮轴心处的底端栓接，偏心轮的外侧与圈架的内部转动套接，往复机构还包括与圈架铰接的传动组件。

进一步地，减速电机采用低速电机和减速机的组合，让减速电机可以缓慢转动，减速电机可以带动偏心轮转动，偏心轮与减速电机之间呈偏心结构，减速电机带动偏心轮转动过程中先是整体带动偏心轮向右移动，然后带动偏心轮向左移动，让偏心轮可以往复的左右移动。

优选的，所述传动组件包括传动条和滑架，传动条的右端与圈架的左端铰接，齿条左端的凸块与滑架的滑孔滑动连接，滑架的顶端与底箱内部的顶端铰接，滑架后侧的滑孔与齿条右端的凸块滑动连接。

进一步的，圈架可以带动传动条移动，传动条左端的凸块可以在滑架的滑孔中滑动并带动滑架转动，滑架通过轴承与底箱转动设置，减少滑架转动的阻力，保障滑架转动的稳定性，滑架的滑孔可以在齿条的凸块上滑动并带动齿条移动。

优选的，所述传动条的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与底箱的内部栓接。

进一步的，传动条通过滑轨与限位框滑动设置，对传动条进行引导，让传动条可以平稳的左右移动。

优选的，所述齿条的后侧滑动连接有稳定框，稳定框的后侧与底箱的内部栓接。

进一步的，齿条通过滑轨与稳定块滑动设置，对齿条可以引导，让齿条可以平稳的左右移动，避免齿条出现偏移。

优选的，所述铝屑收集框的右侧连通有排液框，汇聚框底部的开口连通有排屑管。

进一步的，经过过滤网过滤后的切削液进入排液框，排液框可以向外排出切削液，排屑管用于排出汇聚框内部的铝屑。

有益效果：

往复机构通过齿条可以带动小齿轮转动，小齿轮通过大锥形齿轮可以带动小锥形齿轮转动，小锥形齿轮通过转轴可以带动铝屑清理刷转动，铝屑清理刷通过转动过程中产生的离心力带动固液快速靠近过滤网，利用离心力让切削液可以快速通过过滤网排出，而铝屑在离心力的作用下在汇聚框的内部汇聚，如此便快速完成铝屑的自动分离清理和回收。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝屑自动清理和回收装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝屑自动清理和回收装置的往复机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝屑自动清理和回收装置的偏心轮后视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝屑自动清理和回收装置的圈架立体结构示意图。

图中：1、底箱；2、往复机构；21、减速电机；22、偏心轮；23、圈架；24、传动条；25、滑架；3、铝屑收集框；4、齿条；5、小齿轮；6、大锥形齿轮；7、小锥形齿轮；8、转轴；9、铝屑清理刷；10、汇聚框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种铝屑自动清理和回收装置，包括底箱1和底箱1顶部栓接的铝屑收集框3，铝屑收集框3右侧的开口卡接有过滤网，铝屑收集框3左侧的开口连通有汇聚框10，底箱1的内部滑动连接有齿条4，齿条4顶部的齿牙啮合有小齿轮5，小齿轮5的后侧栓接有大锥形齿轮6，大锥形齿轮6的轴心处与底箱1的内部转动连接，大锥形齿轮6表面顶端的齿牙啮合有小锥形齿轮7，小锥形齿轮7顶部的轴心处栓接有转轴8，转轴8的表面与铝屑收集框3底部的孔洞转动套接，转轴8的顶端延伸到铝屑收集框3的内部并栓接有铝屑清理刷9，齿条4右端的凸块滑动连接有往复机构2，往复机构2与底箱1栓接，将底箱1移动到加工铝材设备的底部，铝屑收集框3对准铝材的加工位置，铝屑加工过程中产生的铝屑伴随着切削液进入铝屑收集框3中，往复机构2可以带动齿条4移动，齿条4可以带动小齿轮5转动，小齿轮5可以带动大锥形齿轮6转动，大锥形齿轮6通过轴承与底箱1转动设置，减少大锥形齿轮6转动的阻力，保障大锥形齿轮6转动的稳定性，大锥形齿轮6可以带动小锥形齿轮7转动，小锥形齿轮7可以带动转轴8转动，转轴8通过轴承与铝屑收集框3转动设置，保障转轴8转动的稳定性，转轴8可以带动铝屑清理刷9转动，铝屑清理刷9带动铝屑转动过程中产生离心力，利用离心力让切削液可以快速地通过过滤网，让切削液可以快速排出，铝屑在离心力的作用下在汇聚框10的内部汇聚，往复机构2通过齿条4可以带动小齿轮5转动，小齿轮5通过大锥形齿轮6可以带动小锥形齿轮7转动，小锥形齿轮7通过转轴8可以带动铝屑清理刷9转动，铝屑清理刷9通过转动过程中产生的离心力带动固液快速靠近过滤网，利用离心力让切削液可以快速通过过滤网排出，而铝屑在离心力的作用下在汇聚框10的内部汇聚，如此便快速完成铝屑的自动分离清理和回收。

本实用新型中，往复机构2包括减速电机21、偏心轮22和圈架23，减速电机21的后侧与底箱1内部的右侧栓接，减速电机21的输出端与偏心轮22轴心处的底端栓接，偏心轮22的外侧与圈架23的内部转动套接，往复机构2还包括与圈架23铰接的传动组件，减速电机21采用低速电机和减速机的组合，让减速电机21可以缓慢转动，减速电机21可以带动偏心轮22转动，偏心轮22与减速电机21之间呈偏心结构，减速电机21带动偏心轮22转动过程中先是整体带动偏心轮22向右移动，然后带动偏心轮22向左移动，让偏心轮22可以往复的左右移动。

本实用新型中，传动组件包括传动条24和滑架25，传动条24的右端与圈架23的左端铰接，齿条4左端的凸块与滑架25的滑孔滑动连接，滑架25的顶端与底箱1内部的顶端铰接，滑架25后侧的滑孔与齿条4右端的凸块滑动连接，圈架23可以带动传动条24移动，传动条24左端的凸块可以在滑架25的滑孔中滑动并带动滑架25转动，滑架25通过轴承与底箱1转动设置，减少滑架25转动的阻力，保障滑架25转动的稳定性，滑架25的滑孔可以在齿条4的凸块上滑动并带动齿条4移动。

本实用新型中，传动条24的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与底箱1的内部栓接，传动条24通过滑轨与限位框滑动设置，对传动条24进行引导，让传动条24可以平稳的左右移动。

本实用新型中，齿条4的后侧滑动连接有稳定框，稳定框的后侧与底箱1的内部栓接，齿条4通过滑轨与稳定块滑动设置，对齿条4可以引导，让齿条4可以平稳的左右移动，避免齿条4出现偏移。

本实用新型中，铝屑收集框3的右侧连通有排液框，汇聚框10底部的开口连通有排屑管，经过过滤网过滤后的切削液进入排液框，排液框可以向外排出切削液，排屑管用于排出汇聚框10内部的铝屑。

实施例二

本实施例与实施例1的区别在于：将铝屑清理刷9替换为刮板，利用刮板的转动带动切削液和铝屑转动，同样可以产生离心力带动铝屑转动，但是刮板与切削液等接触面积大，阻力大，因此，本申请优选为铝屑清理刷9。

工作原理：将底箱1移动到加工铝材设备的底部，铝屑收集框3对准铝材的加工位置，铝屑加工过程中产生的铝屑伴随着切削液进入铝屑收集框3中，减速电机21采用低速电机和减速机的组合，让减速电机21可以缓慢转动，减速电机21可以带动偏心轮22顺时针转动，偏心轮22与减速电机21之间呈偏心结构，减速电机21带动偏心轮22转动过程中先是整体带动偏心轮22向右移动，然后带动偏心轮22向左移动，当偏心轮22整体向右移动时，偏心轮22可以在圈架23的内部转动并带动圈架23向右移动，圈架23可以带动传动条24向右移动，传动条24左端的凸块可以在滑架25的滑孔中滑动并带动滑架25向右转动，滑架25通过轴承与底箱1转动设置，减少滑架25转动的阻力，保障滑架25转动的稳定性，滑架25的滑孔可以在齿条4的凸块上滑动并带动齿条4向右移动，齿条4可以带动小齿轮5逆时针转动，小齿轮5可以带动大锥形齿轮6逆时针转动，大锥形齿轮6通过轴承与底箱1转动设置，减少大锥形齿轮6转动的阻力，保障大锥形齿轮6转动的稳定性，大锥形齿轮6可以带动小锥形齿轮7转动，小锥形齿轮7可以带动转轴8转动，转轴8通过轴承与铝屑收集框3转动设置，保障转轴8转动的稳定性，转轴8可以带动铝屑清理刷9转动，铝屑清理刷9带动铝屑转动过程中产生离心力，利用离心力让切削液可以快速地通过过滤网，让切削液可以快速排出，铝屑在离心力的作用下在汇聚框10的内部汇聚。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝屑自动清理和回收装置，包括底箱(1)和底箱(1)顶部栓接的铝屑收集框(3)，其特征在于，所述铝屑收集框(3)右侧的开口卡接有过滤网，铝屑收集框(3)左侧的开口连通有汇聚框(10)，底箱(1)的内部滑动连接有齿条(4)，齿条(4)顶部的齿牙啮合有小齿轮(5)，小齿轮(5)的后侧栓接有大锥形齿轮(6)，大锥形齿轮(6)的轴心处与底箱(1)的内部转动连接，大锥形齿轮(6)表面顶端的齿牙啮合有小锥形齿轮(7)，小锥形齿轮(7)顶部的轴心处栓接有转轴(8)，转轴(8)的表面与铝屑收集框(3)底部的孔洞转动套接，转轴(8)的顶端延伸到铝屑收集框(3)的内部并栓接有铝屑清理刷(9)，齿条(4)右端的凸块滑动连接有往复机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种铝屑自动清理和回收装置，其特征在于，所述往复机构(2)包括减速电机(21)、偏心轮(22)和圈架(23)，减速电机(21)的后侧与底箱(1)内部的右侧栓接，减速电机(21)的输出端与偏心轮(22)轴心处的底端栓接，偏心轮(22)的外侧与圈架(23)的内部转动套接，往复机构(2)还包括与圈架(23)铰接的传动组件。

3.根据权利要求2所述的一种铝屑自动清理和回收装置，其特征在于，所述传动组件包括传动条(24)和滑架(25)，传动条(24)的右端与圈架(23)的左端铰接，齿条(4)左端的凸块与滑架(25)的滑孔滑动连接，滑架(25)的顶端与底箱(1)内部的顶端铰接，滑架(25)后侧的滑孔与齿条(4)右端的凸块滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝屑自动清理和回收装置，其特征在于，所述传动条(24)的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与底箱(1)的内部栓接。

5.根据权利要求1所述的一种铝屑自动清理和回收装置，其特征在于，所述齿条(4)的后侧滑动连接有稳定框，稳定框的后侧与底箱(1)的内部栓接。

6.根据权利要求1所述的一种铝屑自动清理和回收装置，其特征在于，所述铝屑收集框(3)的右侧连通有排液框，汇聚框(10)底部的开口连通有排屑管。

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