CN218926796U - 一种辊子热装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于辊子加工技术领域，具体为一种辊子热装装置，包括工作台，工作台顶部的中间等距离的开设有多个热装槽，工作台顶部的左右两侧均开设有前后两个滑槽，工作台顶部的左右两侧均设置有液压缸，液压缸输出轴靠近热装槽的一侧设置有热装机构，热装机构的底部设置有前后两个移动机构，热装时，液压缸可将推板向中间推动，同时带动支杆和夹板向中间靠拢，此时夹板可将辊头夹住，防止辊头晃动，同时夹板后面的限位板顶住辊头并将其推向辊身，两个夹板分别从左右两侧挤压辊头和辊身，可将辊头压入辊身的孔内，以组装成一个完整的辊子，每个热装槽内可热装一个辊子，如此可同时热装多个辊子，可大大提高辊子的热装效率，并提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于辊子加工技术领域，具体为一种辊子热装装置。
背景技术
铝辊在加工时轴头部分与辊身合体时有的工艺采用焊接，有的工艺采用热装，焊接工艺简单但极易产生很多其他材料没有的缺陷，且导热率比钢大1到3倍，很容易升温，但是这种材料又偏偏不耐高温，升温膨胀系数大，这就容易造成焊接变形，而且这种材料在焊接时还容易出现裂纹、焊穿等现象，尤其是薄壁管的焊接难度更大，故一般采用热装。
但现有的热装设备一般单次只能完成单根辊子的热装，热装效率较低，导致生产效率较低，同时热装完成后，一般通过自然冷却或借助外部冷却设备进行冷却，自然冷却速度很慢，而外部冷却设备需另外添置，会导致生产成本的增加。本实用新型提供了一种辊子热装装置，可解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种辊子热装装置，具有可同时热装多个辊子和自身可对辊子进行快速冷却的优点，以解决上述提出的目前辊子热装设备所出现的问题。
本实用新型采取的技术方案具体如下：
一种辊子热装装置，包括工作台，所述工作台顶部的中间等距离的开设有多个热装槽，所述工作台顶部的左右两侧均开设有前后两个滑槽，所述工作台顶部的左右两侧均设置有液压缸，所述液压缸输出轴靠近热装槽的一侧设置有热装机构，所述热装机构的底部设置有前后两个移动机构，所述工作台为中空状态，所述工作台的内腔设置有风机。
优选的，所述热装机构包括推板，所述推板与液压缸的输出轴固定连接，所述推板靠近热装槽的一侧等距离的设置有支杆，所述支杆靠近热装槽的一侧设置有夹板。
优选的，所述移动机构位于滑槽内，所述移动机构与滑槽一一对应，所述移动机构包括左右两个支板，所述支板的相对面之间转动连接有转轴，所述转轴的外圈套设有滚轮。
优选的，所述热装槽的内圈均匀的开设有等多个通风孔，所述风机的出风口正对通风孔的底部，所述工作台内壁的左侧均匀的开设有多个进气孔。
优选的，所述推板及夹板的底部均与工作台的顶部相贴合，所述夹板与热装槽一一对应，所述夹板的底部与相对应的热装槽的顶部位于同一水平线上。
优选的，所述支板固定于夹板的底部，所述滚轮的底部与滑槽内壁的底部相贴合，所述支板远离滚轮的一侧与滑槽的内壁相贴合。
本实用新型取得的技术效果为：
1.本实用新型的辊子热装装置，热装时，液压缸可将推板向中间推动，同时带动支杆和夹板向中间靠拢，此时夹板可将辊头夹住，防止辊头晃动，同时夹板后面的限位板顶住辊头并将其推向辊身，两个夹板分别从左右两侧挤压辊头和辊身，可将辊头压入辊身的孔内，以组装成一个完整的辊子，每个热装槽内可热装一个辊子，如此可同时热装多个辊子，可大大提高辊子的热装效率，并提高生产效率。
2.本实用新型的辊子热装装置，当辊子热装完成后，打开风机，其可将工作台内空气经通风孔鼓入热装槽，可对辊子进行快速冷却降温，比起一般的自然冷却，可大大提高冷却速度，同时无需借助外部冷却设备，给辊子热装带来极大的便利。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型工作台的平面结构示意图；
图3是本实用新型移动机构的平面结构示意图；
图4是本实用新型图1中的A处放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、工作台；11、热装槽；12、滑槽；13、通风孔；14、进气孔；2、液压缸；3、热装机构；31、推板；32、支杆；33、夹板；4、移动机构；41、支板；42、转轴；43、滚轮；5、风机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1-4所示，一种辊子热装装置，包括工作台1，工作台1顶部的中间等距离的开设有多个热装槽11，热装时，可将加热后的辊身放置于热装槽11内腔的中间，并将两个辊头分别放置于热装槽11内腔到的左右两侧，工作台1顶部的左右两侧均开设有前后两个滑槽12，工作台1顶部的左右两侧均设置有液压缸2，液压缸2输出轴靠近热装槽11的一侧设置有热装机构3，热装机构3的底部设置有前后两个移动机构4，工作台1为中空状态，工作台1的内腔设置有风机5。
具体的，热装机构3包括推板31，推板31与液压缸2的输出轴固定连接，推板31靠近热装槽11的一侧等距离的设置有支杆32，支杆32靠近热装槽11的一侧设置有夹板33，推板31及夹板33的底部均与工作台1的顶部相贴合，夹板33与热装槽11一一对应，夹板33的底部与相对应的热装槽11的顶部位于同一水平线上，热装时，同时打开两个液压缸2，其输出轴可将推板31向中间推动，同时带动支杆32和夹板33向中间靠拢，此时夹板33可将辊头夹住，防止辊头晃动，同时夹板33后面的限位板顶住辊头并将其推向辊身，两个夹板33分别从左右两侧挤压辊头和辊身，可将辊头压入辊身的孔内，以组装成一个完整的辊子，每个热装槽11内可热装一个辊子，如此可同时热装多个辊子，可大大提高辊子的热装效率，提高生产效率。
具体的，移动机构4位于滑槽12内，移动机构4与滑槽12一一对应，移动机构4包括左右两个支板41，支板41的相对面之间转动连接有转轴42，转轴42的外圈套设有滚轮43，支板41固定于夹板33的底部，滚轮43的底部与滑槽12内壁的底部相贴合，支板41远离滚轮43的一侧与滑槽12的内壁相贴合，由于转轴42的转动作用，滚轮43可在滑槽12内左右滚动，如此液压缸2的输出轴可轻松的带动推板31左右运动，且可保持推板31平稳运动。
具体的，热装槽11的内圈均匀的开设有等多个通风孔13，风机5的出风口正对通风孔13的底部，工作台1内壁的左侧均匀的开设有多个进气孔14，当辊子热装完成后，打开风机5，其可将工作台1内空气经通风孔13鼓入热装槽11，可对辊子进行快速冷却降温，同时外界空气可由进气孔14进入工作台1内，以维持其内外气压平衡。
本实用新型的工作原理：热装时，可将加热后的辊身放置于热装槽11内腔的中间，并将两个辊头分别放置于热装槽11内腔到的左右两侧，然后打开液压缸2，其输出轴可将推板31向中间推动，同时带动支杆32和夹板33向中间靠拢，此时夹板33可将辊头夹住，防止辊头晃动，同时夹板33后面的限位板顶住辊头并将其推向辊身，两个夹板33分别从左右两侧挤压辊头和辊身，可将辊头压入辊身的孔内，以组装成一个完整的辊子，此过程中由于转轴42的转动作用，滚轮43可在滑槽12内左右滚动，如此液压缸2的输出轴可轻松的带动推板31左右运动，且可保持推板31平稳运动，每个热装槽11内可热装一个辊子，如此可同时热装多个辊子，可大大提高辊子的热装效率，并提高生产效率，当辊子热装完成后，打开风机5，其可将工作台1内空气经通风孔13鼓入热装槽11，可对辊子进行快速冷却降温，同时外界空气可由进气孔14进入工作台1内，以维持其内外气压平衡。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (6)
1.一种辊子热装装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中间等距离的开设有多个热装槽(11)，所述工作台(1)顶部的左右两侧均开设有前后两个滑槽(12)，所述工作台(1)顶部的左右两侧均设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)输出轴靠近热装槽(11)的一侧设置有热装机构(3)，所述热装机构(3)的底部设置有前后两个移动机构(4)，所述工作台(1)为中空状态，所述工作台(1)的内腔设置有风机(5)。
2.根据权利要求1所述的辊子热装装置，其特征在于：所述热装机构(3)包括推板(31)，所述推板(31)与液压缸(2)的输出轴固定连接，所述推板(31)靠近热装槽(11)的一侧等距离的设置有支杆(32)，所述支杆(32)靠近热装槽(11)的一侧设置有夹板(33)。
3.根据权利要求2所述的辊子热装装置，其特征在于：所述移动机构(4)位于滑槽(12)内，所述移动机构(4)与滑槽(12)一一对应，所述移动机构(4)包括左右两个支板(41)，所述支板(41)的相对面之间转动连接有转轴(42)，所述转轴(42)的外圈套设有滚轮(43)。
4.根据权利要求1所述的辊子热装装置，其特征在于：所述热装槽(11)的内圈均匀的开设有多个通风孔(13)，所述风机(5)的出风口正对通风孔(13)的底部，所述工作台(1)内壁的左侧均匀的开设有多个进气孔(14)。
5.根据权利要求2所述的辊子热装装置，其特征在于：所述推板(31)及夹板(33)的底部均与工作台(1)的顶部相贴合，所述夹板(33)与热装槽(11)一一对应，所述夹板(33)的底部与相对应的热装槽(11)的顶部位于同一水平线上。
6.根据权利要求3所述的辊子热装装置，其特征在于：所述支板(41)固定于夹板(33)的底部，所述滚轮(43)的底部与滑槽(12)内壁的底部相贴合，所述支板(41)远离滚轮(43)的一侧与滑槽(12)的内壁相贴合。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-07-27 CN CN202221956617.7U patent/CN218926796U/zh active Active
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