CN218926692U - 一种滤芯端盖焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯端盖焊接装置，包括固定块、加热盘、加热盘固定块、加热盘快换块、产品水冷保护块；固定块顶部左侧与右侧固定设有两个导向杆，加热盘固定块、产品水冷保护块均固定套设于两个导向杆上，产品水冷保护块位于加热盘固定块上方；加热盘固定位于加热盘快换块前侧部，加热盘快换块滑移插接于加热盘固定块底部。本实用新型具有通过更换能量产生的部件和增加快速更换机构，使得加热装置的组装和更换更加便捷，同时由于加热盘是根据产品大小来设计，使得产生的能量都在需求范围内，提高利用率的优点。

Description

一种滤芯端盖焊接装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种滤芯端盖焊接装置。

背景技术

现有的滤芯端盖焊接，如图1所示，使用的是红外灯管A进行加热，利用红外灯管A使端盖B表面融化，但是，红外灯管易碎，需要在红外灯管外侧安装有保护壳，而且对红外灯管A安装要求极高，而且维修耗费时间长，若是更换不同种类的端盖，则需要浪费大量时间去更换红外灯管。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滤芯端盖焊接装置，具有通过更换能量产生的部件和增加快速更换机构，使得加热装置的组装和更换更加便捷，同时由于加热盘是根据产品大小来设计，使得产生的能量都在需求范围内，提高利用率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滤芯端盖焊接装置，其特征在于：包括固定块、加热盘、加热盘固定块、加热盘快换块、产品水冷保护块；

所述固定块顶部左侧与右侧固定设有两个导向杆，所述加热盘固定块、产品水冷保护块均固定套设于两个导向杆上，所述产品水冷保护块位于加热盘固定块上方；

所述加热盘固定位于加热盘快换块前侧部，所述加热盘快换块滑移插接于加热盘固定块底部。

其中优选方案如下：

优选的：所述加热盘固定块底部固定设有滑块，所述滑块前侧部开设有贯穿后侧部的T型槽，所述加热盘快换块滑移插接于T型槽内。

优选的：所述加热盘呈圆环状，所述加热盘后侧设有连接板，所述连接板顶部与加热盘快换块底部固定连接。

优选的：所述产品水冷保护块包括水冷柱、T型滑块，所述T型滑块滑移套设于两个导向杆上，所述水冷柱固定位于T型滑块底部前侧，所述水冷柱与加热盘同圆心。

优选的：所述加热盘固定块左侧固定设有高度调节装置，所述高度调节装置包括丝杆、螺母座、固定卡块、轴承，所述固定卡块固定卡接于左侧的导向杆上，所述固定卡块位于加热盘固定块与固定块之间，所述轴承嵌设于固定卡块顶部，所述加热盘固定块左侧开设有第一圆形穿孔，所述螺母座固定位于加热盘固定块的第一圆形穿孔内部，所述丝杆螺纹连接于螺母座内，所述丝杆的底部与轴承固定连接，所述丝杆的顶部固定设有转轮。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过加热盘快换块与加热盘固定块的设置，能够起到方便通过拆卸加热盘快换块达到快速更换加热盘的效果；

2.通过产品水冷保护块的设置，能够起到在对滤芯端盖进行加热时，水冷保护块插入至滤芯内部，进而起到对滤芯内部温度降低，保护滤芯的效果；

3.通过高度调节装置的设置，能够起到在更换加热盘后，适应不同高度的滤芯的效果。

附图说明

图1是背景技术中红外灯管对滤芯端盖焊接的结构示意图；

图2是实施例的整体结构造型示意图；

图3是实施例的加热盘固定块后侧视图的仰视图。

图中，1、固定块；2、加热盘；3、加热盘固定块；4、加热盘快换块；5、产品水冷保护块；6、导向杆；7、滑块；8、连接板；9、水冷柱；10、T型滑块；11、高度调节装置；12、丝杆；13、螺母座；14、固定卡块；15、轴承；16、转轮；17、安装板；18、气缸；19、垂直式快速夹具；20、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图2、图3所示，一种滤芯端盖焊接装置，包括固定块1、加热盘2、加热盘固定块3、加热盘快换块4、产品水冷保护块5；

固定块1呈方形块体，在固定块1顶部左侧与右侧固定设有两个竖直状的导向杆6，加热盘固定块3、产品水冷保护块5均固定套设于两个导向杆6上，产品水冷保护块5位于加热盘固定块3上方；

加热盘2固定位于加热盘快换块4前侧部，加热盘快换块4滑移插接于加热盘固定块3底部，

在产品水冷保护块5的上方还设有安装板17，安装板17的顶部固定设有气缸18，气缸18的伸缩杆的底部与产品水冷保护块5的顶部固定连接，通过气缸18，带动产品水冷保护块5上下移动。

为了方便加热盘快换块4与加热盘固定块3的快速更换，在加热盘固定块3底部固定设有滑块7，滑块7前侧部开设有贯穿后侧部的T型槽，加热盘快换块4滑移插接于T型槽内，同时，在加热盘快换块4底部开设有若干第一螺纹孔，在每个第一螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，当加热盘快换块4插入完成后，旋紧若干螺栓，即可固定柱加热盘快换块4。

为了方便对加热盘快换块4位置进行限位，在加热盘固定块3的后侧部中间位置固定设有垂直式快速夹具19，当安装时，利用垂直式快速夹具19进行快速定位。

加热盘2呈圆环状，加热盘2后侧设有连接板8，连接板8顶部与加热盘快换块4底部固定连接，连接板8与加热盘快换块4底部通过螺丝固定，在加热盘快换块4的底部开设有第二螺纹孔，在连接板8上开设有与第二螺纹孔相对应的第二圆形穿孔，在每个第二圆形穿孔内放置有螺丝，当固定连接板8时，螺丝与第二螺纹孔螺纹连接，即可完成连接板8的固定。

产品水冷保护块5包括水冷柱9、T型滑块10，T型滑块10滑移套设于两个导向杆6上，水冷柱9固定位于T型滑块10底部前侧，水冷柱9与加热盘2同圆心，同时，气缸18伸缩杆的底部与T型滑块10的顶部固定连接。

由于不同批次的滤芯的大小高度均不一致，因此，在更换需要加工的滤芯后，需要对加热盘2进行更换，此时，根据滤芯的高度，需要调整加热盘2的位置，因此，在加热盘固定块3左侧固定设有高度调节装置11，高度调节装置11包括丝杆12、螺母座13、固定卡块14、轴承15，固定卡块14固定卡接于左侧的导向杆6上，固定卡块14位于加热盘固定块3与固定块1之间，轴承15嵌设于固定卡块14顶部，加热盘固定块3左侧开设有第一圆形穿孔，螺母座13固定位于加热盘固定块3的第一圆形穿孔内部，丝杆12螺纹连接于螺母座13内，丝杆12的底部与轴承15固定连接，丝杆12的顶部固定设有转轮16。转动转轮16，即可通过丝杆12带动加热盘固定块3上下移动，即，方便调整加热盘2的位置。

为了方便推拉加热盘快换块4，在加热盘快换块4的底部设有把手20。

具体实施过程：

步骤一：加热盘2加热；

步骤二：滤芯位于加热盘2的正下方，此时滤芯上升；

步骤三：气缸18的伸缩杆伸长，水冷柱9位于滤芯内部；

步骤四：加热盘2对滤芯上方进行加热焊接；

步骤五：更换第二批次滤芯，此时松开螺栓，握住把手，向前拉动加热盘快换块4，即可拆下加热盘快换块4；

步骤六：取出螺丝，取下加热盘2，重新固定第二批次滤芯所需要的加热盘2，利用螺丝进行固定；

步骤七：向下掰动垂直式快速夹具19，将加热盘快换块4插入T型槽内，加热盘快换块4与垂直式快速夹具相抵，旋转螺栓，固定加热盘快换块4；

步骤八：重复步骤一至步骤四。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种滤芯端盖焊接装置，其特征在于：包括固定块(1)、加热盘(2)、加热盘固定块(3)、加热盘快换块(4)、产品水冷保护块(5)；

所述固定块(1)顶部左侧与右侧固定设有两个导向杆(6)，所述加热盘固定块(3)、产品水冷保护块(5)均固定套设于两个导向杆(6)上，所述产品水冷保护块(5)位于加热盘固定块(3)上方；

所述加热盘(2)固定位于加热盘快换块(4)前侧部，所述加热盘快换块(4)滑移插接于加热盘固定块(3)底部。

2.根据权利要求1所述的一种滤芯端盖焊接装置，其特征在于：所述加热盘固定块(3)底部固定设有滑块(7)，所述滑块(7)前侧部开设有贯穿后侧部的T型槽，所述加热盘快换块滑移插接于T型槽内。

3.根据权利要求2所述的一种滤芯端盖焊接装置，其特征在于：所述加热盘(2)呈圆环状，所述加热盘(2)后侧设有连接板(8)，所述连接板(8)顶部与加热盘快换块(4)底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种滤芯端盖焊接装置，其特征在于：所述产品水冷保护块(5)包括水冷柱(9)、T型滑块(10)，所述T型滑块(10)滑移套设于两个导向杆(6)上，所述水冷柱(9)固定位于T型滑块(10)底部前侧，所述水冷柱(9)与加热盘(2)同圆心。

5.根据权利要求1所述的一种滤芯端盖焊接装置，其特征在于：所述加热盘固定块(3)左侧固定设有高度调节装置(11)，所述高度调节装置(11)包括丝杆(12)、螺母座(13)、固定卡块(14)、轴承(15)，所述固定卡块(14)固定卡接于左侧的导向杆(6)上，所述固定卡块(14)位于加热盘固定块(3)与固定块(1)之间，所述轴承(15)嵌设于固定卡块(14)顶部，所述加热盘固定块(3)左侧开设有第一圆形穿孔，所述螺母座(13)固定位于加热盘固定块(3)的第一圆形穿孔内部，所述丝杆(12)螺纹连接于螺母座(13)内，所述丝杆(12)的底部与轴承(15)固定连接，所述丝杆(12)的顶部固定设有转轮(16)。

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