CN218926620U - 极片模切机构及极片模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种极片模切机构及极片模切装置，本实用新型的极片模切机构用于将极卷裁切成预定尺寸的极片，其中，极片模切机构包括机架，转动设于机架上的模切组件，模切组件包括设于极卷输送路径上的转动体和激光头，转动体能够吸附绕经在自身上的极卷，并输送极卷，激光头转动设于转动体上，用于对绕经在转动体上的极卷进行模切，激光头具有随转动体同步转动的模切状态，以及相对于转动体转动至预模切位置的转动状态。本实用新型的极片模切机构，通过设置转动体和激光头同步转动，能够在输送极片的过程中完成对极片的模切，有利于避免对极片的拉扯，同时减少时间的浪费，提高生产效率。

Description

极片模切机构及极片模切装置

技术领域

本实用新型涉及极片加工技术领域，特别涉及一种极片模切机构。本实用新型还涉及一种设有该极片模切机构的极片模切装置。

背景技术

电池生产过程中极片经过涂覆干燥后形成的是卷料，需要模切成特定的形状才能用于电池生产，目前关于集流体模切的技术主要包括刀片直接模切和光纤激光模切。刀片直接模切是直接使用刀具借助模型裁切成所需要的形状。但刀片直接模切存在刀具磨损问题，人员装配时刀具松紧状态不同，容易引起模切工艺不稳定，导致极片裁切品质差，引起电池性能下降，而且刀具的管理繁琐，返修成本高。

而使用激光模切可避免频繁更换刀具，但如果将激光头跟模具刀一样固定，极片间歇式进给模切，整个动作循环时间等于激光模切时间加上极片进给时间，造成极片加工时间过长，另外，极片频繁间歇式进给，频繁对极片产生拉扯，导致极片良率下降。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种极片模切机构，以提高极片的良品率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种极片模切机构，用于将极卷裁切成预定尺寸的极片，所述极片模切机构包括机架，转动设于所述机架上的模切组件；

所述模切组件包括设于极卷输送路径上的转动体和激光头，所述转动体能够吸附绕经在自身上的所述极卷，并输送所述极卷，所述激光头转动设于所述转动体上，用于对绕经在所述转动体上的所述极卷进行模切，所述激光头具有随所述转动体同步转动的模切状态，以及相对于所述转动体转动至预模切位置的转动状态。

进一步的，所述转动体上设有负压腔，所述转动体的外周面上形成有气孔，随着所述转动体的转动，所述气孔能够与所述负压腔相连通，以使所述极卷吸附在所述转动体上。

进一步的，所述转动体上设有与所述负压腔分隔设置的正压腔，随着所述转动体的转动，所述气孔能够与所述正压腔相连通，以使裁切的所述极片吹离所述转动体。

进一步的，所述转动体包括沿自身周向布置的多个转动块，以及密封顶紧在多个所述转动块端部的端盖；

多个所述转动块的外表面限定出所述转动体的外周面，所述气孔形成在各所述转动块上，且各所述转动块的与所述端盖相连的一端设有连通孔，所述连通孔与所述气孔连通；

所述端盖上形成有所述正压腔和所述负压腔，所述负压腔对应于所述转动体上与所述极卷相贴合的区域设置，所述正压腔位于所述负压腔的下游。

进一步的，所述转动体的中心轴上转动设有随动支架，所述激光头设于所述随动支架上，并为沿所述转动体的周向间隔布置的多个。

进一步的，所述机架上设有驱动所述转动体转动的第一驱动装置，以及驱动所述随动支架转动的第二驱动装置。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的极片模切机构，通过设置转动体和激光头同步转动，能够在输送极片的过程中完成对极片的模切，有利于避免对极片的拉扯，同时减少时间的浪费，提高生产效率。

此外，在转动体上设有负压腔，并在转动体外周面上形成气孔，该气孔能够与负压腔相连通而吸附极片，从而方便输送极片。同时在转动体上设有与负压腔分隔设置的正压腔，气孔能够与正压腔连通而吹离极片，从而将极片输送到下一个工位上。

另外，转动体包括沿自身周向布置的多个转动块，气孔形成在转动块上，有利于对模切后的多个极片进行吸附，从而避免极片的掉落。在转动体的中心轴上转动设有随动支架，在随动支架上设置激光头，能够随动极片的输送过程对极片进行模切，避免对极片产生拉扯，提高极片的良品率。而在机架上设有第一驱动机构和第二驱动机构，有利于提高整个机构的工作效率。

本实用新型还提出了一种极片模切装置，包括沿极卷输送方向依次设置的极卷输送单元、模切单元及极片输送单元；

所述模切单元中设有如上所述的极片模切机构。

进一步的，所述极片输送单元包括位于所述模切组件下游的输送带，所述输送带与所述转动体相切设置，且所述输送带用于承接所述转动体输送的所述极片。

进一步的，所述输送带采用真空输送带。

进一步的，所述极卷输送单元包括用于输送极卷的放卷纠偏机构，以及布置在所述放卷纠偏机构和所述极片模切机构之间的多个过辊。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的极片模切装置中的极片输送单元设置为输送带，其结构简单，便于设置，而极卷输送单元包括树洞极卷的放卷纠偏机构，以及多个过辊，有利于在输送极片的过程中，保持极片的平顺性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的极片模切机构的一种视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的极片模切机构的另一种视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的转动件的一种视角下的局部爆炸图；

图4为本实用新型实施例所述的转动件的另一种视角下的局部爆炸图。

附图标记说明：

1、机架；

2、转动体；201、转动块；2011、气孔；2012、连通孔；202、支撑柱；203、端盖；2031、负压腔；2032、正压腔；2033、第一接口；2034、第二接口；204、中心轴；205、弹簧；

3、随动支架；4、激光头；5、放卷纠偏机构；6、过辊；7、真空输送带。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种极片模切机构，用于将极卷裁切成预定尺寸的极片。在整体构成上，如图1和图2所示，极片模切机构包括机架1，转动设于机架1上的模切组件。

其中，模切组件包括设于极卷输送路径上的转动体2和激光头4，转动体2能够吸附绕经在自身上的极卷，并输送极卷。激光头4转动设于转动体2上，用于对绕经在转动体2上的极卷进行模切，激光头4具有随转动体2同步转动的模切状态，以及相对于转动体2转动至预模切位置的转动状态。

本实施例的极片模切机构，通过设置转动体2和激光头4同步转动，能够在输送极片的过程中完成对极片的模切，有利于避免对极片的拉扯，同时减少时间的浪费，提高生产效率。

基于以上结构的整体介绍，本实施例的一种极片模切机构的示例性结构如图1和图2所示，转动体2中心轴204的一端设置在机架1上，并在转动体2的中心轴204的另一端设有随动支架3，上述的激光头4设于随动支架3上，并为沿转动体2的周向间隔布置的多个，用于模切转动体2上输送的连续极片。

作为一种优选的实施方式，如图3和图4所示，转动体2上设有负压腔2031，并在转动体2的外周面上形成有气孔2011，随转动体2的转动，气孔2011能够与负压腔2031相连通，以使极卷吸附在转动体2上，从而能够保证极片模切过程中，对极片的稳定支撑，从而提高对极片的模切效果。

并作为优选的，参照图3和图4中示出的，为便于完成模切后极片能够脱离转动体2，本实施例中，在转动体2上设有与负压腔2031分隔设置的正压腔2032，随着转动体2的转动，气孔2011能够与正压腔2032相连通，以使裁切的极片吹离转动体2。

具体的，如图3和图4所示，转动体2包括沿自身周向布置的多个转动块201，以及密封顶紧在多个转动块201端部的端盖203。其中，多个转动块201的外表面限定出转动体2的外周面，各气孔2011形成在各转动块201的端面上，且各转动块201的与端盖203相连的一端设有连通孔2012，连通孔2012与气孔2011连通。并在端盖203上形成有正压腔2032和负压腔2031，负压腔2031对应于转动体2上与极卷相贴合的区域设置，正压腔2032位于负压腔2031的下游。

参照图3和图4中示出的，多个转动块201分别通过支撑柱202设置在中心轴204上，并在各转动块201的外周面上形成连通转动块201内部的气孔2011。同时在各转动块201上沿中心轴204轴向分别设置有连通孔2012，用于连通设于转动体2两端的端盖203。

并参照图3中示出的，端盖203上靠近转动体2一侧设置有两个弧形槽，本实施例中，将上侧的长度较长的弧形槽成为负压腔2031，将下侧的长度较长的弧形槽成为正压腔2032。并在端盖203的另一侧设有分别连通负压腔2031和正压腔2032的第一接口2033和第二接口2034，用于分别连通外部的负压源和正压源，以向转动块201内吸气或者通气，进而吸附极片或者吹离极片。

其中，作为一种优选的实施方式，如图3和图4所示，在转动体2的中心轴204上还设有挡块(图中未示出)，并在挡块和端盖203之间设有弹簧205，用于将端盖203抵紧在转动体2上，从而防止端盖203与转动体2之间有间隙，难以形成密封的腔体。

在负压腔2031通过气孔2011吸附极片并输送过程中，随动支架3能够随动转动体2同步转动，方便模切极片。参照图1和图2中示出的，随动支架3设置为扇形，且扇形的中心与中心轴204重合，使得扇形能够随中心轴204的转动而摆动，四个激光头4间距设置在随动支架3的端部，用于模切极片。

另外，本实施例中，为进一步提高极片的加工效率。作为一种优选的实施方式，机架1上设有驱动转动体2转动的第一驱动装置，以及驱动随动支架3转动的第二驱动装置。并作为优选的，第一驱动装置和第二驱动装置采用伺服电机。当然，也可采用其它的驱动装置，在此不作具体的限定。第二驱动装置与第一驱动装置同步转动，使得激光完成对极片的模切过程，模切完成后，第二驱动装置驱动随动之间逆向转动，返回初始位再次开始模切过程。

本实施例还涉及一种极片模切装置，该装置包括沿极卷输送方向依次设置的极卷输送单元、模切单元及极片输送单元。其中，模切单元中设有上述的极片模切机构。

作为一种优选的实施方式，如图1和图2所示，上述的极卷输送单元包括用于输送极卷的放卷纠偏机构5，以及布置在放卷纠偏机构5和极片模切机构之间的多个过辊6。多个过辊6在输送极片的过程中，用于张紧极片保持极片的平顺性。其中，本实施例中，设置有两个过辊6用于抚平极片表面，可以理解的是，还可设置更多个过辊6，在此对过辊6的数量不作具体的限定。

另外，如图1和图2中示出的，上述的极片输送单元包括位于模切组件下游的输送带，输送带与转动体2相切设置，且输送带用于承接转动体2输送的极片。并作为优选的，输送带采用真空输送带7。转动体2吹离极片的同时，真空输送带7能够吸附住极片，并将极片输送出装置。可以理解的是，输送带还可设置为其它类型的输送带结构，在此不作限定。

本实施例的极片模切装置，在工作过程中，放卷纠偏机构5向装置内输送极片，极片通过各个过辊6输送到转动体2上，此时与极片接触的各转动块201连通负压腔2031，外部负压源通过负压腔2031和气孔2011将极片吸附在转动块201的表面。第一驱动装置驱动转动体2转动，同时第二驱动装置驱动随动支架3与转动体2同步转动，在转动过程中，随动支架3上的激光头4对极片进行模切过程。

模切完成后，第二驱动装置驱使随动支架3回到初始位置，第一驱动装置驱动转动体2继续转动。此时转动体2开始脱离负压腔2031，并逐步与正压腔2032连通。外部正压源通过气孔2011将鸡皮吹离，此时真空输送带7吸附极片，将完成模切后的极片输送出装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片模切机构，用于将极卷裁切成预定尺寸的极片，其特征在于：

所述极片模切机构包括机架(1)，转动设于所述机架(1)上的模切组件；

所述模切组件包括设于极卷输送路径上的转动体(2)和激光头(4)，所述转动体(2)能够吸附绕经在自身上的所述极卷，并输送所述极卷，所述激光头(4)转动设于所述转动体(2)上，用于对绕经在所述转动体(2)上的所述极卷进行模切，所述激光头(4)具有随所述转动体(2)同步转动的模切状态，以及相对于所述转动体(2)转动至预模切位置的转动状态。

2.根据权利要求1所述的极片模切机构，其特征在于：

所述转动体(2)上设有负压腔(2031)，所述转动体(2)的外周面上形成有气孔(2011)，随着所述转动体(2)的转动，所述气孔(2011)能够与所述负压腔(2031)相连通，以使所述极卷吸附在所述转动体(2)上。

3.根据权利要求2所述的极片模切机构，其特征在于：

所述转动体(2)上设有与所述负压腔(2031)分隔设置的正压腔(2032)，随着所述转动体(2)的转动，所述气孔(2011)能够与所述正压腔(2032)相连通，以使裁切的所述极片吹离所述转动体(2)。

4.根据权利要求3所述的极片模切机构，其特征在于：

所述转动体(2)包括沿自身周向布置的多个转动块(201)，以及密封顶紧在多个所述转动块(201)端部的端盖(203)；

多个所述转动块(201)的外表面限定出所述转动体(2)的外周面，所述气孔(2011)形成在各所述转动块(201)上，且各所述转动块(201)的与所述端盖(203)相连的一端设有连通孔(2012)，所述连通孔(2012)与所述气孔(2011)连通；

所述端盖(203)上形成有所述正压腔(2032)和所述负压腔(2031)，所述负压腔(2031)对应于所述转动体(2)上与所述极卷相贴合的区域设置，所述正压腔(2032)位于所述负压腔(2031)的下游。

5.根据权利要求1所述的极片模切机构，其特征在于：

所述转动体(2)的中心轴(204)上转动设有随动支架(3)，所述激光头(4)设于所述随动支架(3)上，并为沿所述转动体(2)的周向间隔布置的多个。

6.根据权利要求5所述的极片模切机构，其特征在于：

所述机架(1)上设有驱动所述转动体(2)转动的第一驱动装置，以及驱动所述随动支架(3)转动的第二驱动装置。

7.一种极片模切装置，其特征在于：

包括沿极卷输送方向依次设置的极卷输送单元、模切单元及极片输送单元；

所述模切单元中设有权利要求1至6中任一项所述的极片模切机构。

8.根据权利要求7所述的极片模切装置，其特征在于：

所述极片输送单元包括位于所述模切组件下游的输送带，所述输送带与所述转动体(2)相切设置，且所述输送带用于承接所述转动体(2)输送的所述极片。

9.根据权利要求8所述的极片模切装置，其特征在于：

所述输送带采用真空输送带(7)。

10.根据权利要求9所述的极片模切装置，其特征在于：

所述极卷输送单元包括用于输送极卷的放卷纠偏机构(5)，以及布置在所述放卷纠偏机构(5)和所述极片模切机构之间的多个过辊(6)。

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