CN218926397U - 一种防飞溅不锈钢管节能型切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割技术领域，特别是涉及一种防飞溅不锈钢管节能型切割机，包括操作台，所述操作台的顶端活动安装有防护盒，所述防护盒的侧端部开设有第二凹槽，位于第二凹槽下方所述防护盒的侧端部开设有两个安装口。本实用新型通过对定向滑块的顶端施加一个挤压，让定向滑块向一侧进行移动，定向滑块的底端挤压第二弹簧块的顶端，通过挤压第二弹簧块进行收缩，第二弹簧块在第三凹槽的内部进行收缩，让定向滑块滑动进入第三凹槽的内部，且让定向滑块的侧端与固定块齐平，通过向上移动防护盒，让定向滑块沿着防护盒的侧端部滑动，将防护盒从操作台的顶端拆卸下来，通过定向滑块与限位块可以快速安装拆卸防护盒，便于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割技术领域，特别是涉及一种防飞溅不锈钢管节能型切割机。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，一般在切割过程中会产生较多的火星，火星会沿着切割片转动的方向飞溅，将切割的火星碎屑等飞溅到设备的外部，造成设备周边的环境较差。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防飞溅不锈钢管节能型切割机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防飞溅不锈钢管节能型切割机，包括操作台，所述操作台的顶端活动安装有防护盒，所述防护盒的侧端部开设有第二凹槽，位于第二凹槽下方所述防护盒的侧端部开设有两个安装口，每个所述安装口的内部均滑动安装有限位块，每个所述限位块的侧端部均固定安装有第一弹簧块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的顶端开设有两个第一凹槽，位于第一凹槽一侧所述操作台的顶端固定安装有固定块，所述固定块的侧端部开设有第三凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三凹槽的内部滑动安装有定向滑块，所述定向滑块的侧端部固定安装有两个第二弹簧块。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
将限位块插入第一凹槽的内侧壁中，同时在第二弹簧块的作用力，定向滑块在第三凹槽的内部滑动，将定向滑块的顶端插入第二凹槽的内部，将防护盒固定在操作台的顶端，通过转动切割片对不锈钢管进行切割，切割产生的火星与碎屑沿着切割片转动的反向进入防护盒的内部，防止碎屑飞溅到设备的外部，通过防护盒将碎屑等进行集中收集，保证设备周边环境的整洁，增加使用的功能性。
通过对定向滑块的顶端施加一个挤压，让定向滑块向一侧进行移动，定向滑块的底端挤压第二弹簧块的顶端，通过挤压第二弹簧块进行收缩，第二弹簧块在第三凹槽的内部进行收缩，让定向滑块滑动进入第三凹槽的内部，且让定向滑块的侧端与固定块齐平，通过向上移动防护盒，让定向滑块沿着防护盒的侧端部滑动，将防护盒从操作台的顶端拆卸下来，通过定向滑块与限位块可以快速安装拆卸防护盒，便于操作。
附图说明
图1为本实用新型操作台的结构示意图；
图2为本实用新型固定块的结构示意图；
图3为本实用新型防护盒的结构示意图；
图4为本实用新型固定装置的结构示意图。
其中：1、操作台；11、防护盒；12、固定块；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、限位块；16、第一弹簧块；17、安装口；18、第三凹槽；19、第二弹簧块；21、定向滑块。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:如图1、图2、图3和图4所示，一种防飞溅不锈钢管节能型切割机，包括操作台1，操作台1的顶端活动安装有防护盒11，防护盒11的侧端部开设有第二凹槽14，位于第二凹槽14下方防护盒11的侧端部开设有两个安装口17，每个安装口17的内部均滑动安装有限位块15，通过向上移动防护盒11带动限位块15进行移动，让限位块15挤压第一凹槽13的内侧壁，通过限位块15顶端的曲面将垂直方向的作用力转化为水平方向的作用力，推动限位块15向防护盒11的内部移动，限位块15挤压底端的第一弹簧块16，让第一弹簧块16在安装口17内部进行收缩，将限位块15滑动进入安装口17的内部，同时防护盒11向上移动，让第二凹槽14的内侧壁挤压定向滑块21的顶端，每个限位块15的侧端部均固定安装有第一弹簧块16。
操作台1的顶端开设有两个第一凹槽13，位于第一凹槽13一侧操作台1的顶端固定安装有固定块12，固定块12的侧端部开设有第三凹槽18，第三凹槽18的内部滑动安装有定向滑块21，通过定向滑块21的移动，定向滑块21的底端挤压第二弹簧块19的顶端，让第二弹簧块19在第三凹槽18的内部进行收缩，通过第二弹簧块19在第三凹槽18的内部减少体积，将定向滑块21滑动进入第三凹槽18的内部，让防护盒11的底端接触到第一凹槽13的内壁后，在第一弹簧块16的作用力，第一弹簧块16推动限位块15在安装口17的内部滑动，将限位块15插入第一凹槽13的内侧壁中，同时在第二弹簧块19的作用力，定向滑块21在第三凹槽18的内部滑动，将定向滑块21的顶端插入第二凹槽14的内部，定向滑块21的侧端部固定安装有两个第二弹簧块19。
工作原理：第一步，使用时通过移动防护盒11，将防护盒11的底端与两个第一凹槽13相对齐，通过向下移动防护盒11，让防护盒11的底端插入第一凹槽13的内部，第一凹槽13的内侧壁挤压限位块15的顶端，迫使限位块15向防护盒11一侧移动，同时限位块15挤压低端的第一弹簧块16，迫使第一弹簧块16在安装口17的内部进行收缩，通过第一弹簧块16的收缩让限位块15向安装口17的内部滑动，同时防护盒11的侧端部挤压定向滑块21的顶端，通过对定向滑块21的顶端施加一个水平的挤压，让定向滑块21向固定块12一侧移动，通过定向滑块21的移动，定向滑块21的底端挤压第二弹簧块19的顶端，让第二弹簧块19在第三凹槽18的内部进行收缩，通过第二弹簧块19在第三凹槽18的内部减少体积，将定向滑块21滑动进入第三凹槽18的内部，让防护盒11的底端接触到第一凹槽13的内壁后，在第一弹簧块16的作用力，第一弹簧块16推动限位块15在安装口17的内部滑动，将限位块15插入第一凹槽13的内侧壁中，同时在第二弹簧块19的作用力，定向滑块21在第三凹槽18的内部滑动，将定向滑块21的顶端插入第二凹槽14的内部，将防护盒11固定在操作台1的顶端，通过转动切割片对不锈钢管进行切割，切割产生的火星与碎屑沿着切割片转动的反向进入防护盒11的内部，防止碎屑飞溅到设备的外部，通过防护盒11将碎屑等进行集中收集，保证设备周边环境的整洁，增加使用的功能性。
第二步，通过向上移动防护盒11，让防护盒11的底端在第一凹槽13的内部滑动，通过向上移动防护盒11带动限位块15进行移动，让限位块15挤压第一凹槽13的内侧壁，通过限位块15顶端的曲面将垂直方向的作用力转化为水平方向的作用力，推动限位块15向防护盒11的内部移动，限位块15挤压底端的第一弹簧块16，让第一弹簧块16在安装口17内部进行收缩，将限位块15滑动进入安装口17的内部，同时防护盒11向上移动，让第二凹槽14的内侧壁挤压定向滑块21的顶端，通过对定向滑块21的顶端施加一个挤压，让定向滑块21向一侧进行移动，定向滑块21的底端挤压第二弹簧块19的顶端，通过挤压第二弹簧块19进行收缩，第二弹簧块19在第三凹槽18的内部进行收缩，让定向滑块21滑动进入第三凹槽18的内部，且让定向滑块21的侧端与固定块12齐平，通过向上移动防护盒11，让定向滑块21沿着防护盒11的侧端部滑动，将防护盒11从操作台1的顶端拆卸下来，通过定向滑块21与限位块15可以快速安装拆卸防护盒11，便于操作。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种防飞溅不锈钢管节能型切割机，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的顶端活动安装有防护盒（11），所述防护盒（11）的侧端部开设有第二凹槽（14），位于第二凹槽（14）下方所述防护盒（11）的侧端部开设有两个安装口（17），每个所述安装口（17）的内部均滑动安装有限位块（15），每个所述限位块（15）的侧端部均固定安装有第一弹簧块（16）。
2.根据权利要求1所述的一种防飞溅不锈钢管节能型切割机，其特征在于，所述操作台（1）的顶端开设有两个第一凹槽（13）。
3.根据权利要求1所述的一种防飞溅不锈钢管节能型切割机，其特征在于，位于第一凹槽（13）一侧所述操作台（1）的顶端固定安装有固定块（12）。
4.根据权利要求3所述的一种防飞溅不锈钢管节能型切割机，其特征在于，所述固定块（12）的侧端部开设有第三凹槽（18）。
5.根据权利要求4所述的一种防飞溅不锈钢管节能型切割机，其特征在于，所述第三凹槽（18）的内部滑动安装有定向滑块（21）。
6.根据权利要求5所述的一种防飞溅不锈钢管节能型切割机，其特征在于，所述定向滑块（21）的侧端部固定安装有两个第二弹簧块（19）。
Priority Applications (1)
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| CN202320496648.7U CN218926397U (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 一种防飞溅不锈钢管节能型切割机 |
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2023
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