CN218925411U - 极片涂布的擦辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种极片涂布的擦辊装置,它设置在与箔材分离的钢辊一侧,用于对钢辊表面进行擦拭,所述擦辊装置包括擦辊机构和刮刀机构;所述擦辊机构和刮刀机构沿钢辊运动方向依次布置;所述擦辊机构包括无纺布,所述无纺布由无纺布放卷辊向无纺布收卷辊运动;所述无纺布与钢辊表面相对接触时,所述无纺布与钢辊运转的方向相同。本实用新型通过控制擦辊和刮辊,可避免开机状态下钢辊上异物时人为擦辊,更安全,同时节省了劳动力,保证了正常生产节拍。本实用新型通过两重擦辊和刮辊,可实现对不同吸附程度的异物擦拭去除,保证钢辊更干净。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池制作领域,具体涉及一种极片涂布的擦辊装置。
背景技术
锂离子电池因其具备环保、能量密度高、使用寿命长等优点备受人们的青睐,在各类消费品中广泛应用。锂离子电池在制作过程中有一道关键工序——极片涂布,即在极片上涂覆一层浆料,涂布时,挤压模头与涂布钢辊的间隙只有几十到几百微米,只要钢辊上存有异物,就会影响极片外观质量,如黑点,这会导致极片报废,影响优率。
目前,一般采用的方法是停机人工擦拭局部钢辊,合格后旋转钢辊继续擦拭,直至整个钢辊表面均合格后方可开机生产,但是该方法并不是最佳的措施,一方面浪费人力且增加人员工作内容和工作强度,另一方面停机影响生产节拍且不好掌控擦拭频率,不能保证清洁效果。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种极片涂布的擦辊装置,该装置去掉钢辊上的异物,可有效解决膜片上黑点现象,提高涂布优率。
为实现上述目的,本实用新型所设计一种极片涂布的擦辊装置,它设置在与箔材分离的钢辊一侧,用于对钢辊表面进行擦拭,所述擦辊装置包括擦辊机构和一套以上的刮刀机构;;所述擦辊机构包括无纺布,所述无纺布由无纺布放卷辊向无纺布收卷辊运动;所述无纺布与钢辊表面相对接触时,所述无纺布与钢辊运转的方向相同。
进一步地,所述擦辊机构还包括湿胶压辊和干胶压辊,所述湿胶压辊和干胶压辊设置在与钢辊表面相对接触的无纺布的背面两端。
再进一步地,所述湿胶压辊位于无纺布运动方向的上游端;所述干胶压辊位于无纺布运动方向的上游端。
再进一步地,所述湿胶压辊上游和干胶压辊下游均设置有过辊。
再进一步地,所述擦辊装置还包括喷淋机构,所述喷淋机构包括蠕动泵,所述蠕动泵的进液口上连接有清洁剂瓶;所述蠕动泵的出液口连接有喷淋器,所述喷淋器的喷口对着无纺布背面。
再进一步地,所述喷淋器的喷口对着过辊和湿胶压辊之间无纺布。
再进一步地,所述刮刀机构为一套时,所述刮刀机构位于擦辊机构的下游;
或者,所述刮刀机构为多套时,所述刮刀机构分别设置在擦辊机构的上下游。
再进一步地,所述刮刀机构包括刮刀箱体,所述刮刀箱体内设置有刮刀气缸,所述刮刀气缸端部设置有刮刀,所述刮刀伸出刮刀箱体与压到钢辊上,所述刮刀箱体上还设置有负压机构。
本实用新型中主要部件的作用:
1.湿胶压辊作用是将无纺布压到钢辊上擦掉钢辊上的异物;
2.干胶压辊作用是将无纺布压到钢辊上擦掉钢辊上的清洁剂和异物;
3.刮刀气缸作用是将刮刀压到钢辊上,刮掉辊上清洁剂和异物。
本实用新型的有益效果:
1.本实用新型通过控制擦辊和刮辊,可避免开机状态下钢辊上异物时人为擦辊,更安全,同时节省了劳动力,保证了正常生产节拍。
2.本实用新型通过两重擦辊和刮辊,可实现对不同吸附程度的异物擦拭去除,保证钢辊更干净。
3.本实用新型擦辊机构包括干擦拭和湿擦拭,根据实际情况可调整,其中干擦拭可有效擦掉钢辊上残留的清洁剂和异物,防止粘辊。
4.本实用新型喷淋机构清洁剂的喷淋模式有连续喷雾或间歇喷雾,根据实际情况可调,且喷淋量可根据蠕动泵调整。
5.本实用新型刮刀机构用于刮掉钢辊上仍残留的清洁剂以及异物,保证品质和避免粘辊,整体更加可靠。
附图说明
图1为本实用新型的立体侧面结构示意图;
图2为实施例2的擦辊装置结构示意图
图中:1、无纺布;2、无纺布放卷辊;3、无纺布收卷辊;4、湿胶压辊;5、干胶压辊;6、过辊;7、蠕动泵;8、清洁剂瓶;9、喷淋器;10、刮刀箱体;11、刮刀气缸;12、刮刀;13、负压机构;14、钢辊;15、钢辊胶压辊;16、箔材。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述,以便本领域技术人员理解。
实施例1
如图1所示的极片涂布的擦辊装置,它设置在与极片分离的钢辊一侧,用对钢辊表面进行擦拭,擦辊装置包括擦辊机构、喷淋机构和刮刀机构;擦辊机构和刮刀机构沿钢辊运动方向依次布置;擦辊机构包括无纺布1、湿胶压辊4和干胶压辊5,无纺布1由无纺布放卷辊2向无纺布收卷辊3运动;无纺布1与钢辊表面相对接触时,无纺布1与钢辊运转的方向相同;湿胶压辊4和干胶压辊5设置在与钢辊表面相对接触的无纺布1的背面两端;且湿胶压辊4位于无纺布1运动方向的上游端;干胶压辊5位于无纺布1运动方向的上游端;湿胶压辊4上游和干胶压辊5下游均设置有过辊6;
喷淋机构包括蠕动泵7,蠕动泵7的进液口上连接有清洁剂瓶8;蠕动泵7的出液口连接有喷淋器9,喷淋器9的喷口对着过辊6和湿胶压辊4之间无纺布1背面。
刮刀机构包括刮刀箱体10,刮刀箱体10内设置有刮刀气缸11,刮刀气缸11端部设置有刮刀12,刮刀12伸出刮刀箱体10与压到钢辊上;刮刀箱体10上还设置有负压机构13。
上述极片涂布的擦辊装置的工作过程如下:
当箔材16从钢辊14和钢辊胶压辊15之间穿过,挤压模头17喷涂浆料在箔材16上形成极片,通过擦辊机构使用无纺布1完成初步擦辊,湿胶压辊4和干胶压辊5通过气缸压到钢辊14上,喷淋机构喷淋清洁剂在无纺布1上面,通过湿胶压辊4将无纺布1压到钢辊14上擦掉钢辊14上的异物,并通过干胶压辊5将无纺布1压到钢辊14上擦掉钢辊14上的清洁剂和异物,其中收放卷辊通过电机将无纺布1进行收放卷,然后通过刮刀机构的刮刀气缸11将刮刀12压到钢辊14上,可刮掉辊上残留的清洁剂以及异物,负压机构13将异物抽走,基于上述两次擦辊和刮辊,从而去掉钢辊14上的异物,可有效解决膜片上黑点现象,提高涂布优率。
实施例2
如图2所示的极片涂布的擦辊装置,其结构与实施例1基本相同,不同之处在于:
擦辊装置包括两套的刮刀机构,且刮刀机构分别设置在擦辊机构的上下游。
上述极片涂布的擦辊装置的工作过程如下:
当箔材16从钢辊14和钢辊胶压辊15之间穿过,挤压模头17喷涂浆料在箔材16上形成极片,首先刮刀机构的刮刀气缸11将刮刀12压到钢辊14上,先刮掉辊上异物,然后通过擦辊机构使用无纺布1完成初步擦辊,湿胶压辊4和干胶压辊5通过气缸压到钢辊14上,喷淋机构喷淋清洁剂在无纺布1上面,通过湿胶压辊4将无纺布1压到钢辊14上擦掉钢辊14上的异物,并通过干胶压辊5将无纺布1压到钢辊14上擦掉钢辊14上的清洁剂和异物,其中收放卷辊通过电机将无纺布1进行收放卷,最后通过刮刀机构的刮刀气缸11将刮刀12压到钢辊14上,可刮掉辊上残留的清洁剂以及异物,负压机构13将异物抽走,基于上述两次擦辊和刮辊,从而去掉钢辊14上的异物,可有效解决膜片上黑点现象,提高涂布优率。
其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述,但它仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部实施例,人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例,这些实施例都属于本实用新型保护范围。
Claims (10)
1.一种极片涂布的擦辊装置,它设置在与箔材分离的钢辊一侧,用于对钢辊表面进行擦拭,其特征在于:所述擦辊装置包括擦辊机构和一套以上的刮刀机构;所述擦辊机构包括无纺布(1),所述无纺布(1)由无纺布放卷辊(2)向无纺布收卷辊(3)运动;所述无纺布(1)与钢辊表面相对接触时,所述无纺布(1)与钢辊运转的方向相同。
2.根据权利要求1所述极片涂布的擦辊装置,其特征在于:所述擦辊机构还包括湿胶压辊(4)和干胶压辊(5),所述湿胶压辊(4)和干胶压辊(5)设置在与钢辊表面相对接触的无纺布(1)的背面两端。
3.根据权利要求2所述极片涂布的擦辊装置,其特征在于:所述湿胶压辊(4)位于无纺布(1)运动方向的上游端;所述干胶压辊(5)位于无纺布(1)运动方向的上游端。
4.根据权利要求2或3所述极片涂布的擦辊装置,其特征在于:所述湿胶压辊(4)上游和干胶压辊(5)下游均设置有过辊(6)。
5.根据权利要求1或2或3所述极片涂布的擦辊装置,其特征在于:所述擦辊装置还包括喷淋机构,所述喷淋机构包括蠕动泵(7),所述蠕动泵(7)的进液口上连接有清洁剂瓶(8);所述蠕动泵(7)的出液口连接有喷淋器(9),所述喷淋器(9)的喷口对着无纺布(1)背面。
6.根据权利要求5所述极片涂布的擦辊装置,其特征在于:所述喷淋器(9)的喷口对着过辊(6)和湿胶压辊(4)之间无纺布(1)。
7.根据权利要求4所述极片涂布的擦辊装置,其特征在于:所述擦辊装置还包括喷淋机构,所述喷淋机构包括蠕动泵(7),所述蠕动泵(7)的进液口上连接有清洁剂瓶(8);所述蠕动泵(7)的出液口连接有喷淋器(9),所述喷淋器(9)的喷口对着无纺布(1)背面。
8.根据权利要求7所述极片涂布的擦辊装置,其特征在于:所述喷淋器(9)的喷口对着过辊(6)和湿胶压辊(4)之间无纺布(1)。
9.根据权利要求1或2或3或6或7或8所述极片涂布的擦辊装置,其特征在于:所述刮刀机构为一套时,所述刮刀机构位于擦辊机构的下游;
或者,所述刮刀机构为多套时,所述刮刀机构分别设置在擦辊机构的上下游。
10.根据权利要求9所述极片涂布的擦辊装置,其特征在于:所述刮刀机构包括刮刀箱体(10),所述刮刀箱体(10)内设置有刮刀气缸(11),所述刮刀气缸(11)端部设置有刮刀(12),所述刮刀(12)伸出刮刀箱体(10)与压到钢辊上,所述刮刀箱体(10)上还设置有负压机构(13)。
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