CN218925043U - 表面喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面喷涂装置，属于喷涂加工技术领域。该表面喷涂装置包括平台底座、喷涂结构和限位组件，喷涂结构设置于平台底座上，用于清洁、喷涂和烘干待喷涂部件，限位组件包括至少一对限位板和多个光滑件，限位板设置于喷涂结构上，每对限位板中的两个限位板相互平行间隔设置，且两者相互朝向的侧壁上均设置有至少一个光滑件，待喷涂部件能够沿着第一方向可移动地设置于两个限位板之间，光滑件能够与待喷涂部件抵接，用于减小待喷涂部件与限位板之间的摩擦力。该表面喷涂装置可以实现待喷涂部件的定向移动，避免了在喷涂的过程中由于待喷涂部件位置的偏差而造成喷涂不均及涂料浪费，提高了喷涂效果，节约了加工成本。

Description

表面喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂加工技术领域，尤其涉及一种表面喷涂装置。

背景技术

喷涂处理是通过喷枪或碟式雾化器等装置，借助于压力或离心力，将涂料分散成均匀而微细的雾滴，施涂于待喷涂部件表面的涂装方法。许多部件在生产加工的过程中都需要对其表面进行喷涂处理，以防止其表面被氧化或腐蚀，从而延长使用寿命。

待喷涂部件在喷涂前往往需要进行清洁，以除去其表面附着的灰尘和杂质，避免直接喷涂而影响其喷涂效果，喷涂完成后还需要对喷涂面进行干燥处理。传统的喷涂装置自动化程度较低，缺乏清洁和烘干的功能，需要人工清洁且在喷涂完成后自然晾干，十分耗时耗力，不仅增加了工作人员的工作量，而且工作效率很低，因此现有常见的喷涂装置在设置喷涂组件的基础上还增加了预先清洁组件和烘干组件，多种组件的设置增加了喷涂装置的多功能性，但同时也带来了一些问题，待喷涂部件需要在不同组件之间进行移动来实现不同功能的操作，而现有的喷涂装置缺乏对待喷涂部件移动的约束，使得待喷涂部件在移动的过程中容易发生偏斜，定向移动效果不佳，从而造成待喷涂部件出现喷涂不均等加工不到位的情况及造成涂料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种表面喷涂装置，以实现待喷涂部件在自动化喷涂过程中的定向移动，提高喷涂效果，避免涂料浪费。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

表面喷涂装置，包括：

平台底座；

喷涂结构，设置于所述平台底座上，用于清洁、喷涂和烘干待喷涂部件；

限位组件，包括至少一对限位板和多个光滑件，所述限位板设置于所述喷涂结构上，每对所述限位板中的两个所述限位板相互平行间隔设置，且两者相互朝向的侧壁上均设置有至少一个所述光滑件，所述待喷涂部件能够沿着第一方向可移动地设置于两个所述限位板之间，所述光滑件能够与所述待喷涂部件抵接，用于减小所述待喷涂部件与所述限位板之间的摩擦力。

作为优选，所述喷涂结构包括沿着所述第一方向依次设置于所述平台底座上的清洁组件、喷涂组件和烘干组件，所述清洁组件、所述喷涂组件和所述烘干组件分别用于清洁、喷涂和烘干所述待喷涂部件，所述限位板设置于所述清洁组件、所述喷涂组件和所述烘干组件三者中的至少一个上。

作为优选，所述清洁组件包括清洁组件支架、第一驱动件、第一升降板和清洁刷，所述清洁组件支架设置于所述平台底座上，所述第一驱动件设置于所述清洁组件支架上，所述第一驱动件的输出端与所述第一升降板连接，用于驱动所述第一升降板升降，所述清洁刷设置于所述第一升降板的底面上。

作为优选，所述喷涂组件包括喷涂组件支架、储料箱、抽料泵、输料管和喷头，所述喷涂组件支架设置于所述平台底座上，所述储料箱设置于所述喷涂组件支架上，所述喷头设置于所述喷涂组件支架内部的顶端，所述输料管的一端连通于所述储料箱的内部，另一端与所述喷头连接，所述抽料泵连接于所述输料管上，用于将所述储料箱内的涂料泵送至所述喷头，所述限位板设置于所述喷涂组件支架上。

作为优选，所述烘干组件包括烘干组件支架、第二驱动件、第二升降板和加热件，所述烘干组件支架设置于所述平台底座上，所述第二驱动件设置于所述烘干组件支架上，所述第二驱动件的输出端与所述第二升降板连接，用于驱动所述第二升降板升降，所述加热件设置于所述第二升降板的底面上。

作为优选，所述喷涂结构还包括输送组件，所述输送组件设置于所述平台底座上，用于沿着所述第一方向传送所述待喷涂部件，以将所述待喷涂部件依次传送至所述清洁组件、所述喷涂组件和所述烘干组件。

作为优选，所述输送组件包括多个沿着所述第一方向依次分布的输送结构，所述输送结构包括输送组件支架、第三驱动件和输送辊，所述输送组件支架设置于所述平台底座上，所述第三驱动件设置于所述输送组件支架上，所述输送辊的两端转动连接于所述输送组件支架上，所述第三驱动件的输出端与所述输送辊连接，用于驱动所述输送辊转动。

作为优选，所述光滑件为钢珠，多个所述钢珠滚动连接于所述限位板上。

作为优选，所述限位组件还包括第四驱动件和传动组件，所述第四驱动件设置于所述喷涂结构上，所述第四驱动件的输出端与所述传动组件连接，所述限位板沿着第二方向可移动地设置于所述喷涂结构上，所述第二方向与所述第一方向垂直，且所述限位板与所述传动组件连接，所述第四驱动件能够通过所述传动组件带动每对所述限位板中的两个所述限位板相互靠近或远离。

作为优选，所述传动组件包括双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别设置有两组旋向相反的外螺纹，所述限位板内设置有内螺纹，两个所述限位板的所述内螺纹分别与两组所述外螺纹配合连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种表面喷涂装置，该表面喷涂装置包括平台底座、喷涂结构和限位组件，其中喷涂结构设置于平台底座上，用于清洁、喷涂和烘干待喷涂部件，满足了喷涂装置的多功能性，不需要人工清洁和自然晾干，提高了工作效率；限位组件包括至少一对限位板和多个光滑件，限位板设置于喷涂结构上，每对限位板中的两个限位板相互平行间隔设置，以在喷涂结构运作的过程中对待喷涂部件进行限位，使待喷涂部件能够沿着第一方向定向移动，避免了在移动的过程中发生偏斜而导致清洁、喷涂或烘干不到位，影响最终的喷涂质量；两个限位板相互朝向的侧壁上均设置有至少一个光滑件，光滑件能够与待喷涂部件抵接，用于减小待喷涂部件与限位板之间的摩擦力，保护待喷涂部件不被磨损，同时也降低了装置能量的损耗。本实用新型提供的表面喷涂装置可以实现待喷涂部件在自动化喷涂过程中的定向移动，避免了在喷涂的过程中由于待喷涂部件位置的偏差而造成喷涂不均及涂料浪费，有效提高了喷涂效果，节约了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的表面喷涂装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的清洁组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的限位组件在喷涂组件上的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所提供的限位组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所提供的烘干组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所提供的输送组件的结构示意图。

图中：

1、平台底座；

2、喷涂结构；21、清洁组件；211、清洁组件支架；212、第一驱动件；213、第一升降板；214、清洁刷；22、喷涂组件；221、喷涂组件支架；222、储料箱；223、抽料泵；224、输料管；225、喷头；23、烘干组件；231、烘干组件支架；232、第二驱动件；233、第二升降板；234、加热件；24、输送组件；241、输送组件支架；242、第三驱动件；243、输送辊；

3、限位组件；31、限位板；32、光滑件；33、第四驱动件；34、传动组件；35、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种表面喷涂装置，用于对待喷涂部件表面的自动化喷涂，并且在喷涂过程中实现待喷涂部件的定向移动。具体地，参见图1，该表面喷涂装置包括平台底座1、喷涂结构2和限位组件3，喷涂结构2设置于平台底座1上，用于清洁、喷涂和烘干待喷涂部件，满足了喷涂装置的多功能性，不需要人工清洁和自然晾干，提高了工作效率；限位组件3包括至少一对限位板31和多个光滑件32，限位板31设置于喷涂结构2上，每对限位板31中的两个限位板31相互平行间隔设置，且两者相互朝向的侧壁上均设置有至少一个光滑件32，待喷涂部件能够沿着第一方向可移动地设置于两个限位板31之间，光滑件32能够与待喷涂部件抵接，用于减小待喷涂部件与限位板31之间的摩擦力，以保护待喷涂部件不被磨损，同时也降低了装置能量的损耗。限位板31设置于喷涂结构2上，并且每对限位板31中的两个限位板31相互平行间隔设置，以在喷涂结构2运作的过程中对待喷涂部件进行限位，使待喷涂部件能够沿着第一方向定向移动，避免了在移动的过程中发生偏斜而导致清洁、喷涂或烘干不到位，影响最终的喷涂质量。本实施例提供的表面喷涂装置可以实现待喷涂部件在自动化喷涂过程中的定向移动，避免了在喷涂的过程中由于待喷涂部件位置的偏差而造成喷涂不均及涂料浪费，有效提高了喷涂效果，节约了加工成本。

在本实施例中，如图1中箭头所指的方向，第一方向为平台底座1的长度方向，以减小平台底座1的制作面积，当然在其他实施例中，第一方向也可以为平台底座1任意的斜向或者宽度方向，只需保证一个直线方向即可。

进一步地，喷涂结构2包括沿着第一方向依次设置于平台底座1上的清洁组件21、喷涂组件22和烘干组件23，清洁组件21、喷涂组件22和烘干组件23分别用于清洁、喷涂和烘干待喷涂部件，限位板31设置于清洁组件21、喷涂组件22和烘干组件23三者中的至少一个上。也就是说，可以是一对限位板31设置于清洁组件21、喷涂组件22或烘干组件23中的任意一个上，也可以是多对限位板31设置于清洁组件21、喷涂组件22或烘干组件23中的任意多个上，或者在三者其中一个组件上设置多对限位板31。根据待喷涂部件的具体形状设置限位板31合理的位置及数量，以达到对待喷涂部件移动过程中的限位作用，保证待喷涂部件的定向移动。

本实施例所提供的表面喷涂装置主要应用于钢柱、钢梁等长度较长且宽度均匀的部件的表面喷涂，因此一对限位板31即可保证待喷涂部件在整个过程中的定向移动，为节约装置成本，在本实施例中，限位板31设置为一对。

优选地，如图3所示，限位板31设置于喷涂组件22上，因为喷涂组件22是表面喷涂装置中必不可少且最重要的组件，待喷涂部件在喷涂组件22内的位置以及移动方向直接影响了最终的喷涂效果，将限位板31设置于喷涂组件22上，可以实现精准喷涂，有效提高喷涂效果，避免涂料浪费。

进一步地，如图2所示，清洁组件21包括清洁组件支架211、第一驱动件212、第一升降板213和清洁刷214，清洁组件支架211设置于平台底座1上，第一驱动件212设置于清洁组件支架211上，第一驱动件212的输出端与第一升降板213连接，用于驱动第一升降板213升降，清洁刷214设置于第一升降板213的底面上。利用清洁刷214可以实现待喷涂部件上灰尘和杂质的清理，清理完成后再进行喷涂，使喷涂后的喷涂面平整美观，涂料不易脱落。

可选地，第一驱动件212可以为电动伸缩杆、气动伸缩杆、气缸等。在其他实施例中，清洁刷214可以换成吸尘组件，通过吸尘组件将待喷涂部件上的灰尘和杂质吸走。

在本实施例中，清洁组件支架211为两个立柱和一个横梁组成的倒U型支架，两个立柱的底端与平台底座1固定连接，示例性地，采用焊接或螺栓连接。两个立柱相互朝向的侧壁上均开设有凹槽，每个凹槽的内壁上均固定连接有一个第一驱动件212，第一升降板213的两端分别伸进两个立柱的凹槽内并分别与两个第一驱动件212连接。第一驱动件212为电动伸缩杆，通过控制电动伸缩杆的伸缩驱动第一升降板213的升降，使清洁刷214可以接触待喷涂部件，实现待喷涂部件移动过程中对待喷涂部件的清洁，无需人工清洁，省时省力。倒U型支架将清洁刷214包围，可以在一定程度上减少清洁过程中的尘土飞扬。

进一步地，如图3所示，喷涂组件22包括喷涂组件支架221、储料箱222、抽料泵223、输料管224和喷头225，喷涂组件支架221设置于平台底座1上，储料箱222设置于喷涂组件支架221上，喷头225设置于喷涂组件支架221内部的顶端，输料管224的一端连通于储料箱222的内部，另一端与喷头225连接，抽料泵223连接于输料管224上，用于将储料箱222内的涂料泵送至喷头225，再利用喷头225将涂料喷洒至待喷涂部件的表面上，限位板31设置于喷涂组件支架221上，用于对移动至喷头225下方的待喷涂部件进行限位，使喷涂位置更加精准。

在本实施例中，喷涂组件支架221为一个竖板和一个横板组成的L型支架，竖板的底端与平台底座1固定连接，竖板的顶端与横板固定连接，L型支架不仅减少了板材的使用量，降低了装置成本，还提供了可视化范围，使工作人员可以随时看到喷涂效果。储料箱222的底部与平台底座1固定连接，其中一个侧壁与喷涂组件支架221的竖板的外壁固定连接，以增加储料箱222的固定强度，防止其倾倒，同时还节省了喷涂组件支架221的内部空间。为减少输料管224的长度，并增加输料管224与储料箱222和喷头225连接的牢靠性，抽料泵223设置于储料箱222的上方，与喷涂组件支架221的竖板的外壁固定连接。

进一步地，如图5所示，烘干组件23包括烘干组件支架231、第二驱动件232、第二升降板233和加热件234，烘干组件支架231设置于平台底座1上，第二驱动件232设置于烘干组件支架231上，第二驱动件232的输出端与第二升降板233连接，用于驱动第二升降板233升降，加热件234设置于第二升降板233的底面上。待喷涂部件喷涂完成后通过加热件234可以对喷涂的位置进行烘干，无需自然晾干，使其可以更快的使用，提高了工作效率。

可选地，第二驱动件232可以为电动伸缩杆、气动伸缩杆、气缸等，加热件234可以为电热丝、电热板等。

在本实施例中，烘干组件支架231为两个立板和一个水平板组成的倒U型支架，两个立板的底端与平台底座1固定连接，第二驱动件232的一端与烘干组件支架231内部的顶端连接，另一端与第二升降板233连接，第二驱动件232为电动伸缩杆，通过控制电动伸缩杆的伸缩驱动第二升降板233的升降，使加热件234位于喷涂后部件上方的合理位置，对喷涂后的部件进行烘干。倒U型支架将加热件234包围，起到了一定的保护作用，防止工作人员被烫伤，降低了安全隐患。

进一步地，喷涂结构2还包括输送组件24，输送组件24设置于平台底座1上，用于沿着第一方向传送待喷涂部件，以将待喷涂部件依次传送至清洁组件21、喷涂组件22和烘干组件23。输送组件24的设置提高了本实施例表面喷涂装置的自动化程度。

具体地，如图6所示，输送组件24包括多个沿着第一方向依次分布的输送结构，输送结构包括输送组件支架241、第三驱动件242和输送辊243，输送组件支架241设置于平台底座1上，第三驱动件242设置于输送组件支架241上，输送辊243的两端转动连接于输送组件支架241上，第三驱动件242的输出端与输送辊243连接，用于驱动输送辊243转动。待喷涂部件位于输送辊243上，通过输送辊243的转动将待喷涂部件平稳地向第一方向传送。输送辊243的高度应低于清洁刷214、喷头225及加热件234的高度，以保证待喷涂部件能够被顺利地传送至清洁刷214、喷头225及加热件234的下方。优选地，第三驱动件242为电机。

在本实施例中，多个输送结构等间距设置于平台底座1上，间距应小于待喷涂部件长度的一半，多个输送结构的间隔设置大大降低了装置成本，尤其是对于钢柱、钢梁等较长结构的部件。输送组件支架241由两个支撑柱组成，两个支撑柱的底端与平台底座1固定连接，第三驱动件242设置于其中一个支撑柱上，输送辊243的两端转动连接于两个支撑柱上，第三驱动件242驱动输送辊243转动，并带动放置于输送辊243上的待喷涂部件沿着第一方向移动。

可选地，在其他实施例中，输送组件24包括至少两个带轮、绕设于带轮上的同步带以及驱动其中一个带轮的电机，电机驱动与其连接的带轮转动，带动同步带传动，从而带动放置于同步带上的待喷涂部件沿着第一方向移动。

进一步地，光滑件32为钢珠，多个钢珠滚动连接于限位板31上。调节两个限位板31的间距使待喷涂部件与钢珠接触，待喷涂部件的移动带动钢珠的滚动，有效地降低了摩擦力。

在本实施例中，多个钢珠分布在限位板31的横向和纵向上，呈矩形排列，如此设置可以增大限位板31上的钢珠与待喷涂部件接触的区域面积，有利于待喷涂部件的定向移动。

可选地，在其他实施例中，光滑件32可以为润滑层，润滑层涂覆于两个限位板31相互朝向的侧壁上，或者，光滑件32可以为光滑圆柱，光滑圆柱转动连接于两个限位板31相互朝向的侧壁上，等等。只要是能够减小待喷涂部件和限位板31间的摩擦力的结构均可。

进一步地，如图4所示，限位组件3还包括第四驱动件33和传动组件34，第四驱动件33设置于喷涂结构2上，具体地，第四驱动件33设置于喷涂组件支架221上，第四驱动件33的输出端与传动组件34连接，限位板31沿着第二方向可移动地设置于喷涂结构2上，第二方向与第一方向垂直，且限位板31与传动组件34连接，第四驱动件33能够通过传动组件34带动每对限位板31中的两个限位板31相互靠近或远离，以适应不同宽度的待喷涂部件。

更进一步地，传动组件34包括双向螺杆，双向螺杆的两端分别设置有两组旋向相反的外螺纹，限位板31内设置有内螺纹，两个限位板31的内螺纹分别与两组外螺纹配合连接。第四驱动件33能够驱动双向螺杆转动，从而带动两个限位板31向相反的方向移动，实现靠近或远离，改变两个限位板31之间的间距。优选地，第四驱动件33为电机。

在本实施例中，喷涂组件支架221的顶部开设有上下贯通的通槽，双向螺杆位于通槽内，且两端分别转动连接于喷涂组件支架221的通槽的内壁上。限位板31的其中一端通过螺纹转动连接于双向螺杆上，另一端伸出通槽，限位板31的宽度与通槽的宽度相同，以防止双向螺杆转动时带动限位板31转动，而是利用通槽内壁的限制使限位板31在第二方向上平移。此外，通槽的设置减少了材料的使用，有利于降低装置成本。

可选地，在其他实施例中，可以在喷涂组件支架221顶部的底面上设置四个围绕成矩形空间的板，将双向螺杆转动连接于矩形空间内，可以达到同样的效果。

更进一步地，如图4所示，通槽内还设置有挡板35，挡板35穿设在双向螺杆的中间，并与通槽的内壁连接，提高了双向螺杆安装的牢靠性，还限制了两个限位板31的移动范围，以保护限位板31，防止两个限位板31过度靠近造成损坏。

本实施例所提供的表面喷涂装置的具体使用流程如下：首先将待喷涂部件放置在输送辊243上，利用第一驱动件212带动第一升降板213升降，将清洁刷214升降至待喷涂部件的表面，利用第二驱动件232带动第二升降板233升降，将加热件234升降至待喷涂部件的上方合适的位置，利用第四驱动件33调整两个限位板31之间的间距，使其刚好可以夹紧待喷涂部件，保持清洁刷214、加热件234和两个限位板31的位置不变。随后，启动输送组件24的第三驱动件242，第三驱动件242驱动输送辊243转动将待喷涂部件向第一方向传送，在传送过程中，待喷涂部件先经过清洁组件21，利用清洁刷214清洁待喷涂部件的表面，再经过喷涂组件22，开启抽料泵223，利用喷头225将涂料喷洒至待喷涂部件的表面，最后经过烘干组件23，利用加热件234的高温将喷涂后的部件烘干，烘干后的部件无需等待，可立即使用。

如本领域技术人员所熟知的，第一驱动件212、第二驱动件232、第三驱动件242、第四驱动件33和抽料泵223的工作原理和接线方法为本领域的常规设置，在此不再赘述，本领域的技术人员可以根据实际情况进行任意的选配。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.表面喷涂装置，其特征在于，包括：

平台底座(1)；

喷涂结构(2)，设置于所述平台底座(1)上，用于清洁、喷涂和烘干待喷涂部件；

限位组件(3)，包括至少一对限位板(31)和多个光滑件(32)，所述限位板(31)设置于所述喷涂结构(2)上，每对所述限位板(31)中的两个所述限位板(31)相互平行间隔设置，且两者相互朝向的侧壁上均设置有至少一个所述光滑件(32)，所述待喷涂部件能够沿着第一方向可移动地设置于两个所述限位板(31)之间，所述光滑件(32)能够与所述待喷涂部件抵接，用于减小所述待喷涂部件与所述限位板(31)之间的摩擦力。

2.根据权利要求1所述的表面喷涂装置，其特征在于，所述喷涂结构(2)包括沿着所述第一方向依次设置于所述平台底座(1)上的清洁组件(21)、喷涂组件(22)和烘干组件(23)，所述清洁组件(21)、所述喷涂组件(22)和所述烘干组件(23)分别用于清洁、喷涂和烘干所述待喷涂部件，所述限位板(31)设置于所述清洁组件(21)、所述喷涂组件(22)和所述烘干组件(23)三者中的至少一个上。

3.根据权利要求2所述的表面喷涂装置，其特征在于，所述清洁组件(21)包括清洁组件支架(211)、第一驱动件(212)、第一升降板(213)和清洁刷(214)，所述清洁组件支架(211)设置于所述平台底座(1)上，所述第一驱动件(212)设置于所述清洁组件支架(211)上，所述第一驱动件(212)的输出端与所述第一升降板(213)连接，用于驱动所述第一升降板(213)升降，所述清洁刷(214)设置于所述第一升降板(213)的底面上。

4.根据权利要求2所述的表面喷涂装置，其特征在于，所述喷涂组件(22)包括喷涂组件支架(221)、储料箱(222)、抽料泵(223)、输料管(224)和喷头(225)，所述喷涂组件支架(221)设置于所述平台底座(1)上，所述储料箱(222)设置于所述喷涂组件支架(221)上，所述喷头(225)设置于所述喷涂组件支架(221)内部的顶端，所述输料管(224)的一端连通于所述储料箱(222)的内部，另一端与所述喷头(225)连接，所述抽料泵(223)连接于所述输料管(224)上，用于将所述储料箱(222)内的涂料泵送至所述喷头(225)，所述限位板(31)设置于所述喷涂组件支架(221)上。

5.根据权利要求2所述的表面喷涂装置，其特征在于，所述烘干组件(23)包括烘干组件支架(231)、第二驱动件(232)、第二升降板(233)和加热件(234)，所述烘干组件支架(231)设置于所述平台底座(1)上，所述第二驱动件(232)设置于所述烘干组件支架(231)上，所述第二驱动件(232)的输出端与所述第二升降板(233)连接，用于驱动所述第二升降板(233)升降，所述加热件(234)设置于所述第二升降板(233)的底面上。

6.根据权利要求2所述的表面喷涂装置，其特征在于，所述喷涂结构(2)还包括输送组件(24)，所述输送组件(24)设置于所述平台底座(1)上，用于沿着所述第一方向传送所述待喷涂部件，以将所述待喷涂部件依次传送至所述清洁组件(21)、所述喷涂组件(22)和所述烘干组件(23)。

7.根据权利要求6所述的表面喷涂装置，其特征在于，所述输送组件(24)包括多个沿着所述第一方向依次分布的输送结构，所述输送结构包括输送组件支架(241)、第三驱动件(242)和输送辊(243)，所述输送组件支架(241)设置于所述平台底座(1)上，所述第三驱动件(242)设置于所述输送组件支架(241)上，所述输送辊(243)的两端转动连接于所述输送组件支架(241)上，所述第三驱动件(242)的输出端与所述输送辊(243)连接，用于驱动所述输送辊(243)转动。

8.根据权利要求1-7任一项所述的表面喷涂装置，其特征在于，所述光滑件(32)为钢珠，多个所述钢珠滚动连接于所述限位板(31)上。

9.根据权利要求1-7任一项所述的表面喷涂装置，其特征在于，所述限位组件(3)还包括第四驱动件(33)和传动组件(34)，所述第四驱动件(33)设置于所述喷涂结构(2)上，所述第四驱动件(33)的输出端与所述传动组件(34)连接，所述限位板(31)沿着第二方向可移动地设置于所述喷涂结构(2)上，所述第二方向与所述第一方向垂直，且所述限位板(31)与所述传动组件(34)连接，所述第四驱动件(33)能够通过所述传动组件(34)带动每对所述限位板(31)中的两个所述限位板(31)相互靠近或远离。

10.根据权利要求9所述的表面喷涂装置，其特征在于，所述传动组件(34)包括双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别设置有两组旋向相反的外螺纹，所述限位板(31)内设置有内螺纹，两个所述限位板(31)的所述内螺纹分别与两组所述外螺纹配合连接。

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