CN218924264U - 一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置，涉及废气处理领域：包括支架、燃烧炉、净化箱以及净化机构，燃烧炉以及净化箱均设置在支架上，净化机构包括进气管、排气管、环形喷头、水箱以及水泵，进气管与净化箱连通，进气管深入到净化箱的底部，排气管设置在净化箱上，排气管的一端与净化箱连通，排气管的另一端与燃烧炉连通，环形喷头设置在进气管伸入净化箱的一段内，且环形喷头与进气管同轴，环形喷头设置有多组，水泵的进水端与水箱内的水连通，水泵的出水端与环形喷头相连；环形喷头将净化液通过雾状的形式吸收废烟气中的有害物质，喷雾状的净化液与废烟气接触面积更大，进而提高对废烟气中含硫物以及含硝物的吸收。

Description

一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置

技术领域

本申请涉及废气处理领域，尤其涉及一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置。

背景技术

烟气处理是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象，一般应用于垃圾焚烧厂的烟气处理设备分为除尘设备和酸性气体去除设备两大类。

目前，公开日为2022年03月22日，公开号为CN216093009U的中国实用新型申请提出一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置，包括水箱以及设置在水箱上表面的箱架，箱架的内部设置有处理水桶，箱架的表面安装有烟气通管，处理水桶包括壳体和设置在壳体下表面的通水口，以及设置在壳体内部的化学试剂，烟气通管的一端穿过箱架和壳体与化学试剂相连接，启动转动件，转动轴带动搅拌齿对化学试剂进行搅拌，以带动化学试剂在壳体内部进行流动。

针对上述中的相关技术，发明人认为，烟气通管在将废烟气通入化学试剂时，再启动转动件对化学试剂进行搅拌，烟气会在化学试剂中产生气泡上浮，气泡在上浮的过程中气泡内的气体与化学试剂无法接触，进而导致化学试剂对气泡内的气体无法吸收，进而减小对烟气中有害气体的吸收效率。

实用新型内容

为了提高对工业炉废烟气中有害气体的吸收效率，本申请提供一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置。

本申请提供的一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置，采用如下的技术方案：

一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置，包括支架、燃烧炉、净化箱以及净化机构，所述燃烧炉以及净化箱均设置在支架上，所述净化机构包括进气管、排气管、环形喷头、水箱以及水泵，所述进气管与净化箱连通，所述进气管深入到净化箱的底部，所述排气管设置在净化箱上，所述排气管的一端与净化箱连通，所述排气管的另一端与燃烧炉连通，所述环形喷头设置在进气管伸入净化箱的一段内，且环形喷头与进气管同轴，所述水泵的进水端与水箱内的水连通，所述水泵的出水端与环形喷头相连。

通过采用上述技术方案，在对废烟气脱硫脱硝处理时，打开水箱的箱盖，将净化液加注到水箱中，启动水泵使净化液从环形喷头处喷出雾状，待环形喷头将净化液均匀的喷出雾状时，将废烟气从进气管通入净化箱内，环形喷头将净化液喷向废烟气，将废烟气中的含硫物以及含硝物溶解在净化液中，被净化过的废烟气通过排气管通入到燃烧炉中进行燃烧；由于环形喷头将净化液通过雾状的形式吸收废烟气中的有害物质，喷雾状的净化液与废烟气接触面积更大，进而提高对废烟气中含硫物以及含硝物的吸收，进而减少燃烧炉在燃烧废烟气时产生有害气体的概率，进而减小对大气污染的概率。

可选的，净化机构还包括连接管，所述环形喷头设置多组，所述多组环形喷头通过连接管串通。

通过采用上述技术方案，多组环形喷头通过连接管串通，环形喷头将净化液喷出雾状，多组环形喷头使净化液在进气管中形成雾状柱体，使进入到净化箱中的废烟气充分与净化液接触，进而提高对废烟气净化的效率。

可选的，所述净化机构还包括循环管道，所述循环管道的一端与水箱连通，所述循环管道的另一端与净化箱连通。

通过采用上述技术方案，在对废烟气进行脱硫脱硝处理时，待环形喷头喷出的雾状净化液稳定时，净化液在净化箱内的高度会随着时间的推移而升高，此时关闭水箱的箱盖，使水箱形成一个密闭空间，水泵将水箱中的净化液抽向净化箱内，水箱中的压强变小，净化箱中的净化液在水箱的大气的压力下通过循环管道流进水箱，使净化液循环，进而提高对废烟气的净化效果。

可选的，所述排气管上还设置有干燥机构，所述干燥机构包括连接筒、吸水棉以及拆装组件，所述连接筒通过拆装组件设置在排气管上，所述连接筒与排气管连通，所述洗水棉设置在连接筒内部。

通过采用上述技术方案，经过净化后的废烟气经过排气管流向连接筒，连接筒中的吸水棉对废烟气中的水分进行吸收，进而减小废烟气中的含水量，进而减少燃烧炉中燃料的使用量。

可选的，所述拆装组件包括法兰以及密封圈，所述法兰设置在连接筒与排气管之间，所述密封圈设置在法兰之间。

通过采用上述技术方案，法兰与法兰连接时，法兰之间的密封圈可对连接筒与排气管质检的缝隙进行密封，进而减小废烟气流出外界的概率，进而减少对大气的污染。

可选的，所述排气管上还设置有预热箱，所述预热箱的一端与排气管连通，所述预热箱的另一端与燃烧炉连通。

通过采用上述技术方案，预热箱可对废烟气进行预热处理，使废烟气在进入燃烧炉之前具有一定的温度，进而减少燃烧炉中燃料的使用量，进而减少能源的损耗。

可选的，所述净化箱底部开设有排水扣，所述净化箱上设置有排水管，所述排水管通过排水口与净化箱连通，所述排水管上设置有水阀。

通过采用上述技术方案，在废烟气经过净化箱以及燃烧炉处理后，打开水阀并同时启动水泵，将处理过废烟气的净化液排出，并集中处理。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为图2中B部放大图。

附图标记说明：100、支架；200、燃烧炉；300、净化箱；310、排水口；400、净化机构；410、进气管；420、排气管；430、环形喷头；440、水箱；450、水泵；460、循环管道；470、连接管；500、干燥机构；510、连接筒；520、吸水棉；530、拆装组件；531、法兰；532、密封圈；600、预热箱；700、排水管；800、水阀。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置，参照图1，包括支架100、燃烧炉200、净化箱300以及净化机构400，所述燃烧炉200以及净化箱300均通过螺栓连接在支架100上，所述净化机构400，用于对废烟气进行净化。

参照图2，所述净化机构400包括进气管410、排气管420、环形喷头430、连接管470、水箱440以及水泵450，所述进气管410与净化箱300连通，所述进气管410深入到净化箱300的底部，所述排气管420固定连接在净化箱300上，所述排气管420的一端与净化箱300连通，所述排气管420的另一端与燃烧炉（200）连通，所述环形喷头430固定连接在进气管410伸入净化箱300的一段内，且环形喷头430与进气管410同轴，所述环形喷头430设置有四组，所述四组环形喷头430通过连接管470串通，所述水泵450的进水端与水箱440内的水连通，所述水泵450的出水端与环形喷头430相连。

在对废烟气脱硫脱硝处理时，打开水箱440的箱盖，将净化液加注到水箱440中，启动水泵450使净化液从环形喷头430处喷出雾状，多组环形喷头430通过连接管470串通，环形喷头430将净化液喷出雾状，多组环形喷头430使净化液在进气管410中形成雾状柱体，将废烟气从进气管410通入净化箱300内，环形喷头430将净化液喷向废烟气，将废烟气中的含硫物以及含硝物溶解在净化液中，被净化过的废烟气通过排气管420通入到燃烧炉200中进行燃烧；由于环形喷头430将净化液通过雾状的形式吸收废烟气中的有害物质，喷雾状的净化液与废烟气接触面积更大，进而提高对废烟气中含硫物以及含硝物的吸收，进而减少燃烧炉200在燃烧废烟气时产生有害气体的概率，进而减小对大气污染的概率。

参照图3，所述净化机构400还包括循环管道460，所述循环管道460的一端与水箱440连通，所述循环管道460的另一端与净化箱300连通；在对废烟气进行脱硫脱硝处理时，待环形喷头430喷出的雾状净化液稳定时，净化液在净化箱300内的高度会随着时间的推移而升高，此时关闭水箱440的箱盖，使水箱440形成一个密闭空间，水泵450将水箱440中的净化液抽向净化箱300内，水箱440中的压强变小，净化箱300中的净化液在水箱440的大气的压力下通过循环管道460流进水箱440，使净化液循环，进而提高对净化液成本的节约。

参照图4，所述排气管420上还设置有干燥机构500，所述干燥机构500包括连接筒510、吸水棉520以及拆装组件530，所述拆装组件530包括法兰531以及密封圈532，所述法兰531设置在连接筒510与排气管420之间，所述密封圈532设置在法兰531之间，所述连接筒510通过法兰531连接在排气管420上，所述连接筒510与排气管420连通，所述吸水棉520固定安装在连接筒510内部，所述吸水棉520充满连接筒510。

经过净化后的废烟气经过排气管420流向连接筒510，连接筒510中的吸水棉520对废烟气中的水分进行吸收，进而减小废烟气中的含水量，进而减少燃烧炉200中燃料的使用量，法兰531与法兰531连接时，法兰531之间的密封圈532可对连接筒510与排气管420之间的缝隙进行密封，减小废烟气流出外界的概率，进而减少对大气的污染。

参照图2，所述排气管420上还设置有预热箱600，所述预热箱600的一端与排气管420连通，所述预热箱600的另一端与燃烧炉200连通；预热箱600可对废烟气进行预热处理，使废烟气在进入燃烧炉200之前具有一定的温度，进而减少燃烧炉200中燃料的使用量，进而减少能源的损耗。

参照图1，所述净化箱300底部开设有排水口310，所述净化箱300上设置有排水管700，所述排水管700通过排水口310与净化箱300连通，所述排水管700上通过螺栓连接有水阀800；在废烟气经过净化箱300以及燃烧炉200处理后，打开水阀800并同时启动水泵450，将处理过废烟气的净化液排出，并集中处理。

本申请实施例一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置的实施原理为：

在对废烟气脱硫脱硝处理时，打开水箱440的箱盖，将净化液加注到水箱440中，启动水泵450使净化液从环形喷头430处喷出雾状，待环形喷头430喷出的雾状净化液稳定时，净化液在净化箱300内的高度会随着时间的推移而升高，此时关闭水箱440的箱盖，使水箱440形成一个密闭空间，水泵450将水箱440中的净化液抽向净化箱300内，水箱440中的压强变小，净化箱300中的净化液在水箱440的大气的压力下通过循环管道460流进水箱440，使净化液循环，之后将废烟气从进气管410通入净化箱300内，环形喷头430将净化液喷向废烟气，将废烟气中的含硫物以及含硝物溶解在净化液中，被净化过的废烟气通过排气管420通入到燃烧炉200中进行燃烧；由于环形喷头430将净化液通过雾状的形式吸收废烟气中的有害物质，喷雾状的净化液与废烟气接触面积更大，进而提高对废烟气中含硫物以及含硝物的吸收，进而减少燃烧炉200在燃烧废烟气时产生有害气体的概率，进而减小对大气污染的概率。

以上均为申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置，其特征在于：包括支架（100）、燃烧炉（200）、净化箱（300）以及净化机构（400），所述燃烧炉（200）以及净化箱（300）均设置在支架（100）上，所述净化机构（400）包括进气管（410）、排气管（420）、环形喷头（430）、水箱（440）以及水泵（450），所述进气管（410）与净化箱（300）连通，所述进气管（410）深入到净化箱（300）的底部，所述排气管（420）设置在净化箱（300）上，所述排气管（420）的一端与净化箱（300）连通，所述排气管（420）的另一端与燃烧炉（200）连通，所述环形喷头（430）设置在进气管（410）伸入净化箱（300）的一段内，且环形喷头（430）与进气管（410）同轴，所述水泵（450）的进水端与水箱（440）内的水连通，所述水泵（450）的出水端与环形喷头（430）相连。

2.根据权利要求1所述的一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置，其特征在于：所述净化机构（400）还包括连接管（470），所述环形喷头（430）设置多组，所述多组环形喷头（430）通过连接管（470）串通。

3.根据权利要求1所述的一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置，其特征在于：所述净化机构（400）还包括循环管道（460），所述循环管道（460）的一端与水箱（440）连通，所述循环管道（460）的另一端与净化箱（300）连通。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置，其特征在于：所述排气管（420）上还设置有干燥机构（500），所述干燥机构（500）包括连接筒（510）、吸水棉（520）以及拆装组件（530），所述连接筒（510）通过拆装组件（530）设置在排气管（420）上，所述连接筒（510）与排气管（420）连通，所述吸水棉（520）设置在连接筒（510）内部。

5.根据权利要求4所述的一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置，其特征在于：所述拆装组件（530）包括法兰（531）以及密封圈（532），所述法兰（531）设置在连接筒（510）与排气管（420）之间，所述密封圈（532）设置在法兰（531）之间。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置，其特征在于：所述排气管（420）上还设置有预热箱（600），所述预热箱（600）的一端与排气管（420）连通，所述预热箱（600）的另一端与燃烧炉（200）连通。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置，其特征在于：所述净化箱（300）底部开设有排水口（310），所述净化箱（300）上设置有排水管（700），所述排水管（700）通过排水口（310）与净化箱（300）连通，所述排水管（700）上设置有水阀（800）。

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