CN218921640U - 雾化器及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于雾化器技术领域，尤其涉及一种雾化器及雾化装置。雾化器的本体为中空设置，本体的中空腔分为相互连通的第一腔和第二腔。雾化组件安装于第二腔内，雾化组件形成有用于供该气体排出的第一出气通道。支架安装于第一腔内，支架形成有第一进气通道，在第一进气通道和第一出气通道之间设有冷凝液容纳空间，冷凝液容纳空间用于收集沿第一出气通道回流的雾化液。冷凝液容纳空间的底部设有朝向雾化组件延伸设置的围壁，围壁的顶面低于冷凝液容纳空间的侧壁顶面，以使得冷凝液容纳空间分别与第一进气通道、第一出气通道连通，同时能够防止雾化液流动至感应开关，解决了感应开关损坏而引发的雾化组件使用失控的问题，提升了用户使用体验。

Description

雾化器及雾化装置

技术领域

本实用新型属于雾化器技术领域，尤其涉及一种雾化器及雾化装置。

背景技术

雾化装置是一种新型的电子产品，雾化器装置包括雾化器装置主体和雾化器。其中，雾化装置常见的运用为电子烟，电子烟的雾化器装置主体也被称为烟杆，电子烟的雾化器也被称为烟弹，烟弹和烟杆结合后以形成电子烟。参见专利号为201910565958.8，名称为电子雾化器、电子雾化器装置主体及电子雾的实用新型专利，电子烟的雾化器一般包含管体、存储舱、加热底座、加热组件和PCB模块，其中，存储舱、加热底座、加热组件和PCB模块均设置于管体中。具体地，存储舱存储有可雾化物质；加热底座设置于存储舱的下方；PCB模块设置于加热底座的下方，且与加热组件电连接，加热组件设置于与存储舱与加热底座之间，PCB模块控制加热组件对可雾化物质加热，以使得可雾化物物质雾化形成供使用者可吸食的烟气。

其中，管体内还设有位于加热底座的下方的用于控制加热组件打开或者关闭的开关，如咪头开关等。管体内还设有出气通道，出气通道位于存储舱和加热底座的一侧相邻。电子烟被长期使用后，很容易在出气通道内产生冷凝的雾化液，冷凝的雾化液会沿着出气通道回流并接触到加热底座的下方的开关上，继而会导致该开关内的各个部件损坏或者短路，使得该开关出现无法工作或自动工作的情况，影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化器及雾化装置，旨在解决现有技术中的雾化器存在因冷凝的雾化液回流并滴落到开关上继而导致开关损坏发生无法工作或者自动工作，影响用户的使用体验的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种雾化器，雾化器包括：

本体，本体为中空设置，本体的分为相互连通的第一腔和第二腔；

雾化组件，雾化组件安装于第二腔内，雾化组件形成有沿其轴向贯通设置的第一出气通道，雾化组件包含雾化芯，雾化芯位于第一出气通道内，以用于将雾化液雾化形成气体；

支架，支架安装于第一腔内，支架形成有贯通的第一进气通道，支架朝向雾化组件的一侧设有冷凝液容纳空间，第一出气通道和冷凝液容纳空间的一端相互连通；

感应开关，感应开关安装于第一腔内，且位于支架的远离于雾化组件的一侧，冷凝液容纳空间用于收集回流的雾化液，支架设有朝向雾化组件延伸设置的围壁，以防止雾化液经第一进气通道流动至感应开关，且围壁的顶面低于冷凝液容纳空间的侧壁顶面，以使得第一进气通道和冷凝液容纳空间的另一端相互连通。

作为本实施例的进一步限定，支架设有放置空间以及与放置空间连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔、第二通孔和放置空间连通以形成第一进气通道，第一通孔开设于冷凝液容纳空间的底部。

作为本实施例的进一步限定，支架的底部和第一腔的内壁形成第二进气通道，第一进气通道通过第二进气通道和外部连通，感应开关安装于第二进气通道内。

作为本实施例的进一步限定，雾化器还包含安装于第二进气通道内的第一密封件，第一密封件用于对感应开关和支架以及第一腔之间进行密封，第一密封件具有和第一通孔错开的导向通道，用于将感应开关和放置空间相连通，以使得感应开关控制雾化组件的打开或者关闭。

作为本实施例的进一步限定，导向通道的一端朝向感应开关的侧面开设。

作为本实施例的进一步限定，支架具有至少一个限位部，第一密封件具有和限位部一一对应地相适配的限位配合部。

作为本实施例的进一步限定，雾化组件包含：

油杯，油杯用于放置雾化液；

储油棉，储油棉放置于油杯内，且储油棉具有雾化芯放置通道，雾化芯安装于雾化芯放置通道内，油杯安装于本体内；

第二密封件；

第三密封件，第二密封件和第三密封件分别安装于油杯的两端，以用于对油杯的两端端面和第二腔之间进行密封。

作为本实施例的进一步限定，本体包含相装配的上盖和下盖，上盖具有第二腔，下盖具有第一腔。

作为本实施例的进一步限定，放置空间用于放置电池，雾化器还包含安装于本体内的电路板控制模块，电路板控制模块和雾化芯以及电池电性连接。

根据本实用新型的另一方面，提出了一种雾化装置，雾化装置包含烟嘴和上述技术方案中所述的雾化器烟嘴的一端和出气孔相连通，烟嘴的另一端以供用户吸食。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型的雾化器通过雾化组件将在第一进气通道和雾化组件的远离于第一出气通道的一侧之间设置冷凝液容纳空间，用于收集沿第一出气通道回流的冷凝液，冷凝液容纳空间设有围壁，围壁的顶面低于冷凝液容纳空间的侧壁顶面，使得第一进气通道和第一出气通道分别连通，并且能防止冷凝液直接从第一进气通道回流并滴落到感应开关上，避免了感应开关被损坏的问题。将本申请的雾化器运用在电子烟设备上时，可以解决感应开关损坏而引发的雾化组件使用失控的问题，提升了用户使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的雾化器的立体分解结构图；

图2为雾化器的立体结构示意图；

图3为雾化器的立体截面示意图；

图4为下盖和支架以及第一密封件装配的俯视图；

图5为图4中沿C-C的截面图；

图6为支架的立体示意图；

图7为第一密封件和支架的立体分解示意图；

图8为第二密封件的立体结构示意图；

图9为第三密封件的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、本体；112、第二进气通道；1121、第三通孔；101、出气孔；102、进气孔；103、上盖；1031、第二腔；1032、限位部；104、下盖；1041、第一腔；105、金属环；2、雾化组件；20、雾化芯；201、雾化腔；202、第一出气通道；21、导油棉；211、第三出气通道；22、油杯；23、储油棉；231、雾化芯放置通道；24、第二密封件；241、第二出气通道；242、第二密封筋；243、第一阻挡壁；244、第四密封筋；25、第三密封件；251、第三出气通道；252、第三密封筋；253、第二阻挡壁；254、第五密封筋；31、第一密封件；301、限位配合部；310、导向通道；3101、第四通孔；3102、缓冲槽；311、第一密封筋；34、第一安装位置；4、支架；41、冷凝液容纳空间；42、放置空间；411、围壁；412、第一进气通道；4121、第一通孔；4122、第二通孔；43、控气管；44、感应开关；401、限位部；402、第二安装位置；5、烟嘴；7、电路板控制模块；A、进气气流；B、出气气流。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

解释定义：以本申请的雾化器的附图中的状态雾化器中各个组成部分的上下方位。用户在抽吸时，进气的气流限定为进气气流A，雾化颗粒和气流的混合气流为出气气流B。

基于本申请的背景技术中描述的问题，可以知道，雾化装置是一种新型的电子产品，雾化器装置包括雾化器装置主体和雾化器。其中，雾化装置常见的运用为电子烟，电子烟的雾化器装置主体也被称为烟杆，电子烟的雾化器也被称为烟弹，烟弹和烟杆结合后以形成电子烟。参见专利号为201910565958.8，名称为电子雾化器、电子雾化器装置主体及电子雾的实用新型专利，电子烟的雾化器一般包含管体、存储舱、加热底座、加热组件和PCB模块，其中，存储舱、加热底座、加热组件和PCB模块均设置于管体中。具体地，存储舱存储有可雾化物质；加热底座设置于存储舱的下方；PCB模块设置于加热底座的下方，且与加热组件电连接，加热组件设置于与存储舱与加热底座之间，PCB模块控制加热组件对可雾化物质加热，以使得可雾化物物质雾化形成供使用者可吸食的烟气。

其中，管体内还设有位于加热底座的下方的用于控制加热组件打开或者关闭的开关，如咪头开关等。管体内还设有出气通道，出气通道位于存储舱和加热底座的一侧相邻。电子烟被长期使用后，很容易在出气通道内产生冷凝的雾化液，冷凝的雾化液会沿着出气通道回流并接触到雾化器装置主体中的开关上，继而会导致该开关内的各个部件损坏或者短路，使得该开关出现无法工作或自动工作的情况，影响用户的使用体验。可见，解决现有技术中冷凝液沿出气通道回流并滴落到于加热底座的下方的开关上，而损伤电子烟的控制开关的问题尤为重要。

本申请涉及一种雾化器和具有该结构的雾化装置，以解决上述技术问题，本申请的雾化器中所提到的将雾化液雾化形成雾化气体的技术，以及该开关的结构属于现有技术，本领域的技术人员可通过常规技术手段获知，在此不做详细赘述。

如图1至图3所示的雾化器包括本体1(如图3)、雾化组件2和支架4。其中，本体1为中空设置，本体1的中空腔分为第一腔1041和第二腔1031(从后述技术方案可以得知，第一腔1041和第二腔1031是相互连通的)。其中，雾化组件2安装于第二腔1031内。雾化组件2包含雾化芯20，雾化芯20用于将雾化液雾化形成气体，雾化组件2形成有用于供该气体(具体为烟油液体雾化形成的气体和烟油的混合物)排出的第一出气通道202(如图3)，并且第一出气通道202沿雾化芯20的轴向贯通开设，雾化芯20位于第一出气通道202内。

其中，参考图3，支架4安装于第一腔1041内，支架4形成有第一进气通道412，支架4朝向雾化组件2的一侧设有冷凝液容纳空间41。并且，感应开关44安装于第一腔1041内，具体位于支架4的远离于雾化组件2的一侧，冷凝液容纳空间41用于收集沿第一出气通道202回流的雾化液(雾化液以及冷凝液的混合物等，其中雾化液也为本申请的实施例中的烟油)，可见，第一出气通道202的一端朝向冷凝液容纳空间41的一端开设并与其相互连通。

其中，参考图4至图6，冷凝液容纳空间41的底部设有用于阻挡冷凝液容纳空间41中的雾化液流入第一通孔4121的围壁411。如图6所示，围壁411的自冷凝液容纳空间41的底壁的延伸高度略低于冷凝液容纳空间41的周向侧壁，以使得第一进气通道412和冷凝液容纳空间41的另一端相互连通。换而言之，冷凝液容纳空间41和第一进气通道412并排设置，冷凝液容纳空间41和第一进气通道412之间通过围壁411隔开，并且通过围壁411顶部的空间相互连通。

可以知道，感应开关44控制雾化组件2的开启或者关闭，感应开关44损坏会造成雾化组件2的使用失控，影响用户的使用体验。具体地，在本申请中，围壁411用于对雾化组件2渗漏的雾化液(具体为收集到冷凝液容纳空间41的雾化液)进行拦截，防止雾化液经第一进气通道412直接滴落至感应开关44上，避免了感应开关44因短路，而导致自动开始工作或者自动停止工作的情况。

本申请中的雾化器结构简单，通过在第一进气通道412和雾化组件2之间设置冷凝液容纳空间41，且围壁411能够防止雾化液经过第一进气通道412直接流动至感应开关44，避免了感应开关44损坏的问题。将本申请的雾化器运用在电子烟设备上时，可以解决感应开关44损坏而引发的雾化组件2使用失控的问题，提升了用户使用体验。

可选地，感应开关44和第一进气通道412的开口(未标号，具体为第一进气通道412的远离于雾化组件2的端部开口)相互错开，能够进一步防止雾化液经第一进气通道412直接滴落至感应开关44上。

在一个实施例中，参考图6和图7，支架4设有放置空间42、第一通孔4121和第二通孔4122，其中，第一通孔4121和第二通孔4122分别与放置空间42的两端连通。具体地，参考图2至图7，可以得知，在本申请的支架4中，冷凝液容纳空间41位于支架4的一端(第一通孔4121所在的一端)，放置空间42位于支架4的中部，第二通孔4122位于支架4的另一端，并且第二通孔4122和放置空间42的一端相互连通。

可以理解为第二通孔4122开设于放置空间42的底壁，第一通孔4121位于冷凝液容纳空间41，即第一通孔4121、放置空间42和第二通孔4122自上而下依次设置。进一步得知，第一通孔4121、第二通孔4122和放置空间42连通以形成第一进气通道412。

在一个实施例中，参考图3，支架4的底部和第一腔1041的内壁形成第二进气通道112，第一进气通道412通过第二进气通道112和外部连通。并且，感应开关44安装于第二进气通道112内。

在一个实施例中，参考图1至图3、图5和图7，雾化器还包含安装于第二进气通道112内的第一密封件31，第一密封件31用于对感应开关44和支架4以及第一腔1041之间进行密封。

具体地，第一密封件31的周侧和第一腔1041的内壁之间密封连接，并且第一密封件31的一端和支架4的一侧(具体为支架4靠近于感应开关44的一侧)密封连接，第一密封件31的另一端和感应开关44密封连接。

进一步地，参考图7，第一密封件31的另一端上设有用于固定感应开关44的安装槽(未标号)或者安装孔(未标号)。第一密封件31具有和第一通孔4121错开的导向通道310，用于将感应开关44和放置空间42相连通，即导向通道310的一端和放置空间42连通，导向通道310的一端和放置感应开关44的安装槽(未标号)连通。也就是，使得感应开关44和第一进气通道412相互连通，以便于感应开关44感应第一进气通道412内的气流，以使得感应开关44控制雾化组件2的打开或者关闭。

具体地，参考图7，导向通道310包含设于支架4的放置空间42的底壁的第四通孔3101以及设置在第一密封件31上的缓冲槽3102，缓冲槽3102和第四通孔3101上下相对设置。当第一密封件31的一端和支架4密封地接的时候，缓冲槽3102和第四通孔3101相互连通以形成导向通道310。

可选地，当冷凝液容纳空间41内部的雾化液储存满的时候或者当雾化器使用过程中发生晃动，该处的雾化液不可避免地会溢过围壁411，以通过第一通孔4121流动到放置空间42内，并且通过第四通孔3101后流动到感应开关44上。因此，为了进一步避免雾化液对感应开关44的正面造成腐蚀，因而导向通道310的一端(具体为靠近缓冲槽3102所在的一端)朝向感应开关44的侧面开设，避免雾化液直接接触感应开关44的正面。

可选地，参考图7，缓冲槽3102的截面呈L状，以将雾化液引导至感应开关44的侧面。并且L状的两端之间的夹角位置设有缓存区域(未标号)，以用于收集少量的雾化液。

在一个实施例中，参考图6和图7，支架4具有至少一个限位部401，第一密封件31具有和限位部401一一对应，且相适配的限位配合部301。可以有效防止支架4和第一密封件31之间发生偏移，以加强支架4和第一密封件31之间的密封效果。

当然，限位部401和限位配合部301各自的数量也可以为两个或者多个。

可选地，如图7所示，限位部401为柱状结构，限位配合部301为相适配的槽位结构或者孔位结构。

可选地，限位部401为公扣，限位配合部301为相适配的母扣。

可选地，参考图7，为了加强第一密封件31和第一腔1041内壁之间的密封效果，第一密封件31的周侧设有凸起的第一密封筋311，以使得第一密封件31和第一腔1041内壁过盈配合。

参考图7，本实施例的雾化器还包含控气管43，第一密封件31上设有用于连通控气管43的一端的第三通孔1121。支架4设有连通控气管43的另一端的第二通孔4122。在本实施例中的图7中，控气管43的两端分别连通于第二通孔4122和第三通孔1121连通。可选地，控气管43的两端和第二通孔4122、第三通孔1121之间可采用插接的方式，在此不做详细赘述。

换而言之，第二进气通道112、控气管43和第一进气通道412形成部分进气管道路径(未标号)。

在一个实施例中，参考图2和图3，雾化组件2包含油杯22、储油棉23、第二密封件24和第三密封件25。其中，油杯22用于放置雾化液，即烟油。储油棉23放置于油杯22内，且储油棉23具有雾化芯放置通道231，雾化芯20安装于雾化芯放置通道231内，油杯22安装于本体1的第二腔1031内，雾化芯20具有雾化腔201。且第二密封件24和第三密封件25分别安装于油杯22的两端，以用于对油杯22的两端的端面和第二腔1031之间进行密封。

可选地，参考图3、图8和图9，为了加强第二密封件24、第三密封件25各自和第二腔1031内壁之间的密封效果，第二密封件24一端的周侧设有凸起的第二密封筋242，第三密封件25一端的周侧设有凸起的第三密封筋252，以使得第二密封件24、第三密封件25各自和第二腔1031内壁之间过盈配合。

可选地，参考图3、图8和图9，第二密封件24的另一端的周侧设有凸起的第四密封筋244，第二密封件24的第四密封筋244所在一端密封插接于油杯22的一端内。

第三密封件25另一端的周侧还设有凸起的第五密封筋254，第三密封件25的第五密封筋254，所在一端密封插接于油杯22的另一端内。

可选地，参考图3、图8和图9，第二密封件24的第二出气通道241的靠近雾化芯放置通道231的一端呈凸起设置，或者理解为该端的端口的缘壁设有一圈第一阻挡壁243，当第二密封件24的第四密封筋244插接于油杯22的一端内时，该第一阻挡壁243可插接于雾化芯放置通道231的内部。对应的，第三密封件25的第三出气通道251的靠近雾化芯放置通道231的一端呈凸起设置，或者理解为该端的端口的缘壁设有一圈第二阻挡壁253，当第三密封件25的第五密封筋254插接于油杯22的一端内时，该第二阻挡壁253可插接于雾化芯放置通道231的内部，以使油杯22的内部和第二腔1031之间形成唯一的气道。

可选地，第二密封件24和第三密封件25的结构一致，在此不做详细赘述。

可选地，第一密封件31、第二密封件24和第三密封件25均为EVA、硅胶或橡胶制成。

当然，为了防止油杯22渗油，在第二密封件24的远离于油杯22的一侧设有导油棉21，以防止雾化芯放置通道231的端部渗油。

进一步，参考图3得知，第二密封件24设有第二出气通道241，导油棉21设有第三出气通道211，第三密封件25设有第三出气通道251。换而言之，雾化芯放置通道231、第二出气通道241、第三出气通道211以及部分第二腔1031连通组成总的出气通道，即为第一出气通道202。第三出气通道251的两端连通冷凝液容纳空间41和第一出气通道202(具体为雾化芯放置通道231)，以用于供进气气流A流入。具体地，雾化芯20的一端穿插进第三出气通道251内部。

在本实施例中，参考图1至图3，本体1包含相装配的上盖103和下盖104，上盖103具有第二腔1031，下盖104具有第一腔1041。

进一步地，在本实施例中，下盖104的底壁设有一个或者多个进气孔102，上盖103的侧壁设有一个或者多个出气孔101，出气孔101和第一出气通道202连通。感应开关44安装于第一密封件31后，卡置于第一腔1041内部，以使得第一密封件31的一侧和第一腔1041的靠近于进气孔102的内壁形成第二进气通道112。而后支架4放置于第一腔1041内，使得支架4的远离于冷凝液容纳空间41的一侧抵接于第一密封件31的另一侧。并且使得限位部401和限位配合部301一一对应设置，以及控气管43的两端分别插接于第二通孔4122和第三通孔1121。

至此，参考图3所示，进气气流A沿进气孔102、第二进气通道112、第二通孔4122、控气管43内部、放置空间42、第一通孔4121和冷凝液容纳空间41流向雾化组件2的一端，即进气孔102、第二进气通道112、第二通孔4122、控气管43内部、放置空间42和第一通孔4121形成总的进气通道(未标号)。并且，可以得知进气气流A通过第三密封件25上的第三出气通道251进入雾化芯20内的雾化腔201内，而后和雾化颗粒混合形成出气气流B，在用户的抽吸下沿第一出气通道202，直到出气孔101流出。

在一个实施例中，放置空间42可用于放置电池，雾化器还包含安装于本体1内的电路板控制模块7，电路板控制模块7和雾化芯20以及电池电性连接。参考图7，第一密封件31具有第一安装位置34，对应的支架4上设有和第一安装位置34相对设置的第二安装位置402，第一安装位置34和第二安装位置402扣合形成固定电路板控制模块7的安装空间。

进一步地，在本申请中，上盖103和下盖104扣合形成杆状结构，并且雾化芯放置通道231、第二出气通道241、第三出气通道211和出气孔101上下对应设置，进一步上述部件位于同一直线上，也就是雾化芯放置通道231、第二出气通道241、第三出气通道211和部分第二腔1031形成直型的第一出气通道202。

并且，进气孔102、第二进气通道112、第二通孔4122、控气管43内部、放置空间42、第一通孔4121和冷凝液容纳空间41依次自下而上对应设置，进一步而言，上述部件位于同一直线上，并且和第一出气通道202共线，也就是进气孔102、第二进气通道112、第二通孔4122、控气管43内部、放置空间42、第一通孔4121和冷凝液容纳空间41形成直型的总出气通道(未标号)。由此，本实施例中的雾化器结构更加简单，气流通道拐弯结构少，不容易积攒冷凝液，使得用户使用体验更佳。

进一步地，在本申请中，冷凝液容纳空间41和第三出气通道251连通的开口略大于第三出气通道251的开口，需保证沿第一出气通道202的出气方向的反方向流动的冷凝的雾化液或者烟油，以及雾化液和烟油的混合液体收集至冷凝液容纳空间41内。

根据本实用新型的另一方面，提出了一种雾化装置，雾化装置包含烟嘴5和上述技术方案中的雾化器，烟嘴5的一端和出气孔101相连通，烟嘴5的另一端以供用户吸食。参考图3，雾化器还包含隔热用的金属环105，上盖103和下盖104扣合在一起后(本申请中具体为上盖103扣合在下盖104的内部的限位台阶，暂未标号)，金属环105套设于本体1上。烟嘴5的一端套设于上盖103上，并且抵接于金属环105的一端，金属环105的另一端抵接于下盖104的开口边缘。

可选地，参考图1至图3，上盖103设有凸起设置的限位部1032，该限位部1032围绕上盖103的周侧间隔布置。可以得知，当上盖103插接于下盖104内部时，限位部1032的一端限位于下盖104的开口的边缘，烟嘴5的一端套设于上盖103上，并且限位部1032的另一端限位于烟嘴5的一端。优选地，金属环105套接于本体1上，刚好覆盖于限位部1032的表面。

可选场景中，雾化装置运用于医疗雾化产品。

可选场景中，雾化装置运用于家用或者公共雾化产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：

本体(1)，所述本体(1)为中空设置，所述本体(1)的分为相互连通的第一腔(1041)和第二腔(1031)；

雾化组件(2)，所述雾化组件(2)安装于所述第二腔(1031)内，所述雾化组件(2)形成有沿其轴向贯通设置的第一出气通道(202)，所述雾化组件(2)包含雾化芯(20)，所述雾化芯(20)位于所述第一出气通道(202)内，以用于将雾化液雾化形成气体；

支架(4)，所述支架(4)安装于所述第一腔(1041)内，所述支架(4)形成有贯通的第一进气通道(412)，所述支架(4)朝向所述雾化组件(2)的一侧设有冷凝液容纳空间(41)，所述第一出气通道(202)和所述冷凝液容纳空间(41)的一端相互连通；

感应开关(44)，所述感应开关(44)安装于所述第一腔(1041)内，且位于所述支架(4)的远离于所述雾化组件(2)的一侧，所述冷凝液容纳空间(41)用于收集回流的雾化液，所述支架(4)设有朝向所述雾化组件(2)延伸设置的围壁(411)，所述围壁(411)位于所述冷凝液容纳空间(41)和所述第一进气通道(412)之间，以防止雾化液经所述第一进气通道(412)流动至所述感应开关(44)，且所述围壁(411)的顶面低于所述冷凝液容纳空间(41)的侧壁顶面，以使得所述第一进气通道(412)和所述冷凝液容纳空间(41)的另一端相互连通。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述支架(4)设有放置空间(42)以及与所述放置空间(42)连通的第一通孔(4121)和第二通孔(4122)，所述第一通孔(4121)、所述第二通孔(4122)和所述放置空间(42)连通以形成所述第一进气通道(412)，所述第一通孔(4121)开设于所述冷凝液容纳空间(41)的底部。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述支架(4)的底部和所述第一腔(1041)的内壁形成第二进气通道(112)，所述第一进气通道(412)通过所述第二进气通道(112)和外部连通，所述感应开关(44)安装于所述第二进气通道(112)内。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包含安装于所述第二进气通道(112)内的第一密封件(31)，所述第一密封件(31)用于对所述感应开关(44)和所述支架(4)以及所述第一腔(1041)之间进行密封，所述第一密封件(31)具有和所述第一通孔(4121)错开的导向通道(310)，用于将所述感应开关(44)和所述放置空间(42)相连通，以使得所述感应开关(44)控制所述雾化组件(2)的打开或者关闭。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述导向通道(310)的一端朝向所述感应开关(44)的侧面开设。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述支架(4)具有至少一个限位部(401)，所述第一密封件(31)具有和所述限位部(401)一一对应地相适配的限位配合部(301)。

7.根据权利要求2-6任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件(2)包含：

油杯(22)，所述油杯(22)用于放置雾化液；

储油棉(23)，储油棉(23)放置于所述油杯(22)内，且所述储油棉(23)具有雾化芯放置通道(231)，所述雾化芯(20)安装于所述雾化芯放置通道(231)内，所述油杯(22)安装于所述本体(1)内；

第二密封件(24)；

第三密封件(25)，所述第二密封件(24)和所述第三密封件(25)分别安装于所述油杯(22)的两端，以用于对所述油杯(22)的两端端面和所述第二腔(1031)之间进行密封。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述本体(1)包含相装配的上盖(103)和下盖(104)，所述上盖(103)具有所述第二腔(1031)，所述下盖(104)具有所述第一腔(1041)。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述放置空间(42)用于放置电池，所述雾化器还包含安装于所述本体(1)内的电路板控制模块(7)，所述电路板控制模块(7)和所述雾化芯(20)以及所述电池电性连接。

10.一种雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包含烟嘴(5)和权利要求1-9任一项所述的雾化器，所述烟嘴(5)的一端和出气孔(101)相连通，所述烟嘴(5)的另一端以供用户吸食。

Images