CN218920793U - 电源壳体、电源及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种电源壳体、电源及电子设备，所述电子设备包括电源与安装件，所述电源包括电源壳体与电子器件，所述电子器件设置于所述电源壳体的内部，所述安装件与所述电源壳体连接，所述安装件上设有限位槽，所述电源壳体包括底板，所述底板上设有朝背离所述底板的外表面凸出的限位件，在将所述电源壳体安装至所述安装件上时，所述限位件插入所述限位槽中，所述限位件用于限定所述电源壳体与所述安装件之间的相对位置。由于所述底板上设置的限位件凸出的方向是背离所述底板的外表面的方向，因此，只需要将所述限位件插入所述限位槽，就能限定所述电源壳体与所述安装件之间的相对位置，一个人就可以完成安装，从而节约人力资源，提高了安装效率。
Description
技术领域
本申请涉及电源安装技术领域，尤其涉及一种电源壳体、电源及电子设备。
背景技术
在电源安装时，目前常采用的技术是在电源壳体上设置朝电源壳体内凹陷的螺母柱，电源壳体与液冷板等安装件接触的平面为平整的平面，液冷板等安装件上设有孔洞，在安装时需要将螺母柱与孔洞进行对位，但是由于电源与液冷板等安装件均具有一定的重量以及螺母柱朝电源壳体内凹陷，在将液冷板等安装件上的孔洞与螺母柱对位时，常需要多人合作才能完成，至少需要一人拿着电源并扶着液冷板等安装件进行初步对位，至少一人站在对面观察孔洞与螺母柱的对位情况并指挥另一个人或自己移动液冷板等安装件完成对位，耗费过多的人力资源，且安装效率低。
实用新型内容
为此，本申请提供一种电源壳体、电源及电子设备，以解决上述技术问题。
本申请第一方面提供一种电源壳体，所述电源壳体用于与一安装件连接，其中，所述安装件设有限位槽，其特征在于，所述壳体包括：底板；所述底板上设有朝背离所述底板的外表面凸出的限位件，在将所述电源壳体安装至所述安装件上时，所述限位件插入所述限位槽中，所述限位件用于限定所述电源壳体与所述安装件之间的相对位置。
本申请第二方面提供一种电源，所述电源包括电子器件与前述电源壳体，所述电子器件设置于所述电源壳体的内部。
本申请第三方面提供一种电子设备，所述设备包括安装件与前述电源，所述安装件与所述电源壳体连接，所述安装件上设有限位槽，所述电源壳体包括底板，所述底板上设有朝背离所述底板的外表面凸出的限位件，在将所述电源壳体安装至所述安装件上时，所述限位件插入所述限位槽中，所述限位件用于限定所述电源壳体与所述安装件之间的相对位置。
本申请中，由于所述底板上设置的限位件凸出的方向是背离所述底板的外表面的方向，因此，在将所述电源壳体安装至所述安装件上时，只需要将所述限位件插入所述限位槽中，就能限定所述电源壳体与所述安装件之间的相对位置，一个人就可以完成安装，不需要增加一个人去指挥或移动液冷板等安装件进行对位，从而节约人力资源，提高了安装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一些实施例提供的电子设备的部分结构示意图；
图2为图1在A-A处进行剖面的剖面图；
图3为本申请另一些实施例提供的电子设备的结构示意图；
图4为本申请一些实施例提供的螺母柱与紧固件的结构示意图；
图5为图1在A-A处的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
请参阅图1与图2，图1为本申请一些实施例提供的电子设备的部分结构示意图。图2为图1在A-A处进行剖面的剖面图。
如图1与图2所示，一些实施例中，所述电子设备1包括电源10与安装件20，所述电源10包括电源壳体100与电子器件101，所述安装件20与所述电源壳体100连接，所述安装件20上设有限位槽200，所述电源壳体100包括底板110，所述底板110上设有朝背离所述底板110的外表面凸出的限位件120，在将所述电源壳体100安装至所述安装件20上时，所述限位件120插入所述限位槽200中，所述限位件120用于限定所述电源壳体100与所述安装件20之间的相对位置。
本申请中，由于所述底板110上设置的限位件120凸出的方向是背离所述底板110的外表面的方向，因此，在将所述电源壳体100安装至所述安装件20上时，只需要将所述限位件插入所述限位槽中，就能限定所述电源壳体与所述安装件之间的相对位置，一个人就可以完成安装，不需要增加一个人去指挥或移动液冷板等安装件进行对位，从而节约人力资源，提高了安装效率。
进一步地，一些实施例中，所述安装件20为液冷板。所述电子器件101产生的热量可以经所述底板110传导至所述液冷板，以使所述电子器件101被冷却。
请参阅图1与图3，图3为本申请另一些实施例提供的电子设备的结构示意图。
如图1与图3所示，另一些实施例中，所述电子设备1还包括导热材料40，所述导热材料40设置于所述安装件20与所述电源壳体100之间。
其中，所述安装件20的表面有一些凹槽，可以在凹槽中填充所述导热材料40。所述导热材料40可以是但不仅限于导热凝胶等。
在安装时需要将螺母柱与安装件上的凹槽进行对位，如果电源壳体100上设置的螺母柱是朝电源壳体100内凹陷的，则安装人员很难一步就将螺母柱与安装件20上的凹槽对上，因此需要调整液冷板或电源壳体100，在调整的过程中，液冷板与电源壳体100之间容易发生摩擦从而对所述导热材料40产生损耗。而本申请中，由于限位件120是朝背离电源壳体的所述底板110的外表面的方向凸出的，因此，可以轻松将螺母柱与安装件上的凹槽进行对位，减少调整液冷板或电源壳体100的次数甚至不需要调整液冷板或电源壳体100就能完成对位，从而不会对所述导热材料40产生损耗。
请参阅图1与图4，图4为本申请一些实施例提供的螺母柱与紧固件的结构示意图。
如图1与图4所示，其中一些实施例中，所述限位件120为螺母柱，所述电子设备1还包括紧固件30，所述紧固件30用于插入所述限位槽200与所述限位件120中，并与所述限位件120配合锁紧，所述螺母柱的外表面为光滑表面，内部设有开孔且孔里设有螺纹，所述紧固件30的外表面设有螺纹。
通过螺纹紧固的方式将所述安装件20与所述电源壳体100连接在一起，方便安装与拆卸。
其中，所述紧固件30可以是但不仅限于螺栓。
如图1所示，一些实施例中，所述限位件120与所述限位槽200之间为间隙配合。即，所述限位件120的径向尺寸小于或等于所述限位槽200的内径尺寸。
所述限位件120与所述限位槽200之间为间隙配合，相比于所述限位槽200之间为过渡配合或过盈配合，安装人员在安装时可以比较轻松的将所述限位件120插入所述限位槽200中。
其中，所述限位槽200为通槽。
请参阅图5，图5为图1在A-A处的截面示意图。
如图1与图5所示，进一步地，一些实施例中，所述限位槽200包括第一部分201与第二部分202，靠近所述底板110侧为所述第一部分201，远离所述底板110侧为所述第二部分202，所述第一部分201的开口比所述第二部分202的开口大。
在所述第一部分201的开口比所述第二部分202的开口大时，所述限位件120的长度可以近乎等于所述第一部分201的长度，相比于使所述限位件120的长度近乎等于整个所述限位槽200的长度，可以节约所述限位件120的制备材料。
如图1所示，一些实施例中，所述限位件120在所述底板110上呈规则排列，比如：所述限位件120有六个，所述底板110为四边形，则其中四个所述限位件120设置在四边形的四个角落区域，且另外两个设置在四边形相对的两条边的中间区域，需要知道的是，所述角落区域与所述中间区域均指的是一块区域，可根据实际情况解释区域的大小。
如图2所示，一些实施例中，所述电源10包括电源壳体100与电子器件101，所述电子器件101设置于所述电源壳体100的内部。
如图1所示，一些实施例中，所述电源壳体100用于与一安装件20连接，其中，所述安装件20设有限位槽200，所述电源壳体100包括底板110；所述底板110上设有朝背离所述底板110的外表面凸出的限位件120，在将所述电源壳体100安装至所述安装件20上时，所述限位件120插入所述限位槽200中，所述限位件120用于限定所述电源壳体100与所述安装件20之间的相对位置。
本申请中，由于所述底板110上设置的限位件120凸出的方向是背离所述底板110的外表面的方向，因此，在将所述电源壳体100安装至所述安装件20上时，只需要将所述限位件插入所述限位槽中，就能限定所述电源壳体与所述安装件之间的相对位置，一个人就可以完成安装，不需要增加一个人去指挥或移动液冷板等安装件进行对位，从而节约人力资源，提高了安装效率。
如图1与图4所示，一些实施例中，所述限位件120为螺母柱，所述螺母柱用于与一紧固件30配合锁紧以将所述安装件20与所述电源壳体100固定连接，所述螺母柱的外表面为光滑表面，内部设有开孔且孔里设有螺纹，所述紧固件30的外表面设有螺纹。
通过螺纹紧固的方式将所述安装件20与所述电源壳体100连接在一起，方便安装与拆卸。
一些实施例中，所述限位件120与所述限位槽200之间为间隙配合。即，所述限位件120的径向尺寸小于或等于所述限位槽200的内径尺寸。
所述限位件120与所述限位槽200之间为间隙配合，相比于所述限位槽200之间为过渡配合或过盈配合，安装人员在安装时可以比较轻松的将所述限位件120插入所述限位槽200中。
如图5所示，一些实施例中，所述限位槽200包括第一部分201与第二部分202，靠近所述底板110侧为所述第一部分201，远离所述底板110侧为所述第二部分202，所述第一部分201的开口比所述第二部分202的开口大。在所述第一部分201的开口比所述第二部分202的开口大时，所述限位件120的长度可以近乎等于所述第一部分201的长度，相比于使所述限位件120的长度近乎等于整个所述限位槽200的长度，可以节约所述限位件120的制备材料。
如图1所示，一些实施例中，所述限位件120在所述底板110上呈规则排列，比如：所述限位件120有六个，所述底板110为四边形，则其中四个所述限位件120设置在四边形的四个角落区域，且另外两个设置在四边形相对的两条边的中间区域，需要知道的是，所述角落区域与所述中间区域均指的是一块区域，可根据实际情况解释区域的大小。
如图1与图2所示，进一步地，一些实施例中，所述限位件120的外表面设置有凸起，且至少一个限位件120外表面设置凸起(未标示)的位置与其他限位件120外表面设置凸起的位置不在同一竖直线上，所述限位槽200中对应各个限位件120外表面的凸起设置竖直滑轨凹槽(未标示)。
从而，各个限位件120必须插入其对应地所述限位槽中才能完成插入，由于所述电源10中所述电子器件101排布时，各个所述电子器件101的发热量不同，所述安装件20(液冷板)中可以相应地设置流道对所述电子器件101进行针对性的散热，因此，当各个限位件120插入其对应地所述限位槽中时，为所述电子器件101设置的所述流道才能与所述电子器件101对应起来，达到更好的散热效果。
其中，所述限位件120外表面设置的凸起的形状可以是但不仅限于凸起条、凸起块以及半球形的凸起等。
进一步地，另一些实施例中，所述限位槽200的内表面设置有凸起(未标示)，且至少一个所述限位槽200内表面设置凸起的位置与其他所述限位槽200内表面设置的凸起的位置不在同一竖直线上，所述限位件120的外表面设置有竖直滑轨凹槽(未标示)。
从而，各个限位件120必须插入其对应地所述限位槽200中才能完成插入，由于所述电源10中所述电子器件101排布时，各个所述电子器件101的发热量不同，所述安装件20(液冷板)中可以相应地设置流道对所述电子器件101进行针对性的散热，因此，当各个限位件120插入其对应地所述限位槽中时，为所述电子器件101设置的所述流道才能与所述电子器件101对应起来，达到更好的散热效果。
其中，所述限位槽200的内表面设置的凸起的形状可以是但不仅限于凸起条、凸起块以及半球形的凸起等。
以上是本申请实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种电源壳体，所述电源壳体用于与一安装件连接，其中，所述安装件设有限位槽，其特征在于，所述壳体包括：底板；所述底板上设有朝背离所述底板的外表面凸出的限位件，在将所述电源壳体安装至所述安装件上时，所述限位件插入所述限位槽中，所述限位件用于限定所述电源壳体与所述安装件之间的相对位置。
2.根据权利要求1所述的电源壳体，其特征在于，所述限位件为螺母柱，所述螺母柱用于与一紧固件配合锁紧以将所述安装件与所述电源壳体固定连接，所述螺母柱的外表面为光滑表面，内部设有开孔且孔里设有螺纹，所述紧固件的外表面设有螺纹。
3.根据权利要求1所述的电源壳体，其特征在于，所述限位件与所述限位槽之间为间隙配合。
4.一种电源，其特征在于，所述电源包括电子器件与权利要求1～3任意一项所述的电源壳体，所述电子器件设置于所述电源壳体的内部。
5.一种电子设备，其特征在于，所述设备包括安装件与权利要求4所述的电源，所述安装件与所述电源壳体连接，所述安装件上设有限位槽，所述电源壳体包括底板，所述底板上设有朝背离所述底板的外表面凸出的限位件，在将所述电源壳体安装至所述安装件上时，所述限位件插入所述限位槽中，所述限位件用于限定所述电源壳体与所述安装件之间的相对位置。
6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述限位件为螺母柱，所述电子设备还包括紧固件，所述紧固件用于插入所述限位槽与所述限位件中，并与所述限位件配合锁紧，所述螺母柱的外表面为光滑表面，内部设有开孔且孔里设有螺纹，所述紧固件的外表面设有螺纹。
7.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述限位件与所述限位槽之间为间隙配合。
8.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述安装件为液冷板。
9.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括导热材料，所述导热材料设置于所述安装件与所述电源壳体之间。
10.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述限位槽包括第一部分与第二部分，靠近所述底板侧为所述第一部分，远离所述底板侧为所述第二部分，所述第一部分的开口比所述第二部分的开口大。
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