CN218917136U - 中空纤维分离膜测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中空纤维膜技术领域，具体而言涉及中空纤维分离膜测试装置，包括：透明管，被设置成圆筒形，具有第一开口和第二开口；第一密封塞，连接到所述透明管的第一端，用于封闭所述第一开口；第二密封塞，连接到所述透明管的第二端，用于封闭所述第二开口。本实用新型设置圆筒形的透明管，在透明管的第一端和第二端设置密封塞，其中，上端的密封塞用于向透明管内注入压力气/液体，下端的密封塞用于支撑待测过滤膜，使压力从外部向内挤压待测过滤膜，实现抗外压性能测试，尤其是针对不同类型的中空纤维膜或者类似中空状圆管的过滤膜产品的抗外压液体测试或抗外压气体测试；测试过程简单高效，成本低廉。

Description

中空纤维分离膜测试装置

技术领域

本实用新型涉及中空纤维膜技术领域，具体而言涉及中空纤维分离膜测试装置。

背景技术

为了将有限的水资源得以充分利用，很多工程项目选择城市中的工业废水、排污水等污染程度较高的水作为原水，通过对其进行前置处理，通过分离膜进行过滤，再进行资源化有效应用，而污染程度较高的原水在处理过程中，使得中空纤维分离膜两端的压差更高，对中空纤维膜提出了更高技术标准和要求。

现有技术文献：

专利文献1：CN114813512A一种中空纤维膜水渗透压测试组件的测试装置和测试方法

实用新型内容

根据本实用新型目的的第一方面，提出一种中空纤维分离膜测试装置，包括：

透明管，被设置成圆筒形，具有第一开口和第二开口；

第一密封塞，连接到所述透明管的第一端，用于封闭所述第一开口；

第二密封塞，连接到所述透明管的第二端，用于封闭所述第二开口，使所述透明管内形成密封的测试空间；

泵液/气设备；

其中，所述第一密封塞上设有进气/液阀，所述进气/液阀通过连接管连接到所述泵液/气设备，所述泵液/气设备用于向所述测试空间内注入压力气/液体，所述第一密封塞上还设有与所述测试空间连通的压力表，所述压力表用于检测所述测试空间内的压力，所述进气/液阀设置成能控制进入到测试空间内的水/气流量，使所述压力表的数值处于测试压力范围内；

所述第二密封塞上设有连接座，用于连接待测滤膜，使所述待测滤膜处于测试空间内，所述连接座的第一端与所述中空纤维膜连接，第二端延伸出所述透明管，所述连接座具有连通所述第一端和第二端的排液通道，使所述测试空间内的压力气/液体穿过待测滤膜后，由所述排液通道排出。

优选的，所述连接座包括支撑管，所述支撑管的外壁设有卡套，所述卡套外设有压帽，所述压帽与所述支撑管螺纹连接，所述待测滤膜被安装到所述卡套与所述支撑管之间，当所述压帽与所述支撑管拧紧时，所述卡套压紧内壁的待测滤膜。

优选的，所述支撑管的底部设有花头螺母，所述花头螺母外设有台阶面，所述台阶面上设有密封圈。

优选的，所述花头螺母的底部设有排液管，所述排液管与所述支撑管连通，在所述支撑管、排液管的内壁形成所述排液通道。

优选的，所述卡套被设置成空心的锥台形状，所述卡套的侧壁设有贯穿其上端端面的形变缝，当所述卡套被压紧时，所述形变缝的间隙减小。

优选的，所述压帽的内壁设有与所述卡套外壁相适配的锥面。

优选的，所述第一密封塞上还设有泄压阀，所述泄压阀与所述测试空间连通。

优选的，所述第一密封塞的外壁设有第一连接板，所述第二密封塞的外壁设有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间固定有支撑杆。

优选的，所述透明管包括高强度有机玻璃管。

优选的，所述待测滤膜被设置为空心管型，且所述待测滤膜的第一端密封，第二端连接到所述连接座。

与现有技术相比，本实用新型的中空纤维分离膜测试装置采用圆筒形的透明管，在透明管的第一端和第二端设置密封塞，上端的密封塞用于向透明管内注入压力气/液体，下端的密封塞用于支撑待测过滤膜，使压力从外部向内挤压待测过滤膜，可实现对中空纤维分离膜的抗外压性能测试，尤其是针对不同类型的中空纤维膜或者类似中空状圆管的过滤膜产品的抗外压液体测试或抗外压气体测试；测试过程简单高效，操作方便。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1是本实用新型所示的待测滤膜安装到透明管中的结构示意图；

图2是本实用新型所示的第二密封塞的结构示意图；

图3是本实用新型所示的压帽的结构示意图；

图4是本实用新型所示的卡套的结构示意图；

图5是本实用新型所示的中空纤维分离膜测试装置的结构示意图；

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

现有技术中，针对污染程度较高的原水进行分离过滤时，尤其是生活用水、排污水等原水，中空纤维过滤膜(即分离膜)的运行压差更高，对中空纤维过滤膜提出了更高技术要求和挑战，因此，在中空纤维膜研发和生产过程中，期望能对研制的中空纤维膜进行快速高效抗外压测试。

结合图1所示实施例的中空纤维分离膜测试装置，包括透明管7以及设置在透明管7的两端的第一密封塞和第二密封塞。第一密封塞连接到透明管7的上端，第二密封塞连接到透明管7的下端，由此，在透明管7内部形成密封的测试空间。

为了便于观察，透明管7被设置成圆筒形，具有第一开口和第二开口，第一密封塞和第二密封塞分别封堵在第一开口和第二开口。当被测滤膜处于透明管7中心位置时，利于观察被测滤膜的形态，判断是否被压扁、压溃。

优选的，透明管7包括高强度有机玻璃管。

进一步的，进气/液阀9通过连接管连接到泵液/气设备13，泵液/气设备13用于向测试空间内注入压力气/液体。

结合附图所示的示例，第一密封塞上还设有与测试空间相连通的压力表10，通过压力表10检测和指示测试空间内的压力。

在本实用新型的实施例中，通过前述进气/液阀9控制进入到测试空间内的水/气流量。通过观察使压力表10的数值，可对水/气流量进行调节，使其处于预设的测试压力范围内。

在本实用新型的下述实施例中，以下以注入纯水为例进行说明。

进气/液阀9可选为流量阀，流量阀通过输液管连接到高压泵，能够向测试空间内注入纯水，使透明管7内的压力增加，且通过控制流量阀可控制进入到透明管7内的水流量，控制水压增加速率。

进一步的，第二密封塞上设有连接座，用于连接待测滤膜6，使待测滤膜6处于测试空间内。例如，可以将连接座的第一端与中空纤维膜连接，第二端延伸出透明管7，连接座具有连通第一端和第二端的排液通道，使测试空间内的液体穿过待测滤膜6后，由排液通道排出。

如此，当液体压力增加的速度大于待测滤膜6的排出速度后，透明管7内的压力持续增大，使待测滤膜6外的压力持续增大，当待测滤膜6的支撑能力小于水压后，则会产生压溃现象，使待测滤膜6变形，此时，通过透明管7可进行观察，判断压溃位置，对待测滤膜6外侧进行可视化的抗压测试。

其中，待测滤膜6为典型的空心管型，待测滤膜6的第一端密封，第二端连接到连接座。可选的，待测滤膜6是空心纤维膜，也可以是其他管型的过滤膜，以下以空心纤维膜为例。

在可选的实施例中，结合图2-4所示，连接座包括支撑管12，支撑管12的外壁设有卡套5。

压帽4设置在卡套5的外部，并且与支撑管12螺纹连接。

结合图是，待测滤膜6被安装到卡套5与支撑管12之间，当压帽4与支撑管12拧紧时，卡套5压紧内壁的待测滤膜6。

作为可选的示例，支撑管12被设置成阶梯型，底部设有柱型的连接部分，外壁设有外螺纹，可以与压帽4的内螺纹连接配合。

在对空心纤维膜安装时，将压帽4从支撑管12上拧下，拔出卡套5，将空心纤维膜套在支撑管12的外壁，然后将卡套5套在支撑管12的外壁，再套上压帽4，使压帽4与支撑管12拧紧。此时，压帽4压紧卡套5，使卡套5将空心纤维膜压紧在支撑管12的外壁。

进一步的，为了便于压帽4和支撑管12的相对拧紧，支撑管12的底部设有花头螺母2，如此，可通过操作花头螺母2和压帽4，使压帽4与支撑管12拧紧。

结合图3-4所示的示例，花头螺母2的底部设有排液管1，排液管1与支撑管12连通，在支撑管12、排液管1的内壁形成排液通道。

作为可选的示例，卡套5被设置成空心的锥台形状，卡套5的侧壁设有贯穿其上端端面的形变缝，当卡套5被压紧时，形变缝的间隙减小。

作为可选的示例，压帽4的内壁设有与卡套5外壁相适配的锥面。如此，当压帽4与支撑管12拧紧后，压帽4与支撑管12发生轴向位移，将卡套5缩紧。

结合图1所示，花头螺母2外设有台阶面，台阶面上设有密封圈3，在塞入到透明管7后，可保持下部的密封。可以理解的，第一密封塞上也设有台阶面，用于安装密封圈3，保持上部的密封。

作为可选的示例，第一密封塞的外壁设有第一连接板，第二密封塞的外壁设有第二连接板，第一连接板和第二连接板之间固定有支撑杆8。

如此，使第一密封塞和第二密封塞的相对位置固定，防止透明管7内的压力过高将第一密封塞和第二密封塞顶出。

下面结合附图所示，对本实用新型的测试装置进行测试过程说明。

结合图5所示，通过水泵向透明管7内注入水，观察压力表10的数值，当压力表10大于0.2Mpa时，通过流量阀控制输入到透明管7内的水增压速度小于0.05Mpa/min，直至增加到0.3Mpa后，停止增压，并观察1-2min，若待测滤膜6完整，则继续以0.05Mpa/min的速度增压，直至待测滤膜6被压坏，测试极限抗压能力。

进一步的，第一密封塞上还设有泄压阀11，泄压阀11与测试空间连通，在测试完毕后，可通过泄压阀11使水快速流出，对透明管7进行泄压。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种中空纤维分离膜测试装置，其特征在于，包括：

透明管（7），被设置成圆筒形，具有第一开口和第二开口；

第一密封塞，连接到所述透明管（7）的第一端，用于封闭所述第一开口；

第二密封塞，连接到所述透明管（7）的第二端，用于封闭所述第二开口，使所述透明管（7）内形成密封的测试空间；

泵液/气设备（13）；

其中，所述第一密封塞上设有进气/液阀（9），所述进气/液阀（9）通过连接管连接到所述泵液/气设备（13），所述泵液/气设备（13）用于向所述测试空间内注入压力气/液体，所述第一密封塞上还设有与所述测试空间连通的压力表（10），所述压力表（10）用于检测所述测试空间内的压力，所述进气/液阀（9）设置成能控制进入到测试空间内的水/气流量，使所述压力表（10）的数值处于测试压力范围内；

所述第二密封塞上设有连接座，用于连接待测滤膜（6），使所述待测滤膜（6）处于测试空间内，所述连接座的第一端与中空纤维膜连接，第二端延伸出所述透明管（7），所述连接座具有连通所述第一端和第二端的排液通道，使所述测试空间内的压力气/液体穿过待测滤膜（6）后，由所述排液通道排出。

2.根据权利要求1所述的中空纤维分离膜测试装置，其特征在于，所述连接座包括支撑管（12），所述支撑管（12）的外壁设有卡套（5），所述卡套（5）外设有压帽（4），所述压帽（4）与所述支撑管（12）螺纹连接，所述待测滤膜（6）被安装到所述卡套（5）与所述支撑管（12）之间，当所述压帽（4）与所述支撑管（12）拧紧时，所述卡套（5）压紧内壁的待测滤膜（6）。

3.根据权利要求2所述的中空纤维分离膜测试装置，其特征在于，所述支撑管（12）的底部设有花头螺母（2），所述花头螺母（2）外设有台阶面，所述台阶面上设有密封圈（3）。

4.根据权利要求3所述的中空纤维分离膜测试装置，其特征在于，所述花头螺母（2）的底部设有排液管（1），所述排液管（1）与所述支撑管（12）连通，在所述支撑管（12）、排液管（1）的内壁形成所述排液通道，进入所述待测滤膜（6）内的压力气/液体进入所述支撑管（12），并由排液管（1）从所述透明管（7）排出。

5.根据权利要求2所述的中空纤维分离膜测试装置，其特征在于，所述卡套（5）被设置成空心的锥台形状，所述卡套（5）的侧壁设有贯穿其上端端面的形变缝，当所述卡套（5）被压紧时，所述形变缝的间隙减小。

6.根据权利要求5所述的中空纤维分离膜测试装置，其特征在于，所述压帽（4）的内壁设有与所述卡套（5）外壁相适配的锥面。

7.根据权利要求1所述的中空纤维分离膜测试装置，其特征在于，所述第一密封塞上还设有泄压阀（11），所述泄压阀（11）与所述测试空间连通。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的中空纤维分离膜测试装置，其特征在于，所述第一密封塞的外壁设有第一连接板，所述第二密封塞的外壁设有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间固定有支撑杆（8）。

9.根据权利要求8所述的中空纤维分离膜测试装置，其特征在于，所述透明管（7）包括高强度有机玻璃管。

10.根据权利要求1所述的中空纤维分离膜测试装置，其特征在于，所述待测滤膜（6）被设置为空心管型，且所述待测滤膜（6）的第一端密封，第二端连接到所述连接座。

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