CN116297112A - 一种高分子膜的气体渗透性能检测设备及检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高分子膜的气体渗透性能检测设备及检测方法，其包括固定装置、动力装置和检测装置，所述固定装置包括筒体、网筒、气管、第一贴合件和第二贴合件，其中网筒套设固定于筒体的外侧，筒体的外周面与网筒的内周面之间形成有环形的进气腔，进气腔的两端封闭设置，网筒的外周面用于供高分子膜所环绕覆盖，所述第一贴合件用于将高分子膜的长度方向的两侧进行连接，所述第二贴合件沿网筒的周向设置，第二贴合件用于将高分子膜的宽度侧边贴合固定于所述网筒的外周面上；所述气管用于将进气腔与动力装置的进气端进行连接。本申请通过环绕覆盖的安装方式，能够实现整膜检测和较高的密封性，以确保检测精度。

Description

一种高分子膜的气体渗透性能检测设备及检测方法

技术领域

本申请涉及气体分离的技术领域，尤其是涉及一种高分子膜的气体渗透性能检测设备及检测方法。

背景技术

高分子膜法气体分离技术基本原理是利用一种高分子聚合物薄膜来选择过滤进气而达到分离的目的。不同种类的气体分子在通过膜壁的渗透速率不同，渗透速率相对快的分子在低压渗透侧富集，而渗透速率相对慢的分子在高压滞留侧富集，从而实现不同气体在高分子膜两侧富集分离的过程。

在高分子膜的生产中，为了保证膜的质量，需要对高分子膜成品进行检测。现有的高分子膜的气体渗透性能检测设备包括固定装置、动力装置和检测装置，固定装置用于固定待检测的高分子膜成品，动力装置可以为真空泵，鼓风机，风扇等，使膜片两侧产生压差，检测装置包括压力表、流量计和气体分析仪。

使用时，剪取部分高分子膜片，以放入固定装置上，然后利用动力装置抽气，以于膜片的一侧造成负压，使得外部气体经过膜片的渗透进负压侧，而检测装置则对该渗透气体进行检测，如压力、流量和含量分析，进而判断膜片的渗透性能。

但是，高分子膜在实际使用过程中是整张膜一起使用的，而检测时是采用剪取抽样的方式，即现有检测方式的数据不能完全证明整张高分子膜的整体渗透性能，因此现有检测方法的检测结果具有一定的局限性。

发明内容

为了实现整膜检测，以确保检测精度，本申请提供一种高分子膜的气体渗透性能检测设备及检测方法。

本申请提供的一种高分子膜的气体渗透性能检测设备，采用如下的技术方案：

一种高分子膜的气体渗透性能检测设备，包括固定装置、动力装置和检测装置，所述固定装置包括筒体、网筒、气管、第一贴合件和第二贴合件，其中网筒套设固定于筒体的外侧，筒体的外周面与网筒的内周面之间形成有环形的进气腔，进气腔的两端封闭设置，网筒的外周面用于供高分子膜所环绕覆盖，所述第一贴合件用于将高分子膜的长度方向的两侧进行连接，所述第二贴合件沿网筒的周向设置，第二贴合件用于将高分子膜的宽度侧边贴合固定于所述网筒的外周面上；所述气管用于将进气腔与动力装置的进气端进行连接。

通过采用上述技术方案，通过设置网筒和筒体的配合，当进气腔形成负压时，外部气体可以依次通过高分子膜、网筒的网眼进入进气腔内，然后通过气管进入检测装置处，以完成检测。

通过设置网筒、第一贴合件和第二贴合件，通过环绕覆盖的安装方式，以实现整膜的固定和检测，以确保检测精度；并且，通过第一贴合件和第二贴合件分别沿高分子膜的长度侧边和宽度侧边的贴合，直线性贴合，能够使得高分子膜更加贴合覆盖于网筒上，从而减少膜折皱产生以及实现极高的密封性，从而提高检测精度。

可选的，所述固定装置还包括支架，所述筒体的轴心处固定有转动轴，所述转动轴与所述支架转动连接。

通过采用上述技术方案，使得网筒可以筒体一起转动，从而能够转动式观察整膜的外观，以便于外观检测。

可选的，所述网筒包括多个弧形网板片和弹性带，网板片沿所述筒体轴心方向延伸，各网板片沿筒体圆周均匀间隔排布设置，网板片的宽度方向的两侧均向外延伸有多个梳齿，相邻两个网板片的梳齿交错设置，所述网板片的长度方向的两端均开设有穿孔，所述弹性带为环形结构，所述弹性带通过各网板片的穿孔，所述弹性带的弹力用于迫使各网板片向筒体轴心方向收束；所述筒体的两端均套设有滑环，所述滑环上设有导向面，所述网板片的端部抵接于所述导向面上，所述固定装置还包括驱动组件，所述驱动组件用于迫使两个滑环同步相向或同步相离运动，当两个滑环同步相向移动时，所述滑环迫使各网板片沿远离筒体轴心方向移动。

通过采用上述技术方案，一来，通过设置多个弧形的网板片，以支撑起高分子膜，以便于外部气体可以通过网板片的网眼进入进气腔内；二来，通过设置弹性带，以收束各网板片，使得网板片的端部能够稳定抵接于导向面上；三来，当高分子膜环绕于网筒的外侧且利用第一贴合件进行贴合后，启动驱动组件，两个滑环同步相向移动时，滑环迫使各网板片沿远离筒体轴心方向移动，即网筒的外径增大，以张紧高分子膜，以便于后续的第二贴合件的稳定贴合，同时，根据网筒的外径的增大程度不同，还能控制高分子膜的张紧程度，而该张紧程度可以与高分子膜在实际使用工况下的张紧程度一致，如此一来，能够模拟实际工况下的高分子膜的渗透性能的检测。

四来，梳齿的设置，能够减少两个网板片之间的间隙，以减少高分子膜在负压作用下卡入该间隙内的情况发生。

可选的，所述网板片的两侧的所述梳齿沿网板片长度方向错位设置，所述穿孔贯穿至所述网板片的长度方向的一端。

通过采用上述技术方案，通过穿孔的贯穿设置，使得弹性带与网板片的安装更加便捷，如此一来，可以通过取下弹性带和个别网板片，以调整网筒的网板片数量，从而调整网筒的直径，以适用于不同尺寸的高分子膜的固定。

可选的，所述网筒还包括一一对应所述网板片一侧的梳齿的加固芯管，所述加固芯管平行于所述筒体轴心，所述加固芯管贯穿所述网板片一侧的各梳齿，所述加固芯管的两端均固定有滑块，所述导向面开设有沿自身母线延伸的滑槽，所述滑块与滑槽滑移连接，相邻两个加固芯管之间连接有拉簧，所述滑块的侧壁与所述滑槽的两槽壁之间分别形成有余量间隙，所述余量间隙内设有V型弹片；当两个滑环同步相向移动时，所述滑环迫使各网板片和滑块沿远离筒体轴心方向移动，且两个相邻加固芯管相离移动，所述拉簧的弹力逐渐增大且拉簧的弹力大于V型弹片的弹力。

通过采用上述技术方案，当两个滑环同步相向移动时，滑环迫使各网板片和滑块沿远离筒体轴心方向移动，且两个相邻加固芯管相离移动，拉簧的弹力逐渐增大，该拉簧的弹力通过加固芯管作用于网板片上，使得相邻网板片具有相互靠近的趋势，该作用力起到绷紧网板片的目的，使得各网板片之间存在沿网筒周向的内应力，该内应力能够极大提高网筒的刚性，从而极大提高网筒对于高分子膜的支撑效果，以减少高压作用下网筒的各网板片错位的情况发生。

其次，随着加固芯管的移动，拉簧弹力逐渐增大且大于其中一个V型弹片的弹力，即使得两个加固芯管具有相互靠近移动的移动余量空间，该余量空间将利于拉簧的弹力更加直接施加于加固芯管上，即进一步提高各网板片之间存在沿网筒周向的内应力和刚性。

可选的，所述第一贴合件包括上层胶片和下层胶片，所述上层胶片和下层胶片由宽度两侧到中部依次具有粘接部和离型部，所述上层胶片和下层胶片的粘接部共同配合以将高分子膜的长度侧边进行夹贴；所述上层胶片上设有第一易撕线，第一易撕线呈波浪形且沿上层胶片长度方向延伸，第一易撕线的波峰处位于粘接部上，第一易撕线的波谷处位于离型部，上层胶片的长度方向两侧的第一易撕线的波峰处均倾斜朝向上层胶片的长度方向中部设置；所述下层胶片上设有第二易撕线，第二易撕线呈波浪形且沿下层胶片长度方向延伸，第二易撕线的波峰和波谷均位于离型部，下层胶片的长度方向两侧的第二易撕线的波峰处均沿远离下层胶片的中部倾斜设置，且第二易撕线的各波峰处的倾斜角度从下层胶片的长度方向两侧到中部逐渐增大。

通过采用上述技术方案，将两个第一易撕线之间的区域设为A区，将上层胶片的边缘到第一易撕线之间的区域设为B区，将两个第二易撕线之间的区域设为C区，将下层胶片的边缘到第二易撕线之间的区域设为D区。

一来，上层胶片和下层胶片的设置，更加稳固地固定住高分子膜，以克服高分子膜的张紧而崩断的情况发生；二来，通过第一易撕线的形状设置，使得A区和B区在高分子膜的张紧力方向上(圆周方向上)的咬合效果极强，以更好应对高分子膜的张紧。

需要解除第一贴合件的贴合时，在高分子膜的张紧状态下，从上层胶片的长度两端同时向上揭开A区的端部，该揭开顺序适配第一易撕线的波峰的倾斜角度，使得第一易撕线能够快速断裂，以便于对A区的剥离，方便快捷，此时，B区留在高分子膜的正面上。

从下层胶片的长度两端同时向上揭开C区的端部，该过程中，C区被揭开等于高分子膜逐步解除闭环状态，高分子膜上的张紧力逐渐释放，释放过程中，高分子膜的形态发生逐渐扭曲，而高分子膜逐渐扭曲时，第二易撕线的波峰朝向将发生逐渐变化，波峰将会朝向高分子膜的圆周方向，使得C区和D区的咬合效果降低了，更加便于第二易撕线的快速断裂，也加快高分子膜的快速解除闭环状态，此时D区留在高分子膜的背面。

将高分子膜从网筒上取下后，然后将B区和D区从高分子膜的正面和背面同时且同向揭下，此时B区和D区的揭开力对于高分子膜的作用方向相反，两种揭开力尽可能相互抵消，从而减少揭开力对于高分子膜的损伤。

综上所述，通过设置第一贴合件的具体结构和不同分区，以及对应各区的揭开顺序，能够实现贴合高稳固性、快速解除贴合、减少对高分子膜的二次损伤的效果。

可选的，所述第二贴合件包括滑套和喇叭口状的橡胶套，滑套滑动套设于所述滑环的外周面，所述橡胶套的大端口弹性包裹于所述滑套的外周面，所述橡胶套的小端口弹性包裹于各所述网板片的外表面；所述进气腔的两端设有第二橡胶环片，所述第二橡胶环片的内边缘与所述滑环的端面固定连接，所述第二橡胶环片的外边缘倾斜抵接于所述网板片与所述导向面之间的夹角处。

通过采用上述技术方案，当需要对高分子膜的侧边进行贴合固定时，滑环控制网板片的外扩，高分子膜张紧，此时高分子膜的外表面外扩至抵接于橡胶套的小端口的状态，橡胶套能够实现对于高分子膜的侧边的密封。

其次，第二橡胶环片的设置，能够起到保险作用，以进一步对网板片的可能泄露位置进行密封。

可选的，所述筒体的外周面的两端均套设有第一橡胶环片，第一橡胶环片的内边缘弹性包裹于筒体的外周面上，第一橡胶环片的外边缘弹性抵接于所述滑环的朝向筒体中部的一侧壁上。

通过采用上述技术方案，能够提高滑环与筒体之间的密封性。

可选的，所述筒体的外周面的两端均套设有第三橡胶环片，第三橡胶环片的内边缘弹性包裹于筒体的外周面上，第三橡胶环片的外边缘弹性抵接于所述滑环的背离筒体中部的一侧壁上。

通过采用上述技术方案，能够提高滑环与筒体之间的密封性，并且，第三橡胶环片的弹力能够对滑环起到轴向限位的作用，以减少滑环的轴向窜动偏位。

本申请提供的一种高分子膜的气体渗透性能检测设备的检测方法，采用如下的技术方案：

一种高分子膜的气体渗透性能检测设备的检测方法，包括以下步骤：将高分子膜环绕覆盖于所述网筒上，上层胶片和下层胶片的粘接部共同配合以将高分子膜的长度侧边进行夹贴，然后启动驱动组件，驱动组件迫使两个滑环同步相向运动，以迫使各网板片沿远离筒体轴心方向移动，从而张紧闭环状的高分子膜；利用第二贴合件以将高分子膜的宽度侧边贴合固定于所述网板片的外周面上；启动动力装置，以于进气腔内形成负压，使得外部气体经过高分子膜渗透进进气腔内，然后渗透气体通过动力装置输送至检测装置处进行检测；检测完毕后，在高分子膜的张紧状态下，解除第二贴合件的贴合固定；将两个第一易撕线之间的区域设为A区，将上层胶片的边缘到第一易撕线之间的区域设为B区，将两个第二易撕线之间的区域设为C区，将下层胶片的边缘到第二易撕线之间的区域设为D区，然后在高分子膜的张紧状态下，从上层胶片的长度两端同时向上揭开A区的端部，第一易撕线断裂，B区留在高分子膜的正面上，然后从下层胶片的长度两端同时向上揭开C区的端部，第二易撕线断裂，高分子膜在张紧力作用下快速解除闭环状态，此时D区留在高分子膜的背面，将高分子膜从网筒上取下，然后将B区和D区从高分子膜的正面和背面同时且同向揭下。

通过采用上述技术方案，通过设置各区的揭开顺序和揭开方式，能够实现贴合高稳固性、快速解除贴合、减少对高分子膜的二次损伤的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置网筒、第一贴合件和第二贴合件，通过环绕覆盖的安装方式，以实现整膜的固定和检测，以确保检测精度；并且，通过第一贴合件和第二贴合件分别沿高分子膜的长度侧边和宽度侧边的贴合，直线性贴合，能够使得高分子膜更加贴合覆盖于网筒上，从而减少膜折皱产生以及实现极高的密封性，从而提高检测精度；

2.通过设置网板片、滑环和驱动组件，能够实现网筒的外径增大，以张紧高分子膜，以便于后续的第二贴合件的稳定贴合，并且该张紧程度可以与高分子膜在实际使用工况下的张紧程度一致，从而能够模拟实际工况下的高分子膜的渗透性能的检测；

3.通过设置第一贴合件的具体结构和不同分区，以及对应各区的揭开顺序，能够实现贴合高稳固性、快速解除贴合、减少对高分子膜的二次损伤的效果。

附图说明

图1是实施例1的整体设备的配合示意图。

图2是实施例1的固定装置的示意图。

图3是实施例1的固定装置的剖视图。

图4是实施例1的固定装置与高分子膜相配合的示意图。

图5是实施例2的固定装置的示意图。

图6是实施例2的固定装置的局部剖视图。

图7是图6中A处的局部放大图。

图8是实施例3的网筒的局部示意图。

图9是图8中B处的局部放大图。

图10是图8中C处的局部放大图。

图11是实施例4的第一贴合件的剖视图。

图12是实施例4的用于体现上层胶片与高分子膜贴合状态的俯视图。

图13是实施例4的用于体现下层胶片与高分子膜贴合状态的俯视图。

图14是实施例5的用于体现橡胶套与高分子膜配合状态的局部剖视图。

附图标记说明：1、筒体；2、网筒；3、第一贴合件；4、第二贴合件；5、滑环；10、固定装置；100、高分子膜；11、支架；12、转动轴；13、连接板；14、气管；15、进气腔；20、动力装置；21、网板片；211、穿孔；22、梳齿；221、避让槽；222、穿管；23、弹性带；24、加固芯管；241、拉簧；242、滑块；243、V型弹片；30、检测装置；301、压力表；302、流量计；303、流量阀；304、气体分析仪；31、上层胶片；32、下层胶片；33、离型部；34、粘接部；35、第一易撕线；36、第二易撕线；41、橡胶套；42、滑套；51、导向面；52、第一橡胶环片；53、第三橡胶环片；54、滑槽；55、第二橡胶环片；61、螺杆；62、支座；63、波纹管。

具体实施方式

以下结合附图1-14对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例1公开一种高分子膜的气体渗透性能检测设备。

参照图1，高分子膜的气体渗透性能检测设备包括依次连接的固定装置10、动力装置20和检测装置30，其中固定装置10用于固定整张高分子膜100，动力装置20可以为真空泵、风机等，以于高分子膜100的一侧形成负压，外部气体可以依次通过高分子膜100的渗透而进入检测装置30内，检测装置30包括依次连接的压力表301、流量计302、流量阀303和气体分析仪304，本实施例中的流量阀303选用针型阀，气体分析仪304可以为氧气分析仪，以分析氧气浓度。

如图2、图3所示，固定装置10包括支架11、筒体1和网筒2，网筒2为带有孔的筒状结构，网筒2套设固定于筒体1的外侧，筒体1的外周面与网筒2的内周面之间形成有环形的进气腔15，进气腔15的两端封闭设置；筒体1内壁固定有气管14，气管14用于与动力装置20的进气端连接。

筒体1的轴心处设有转动轴12，转动轴12通过连接板13与筒体1固定连接，转动轴12与支架11转动连接。

固定装置10还包括第一贴合件3和第二贴合件4，本实施例中，第一贴合件3和第二贴合件4均为胶带。

固定时，如图4所示，将整张高分子膜100环绕覆盖于网筒2的外周面上，高分子膜100的宽度方向为网筒2的轴向，然后利用第一贴合件3以将高分子膜100的长度方向的两侧进行粘接，使得高分子膜100形成闭环且初步贴合于网筒2外表面，并且第一贴合件3也粘贴于网筒2上。然后将第二贴合件4沿网筒2的周向环绕，以将高分子膜100的宽度侧边贴合固定于网筒2的外周面上，且第二贴合件4也粘贴于网筒2上，从而完成高分子膜100的固定。

检测时，启动动力装置20，以于进气腔15内形成负压，此时，外部气体可以依次通过高分子膜100、网筒2的网眼进入进气腔15内，然后通过气管14进入检测装置30处，以完成检测。

检测完毕后，可以依次揭下第二贴合件4和第一贴合件3，从而取下整张高分子膜100。

如此一来，通过环绕覆盖的安装方式，以实现整膜的固定和检测，以确保检测精度。

并且，通过第一贴合件3和第二贴合件4分别沿高分子膜100的长度侧边和宽度侧边的贴合，以直线方式贴合，能够使得高分子膜100更加贴合覆盖于网筒2上，从而减少膜折皱产生以及实现极高的密封性，从而提高检测精度。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，如图5所示，网筒2包括多个弧形网板片21，网板片21沿筒体1轴心方向延伸，各网板片21沿筒体1圆周均匀间隔排布设置，网板片21的宽度方向的两侧均向外延伸有多个梳齿22，梳齿22的外表面与网板片21的外表面同弧度，网板片21的两侧的梳齿22沿网板片21长度方向错位设置，相邻两个网板片21的梳齿22交错设置。

如图6、图7所示，网板片21的长度方向的两端均开设有穿孔211，穿孔211贯穿至网板片21的长度方向的一端，网筒2还包括弹性带23，弹性带23为环形结构，弹性带23可以为橡皮筋或弹力线绳，弹性带23通过各网板片21的穿孔211，弹性带23的弹力用于迫使各网板片21向筒体1轴心方向收束。

如图6、图7所示，固定装置10还包括两个滑环5和两个驱动组件，两个滑环5分别套设于筒体1的一端，滑环5用于封闭进气腔15的端部，滑环5沿筒体1轴向与筒体1滑动连接，滑环5上设有导向面51，在弹性带23的弹力下，各网板片21的端部均紧密抵接于导向面51上。

驱动组件用于迫使两个滑环5同步相向或同步相离运动，具体为，驱动组件包括螺杆61，螺杆61平行于筒体1轴心，筒体1的端部固定有支座62，螺杆61与支座62转动连接，并且螺杆61与支座62的转动连接处设有O型圈，螺杆61具有两段旋向相反的螺纹段，螺杆61同时穿过两个滑环5，螺杆61与滑环5螺纹连接。

固定时，将高分子膜100环绕于网筒2的外侧，然后利用第一贴合件3进行贴合后(选用实施例1中的胶带)，然后旋转螺杆61，以带动两侧的滑环5向中间移动，滑环5迫使各网板片21沿远离筒体1轴心方向移动，此时，相邻两个网板片21的间隙增大，即网筒2的外径增大，以张紧高分子膜100，然后利用第二贴合件4进行贴合(选用实施例1中的胶带)，具体为，第二贴合件4的部分贴合于高分子膜100的宽度侧边，第二贴合件4的另一部分贴合于导向面51上，从而完成高分子膜100的固定。

检测时，外部气体可以通过网板片21的网眼和相邻网板片21之间的间隙进入进气腔15内。

如此一来，通过可直径变化的网筒2，可以张紧高分子膜100，以便于后续的第二贴合件4的稳定贴合，同时，根据网筒2的外径的增大程度不同，还能控制高分子膜100的张紧程度，而该张紧程度可以与高分子膜100在实际使用工况下的张紧程度一致，如此一来，能够模拟实际工况下的高分子膜100的渗透性能的检测。

为了增加密封性，还可以做出如下设置，如图7所示，筒体1的外周面套设有第一橡胶环片52和第三橡胶环片53，第一橡胶环片52和第三橡胶环片53分别位于滑环5的两侧，其中第一橡胶环片52位于进气腔15中。

第一橡胶环片52和第三橡胶环片53均呈锥状，第一橡胶环片52的内边缘弹性包裹于筒体1的外周面上，第一橡胶环片52的外边缘弹性抵接于滑环5的朝向筒体1中部的一侧壁上。

第三橡胶环片53的内边缘弹性包裹于筒体1的外周面上，第三橡胶环片53的外边缘弹性抵接于滑环5的背离筒体1中部的一侧壁上。

第一橡胶环片52和第三橡胶环片53具有阻止外部气体通过滑环5和筒体1之间的间隙内进入的作用，其次，第一橡胶环片52和第三橡胶环片53具有一定的轴向形变能力，从而能够减少对滑环5的轴向移动的干涉。

同时，螺杆61的位于支座62与滑环5之间的部位套设有波纹管63，具体为，波纹管63的两端分别与支座62的侧壁和滑环5的侧壁通过密封胶粘接固定连接。

实施例3

实施例3与实施例2的不同之处在于，如图8、图9所示，网筒2还包括一一对应网板片21一侧的梳齿22的加固芯管24，加固芯管24平行于筒体1轴心，加固芯管24贯穿网板片21一侧的各梳齿22，具体为，梳齿22贯穿设有避让槽221，避让槽221内固定有穿管222，加固芯管24穿过该穿管222。

如图10所示，相邻两个加固芯管24之间共同连接有拉簧241，拉簧241的弹力用于迫使相邻两个加固芯管24相互靠近。

如图10所示，导向面51开设有沿自身母线延伸的滑槽54，加固芯管24的两端均固定有滑块242，滑块242与滑槽54滑移连接，滑块242的侧壁与滑槽54的两槽壁之间分别形成有余量间隙，余量间隙内设有V型弹片243，V型弹片243的一侧与滑块242焊接固定连接，V型弹片243的另一侧弹性抵接于滑槽54的槽壁上。

当两个滑环5同步相向移动时，滑环5迫使各网板片21和滑块242沿远离筒体1轴心方向移动，以使得网筒2外扩，该过程中，两个相邻加固芯管24之间的距离逐渐增大，拉簧241的弹力逐渐增大，该拉簧241的弹力通过加固芯管24作用于网板片21上，使得相邻网板片21具有相互靠近的趋势，该作用力起到绷紧网板片21的目的，使得各网板片21之间存在沿网筒2周向的内应力，该内应力能够极大提高网筒2的刚性，从而极大提高网筒2对于高分子膜100的支撑效果，以减少高压作用下网筒2的各网板片21错位的情况发生。

其次，拉簧241弹力逐渐增大的过程中，拉簧241的弹力将会大于其中一个V型弹片243的弹力(该V型弹片243位于加固芯管24的靠近另一加固芯管24的一侧)，而该V型弹片243压缩形变后，将形成滑块242的沿导向面51周向的可活动的余量，从而使得两个加固芯管24具有相互靠近移动的移动余量，该余量将利于拉簧241的弹力更加直接施加于加固芯管24上，从而进一步提高各网板片21之间的内应力和刚性。

实施例4

实施例4与实施例2的不同之处在于，如图11所示，第一贴合件3包括上层胶片31和下层胶片32，上层胶片31和下层胶片32由宽度两侧到中部依次具有粘接部34和离型部33，离型部33为该位置无胶水层，粘接部34为该位置具有胶粘层，上层胶片31和下层胶片32的粘接部34共同配合以将高分子膜100的长度侧边进行夹贴，从而使得高分子膜100形成闭环结构。

如图12所示，上层胶片31上设有第一易撕线35，第一易撕线35呈波浪形，第一易撕线35的波浪延伸方向沿上层胶片31长度方向延伸，第一易撕线35的波峰处位于粘接部34上(波峰处指的朝向相邻高分子膜100的凸出处)，第一易撕线35的波谷处位于离型部33(波谷处指的背离相邻高分子膜100的凸出处)，上层胶片31的长度方向两侧的第一易撕线35的波峰处均倾斜朝向上层胶片31的长度方向的中部设置。

将上层胶片31的位于两个易撕线之间的区域设为A区，即A区的部分区域位于粘接部34上，将上层胶片31的边缘到第一易撕线35之间的区域设为B区，即B区的部分区域位于离型部33上。

如图13所示，下层胶片32上设有第二易撕线36，第二易撕线36呈折线波浪形，第二易撕线36的波浪延伸方向沿下层胶片32长度方向延伸，第二易撕线36的波峰和波谷均位于离型部33，下层胶片32的长度方向两侧的第二易撕线36的波峰处均沿远离下层胶片32的中部倾斜设置(波峰处指的朝向相邻高分子膜100的凸出处)，且第二易撕线36的各波峰处的倾斜角度从下层胶片32的长度方向两侧到中部逐渐增大。

将下层胶片32的位于两个第二易撕线36之间的区域设为C区，将下层胶片32的边缘到第二易撕线36之间的区域设为D区。

实施例4还公开了一种高分子膜100的气体渗透性能检测设备的检测方法，包括以下步骤：

固定安装：将高分子膜100环绕覆盖于各网板片21上，上层胶片31和下层胶片32的粘接部34共同配合以将高分子膜100的长度侧边进行夹贴，使得高分子膜100形成闭环结构，然后启动驱动组件以迫使两个滑环5同步相向运动，以迫使各网板片21沿远离筒体1轴心方向移动，从而张紧闭环状的高分子膜100；利用第二贴合件4以将高分子膜100的宽度侧边贴合固定于网板片21的外周面上，第二贴合件4为胶带，第二贴合件4的另一部分粘贴于滑环5的导向面51上。

检测：启动动力装置20，以于进气腔15内形成负压，使得外部气体经过高分子膜100渗透进进气腔15内，然后渗透的气体通过动力装置20输送至检测装置30处进行检测，依次检测压力、流量和气体浓度。

解除固定：在高分子膜100的张紧状态下，解除第二贴合件4的贴合固定，即将第二贴合件4从高分子膜100上环揭下来。

解除第一贴合件3，具体为，在高分子膜100的张紧状态下，从上层胶片31的长度两端同时向上揭开A区的端部，该揭开顺序适配第一易撕线35的波峰的倾斜角度，使得第一易撕线35能够快速断裂，A区剥离，而B区留在高分子膜100的正面上。

然后从下层胶片32的长度两端同时向上揭开C区的端部，逐渐揭开的过程中，高分子膜100处于逐步解除闭环状态，高分子膜100上的张紧力逐渐释放，释放过程中，高分子膜100的形态发生逐渐扭曲，而高分子膜100逐渐扭曲时，第二易撕线36的波峰朝向将发生逐渐变化，波峰将会逐渐朝向高分子膜100的圆周方向，以使得第二易撕线36更易断裂，并配合张紧力的释放，以使得高分子膜100快速解除闭环状态，快速实现C区的揭开，此时D区留在高分子膜100的背面。

最后，将高分子膜100从网筒2上取下，然后将B区和D区从高分子膜100的正面和背面同时且同向揭下，该过程中，B区和D区的揭开力对于高分子膜100的作用方向相反，两种揭开力尽可能相互抵消，从而减少揭开力对于高分子膜100的损伤。

实施例5

实施例5与实施例2的不同之处在于，如图14所示，第二贴合件4包括滑套42和喇叭口状的橡胶套41，滑套42套设于滑环5的外周面，滑套42与滑环5沿轴向滑移连接，橡胶套41的大端口弹性包裹于滑套42的外周面，橡胶套41的小端口弹性包裹于覆盖各网板片21的高分子膜100。

当需要对高分子膜100的侧边进行贴合固定时，滑环5控制网板片21的外扩，高分子膜100张紧，此时高分子膜100的外表面外扩至抵接于橡胶套41的小端口的状态，即橡胶套41能够对高分子膜100的侧边进行密封。

需要解除贴合固定时，滑环5控制网板片21的内缩，高分子膜100松弛，高分子膜100脱离与橡胶套41的配合，然后滑动滑套42，使得橡胶套41远离高分子膜100，以便于后续的高分子膜100的取出。

并且，进气腔15的两端设有第二橡胶环片55，第二橡胶环片55的内边缘与滑环5的端面固定连接，该固定连接可以为粘接，也可以为铆钉连接，第二橡胶环片55的外边缘倾斜抵接于网板片21与导向面51之间的夹角处，第二橡胶环片55主要对网板片21的可能泄露位置进行密封。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高分子膜（100）的气体渗透性能检测设备，包括固定装置（10）、动力装置（20）和检测装置（30），其特征在于：所述固定装置（10）包括筒体（1）、网筒（2）、气管（14）、第一贴合件（3）和第二贴合件（4），其中网筒（2）套设固定于筒体（1）的外侧，筒体（1）的外周面与网筒（2）的内周面之间形成有环形的进气腔（15），进气腔（15）的两端封闭设置，网筒（2）的外周面用于供高分子膜（100）所环绕覆盖，所述第一贴合件（3）用于将高分子膜（100）的长度方向的两侧进行连接，所述第二贴合件（4）沿网筒（2）的周向设置，第二贴合件（4）用于将高分子膜（100）的宽度侧边贴合固定于所述网筒（2）的外周面上；所述气管（14）用于将进气腔（15）与动力装置（20）的进气端进行连接。

2.根据权利要求1所述的高分子膜（100）的气体渗透性能检测设备，其特征在于：所述固定装置（10）还包括支架（11），所述筒体（1）的轴心处固定有转动轴（12），所述转动轴（12）与所述支架（11）转动连接。

3.根据权利要求1所述的高分子膜（100）的气体渗透性能检测设备，其特征在于：所述网筒（2）包括多个弧形网板片（21）和弹性带（23），网板片（21）沿所述筒体（1）轴心方向延伸，各网板片（21）沿筒体（1）圆周均匀间隔排布设置，网板片（21）的宽度方向的两侧均向外延伸有多个梳齿（22），相邻两个网板片（21）的梳齿（22）交错设置，所述网板片（21）的长度方向的两端均开设有穿孔（211），所述弹性带（23）为环形结构，所述弹性带（23）通过各网板片（21）的穿孔（211），所述弹性带（23）的弹力用于迫使各网板片（21）向筒体（1）轴心方向收束；所述筒体（1）的两端均套设有滑环（5），所述滑环（5）上设有导向面（51），所述网板片（21）的端部抵接于所述导向面（51）上，所述固定装置（10）还包括驱动组件，所述驱动组件用于迫使两个滑环（5）同步相向或同步相离运动，当两个滑环（5）同步相向移动时，所述滑环（5）迫使各网板片（21）沿远离筒体（1）轴心方向移动。

4.根据权利要求3所述的高分子膜（100）的气体渗透性能检测设备，其特征在于：所述网板片（21）的两侧的所述梳齿（22）沿网板片（21）长度方向错位设置，所述穿孔（211）贯穿至所述网板片（21）的长度方向的一端。

5.根据权利要求3所述的高分子膜（100）的气体渗透性能检测设备，其特征在于：所述网筒（2）还包括一一对应所述网板片（21）一侧的梳齿（22）的加固芯管（24），所述加固芯管（24）平行于所述筒体（1）轴心，所述加固芯管（24）贯穿所述网板片（21）一侧的各梳齿（22），所述加固芯管（24）的两端均固定有滑块（242），所述导向面（51）开设有沿自身母线延伸的滑槽（54），所述滑块（242）与滑槽（54）滑移连接，相邻两个加固芯管（24）之间连接有拉簧（241），所述滑块（242）的侧壁与所述滑槽（54）的两槽壁之间分别形成有余量间隙，所述余量间隙内设有V型弹片（243）；当两个滑环（5）同步相向移动时，所述滑环（5）迫使各网板片（21）和滑块（242）沿远离筒体（1）轴心方向移动，且两个相邻加固芯管（24）相离移动，所述拉簧（241）的弹力逐渐增大且拉簧（241）的弹力大于V型弹片（243）的弹力。

6.根据权利要求3所述的高分子膜（100）的气体渗透性能检测设备，其特征在于：所述第一贴合件（3）包括上层胶片（31）和下层胶片（32），所述上层胶片（31）和下层胶片（32）由宽度两侧到中部依次具有粘接部（34）和离型部（33），所述上层胶片（31）和下层胶片（32）的粘接部（34）共同配合以将高分子膜（100）的长度侧边进行夹贴；所述上层胶片（31）上设有第一易撕线（35），第一易撕线（35）呈波浪形且沿上层胶片（31）长度方向延伸，第一易撕线（35）的波峰处位于粘接部（34）上，第一易撕线（35）的波谷处位于离型部（33），上层胶片（31）的长度方向两侧的第一易撕线（35）的波峰处均倾斜朝向上层胶片（31）的长度方向中部设置；所述下层胶片（32）上设有第二易撕线（36），第二易撕线（36）呈波浪形且沿下层胶片（32）长度方向延伸，第二易撕线（36）的波峰和波谷均位于离型部（33），下层胶片（32）的长度方向两侧的第二易撕线（36）的波峰处均沿远离下层胶片（32）的中部倾斜设置，且第二易撕线（36）的各波峰处的倾斜角度从下层胶片（32）的长度方向两侧到中部逐渐增大。

7.根据权利要求3或6所述的高分子膜（100）的气体渗透性能检测设备，其特征在于：所述第二贴合件（4）包括滑套（42）和喇叭口状的橡胶套（41），滑套（42）滑动套设于所述滑环（5）的外周面，所述橡胶套（41）的大端口弹性包裹于所述滑套（42）的外周面，所述橡胶套（41）的小端口弹性包裹于各所述网板片（21）的外表面；所述进气腔（15）的两端设有第二橡胶环片（55），所述第二橡胶环片（55）的内边缘与所述滑环（5）的端面固定连接，所述第二橡胶环片（55）的外边缘倾斜抵接于所述网板片（21）与所述导向面（51）之间的夹角处。

8.根据权利要求3所述的高分子膜（100）的气体渗透性能检测设备，其特征在于：所述筒体（1）的外周面的两端均套设有第一橡胶环片（52），第一橡胶环片（52）的内边缘弹性包裹于筒体（1）的外周面上，第一橡胶环片（52）的外边缘弹性抵接于所述滑环（5）的朝向筒体（1）中部的一侧壁上。

9.根据权利要求3或8所述的高分子膜（100）的气体渗透性能检测设备，其特征在于：所述筒体（1）的外周面的两端均套设有第三橡胶环片（53），第三橡胶环片（53）的内边缘弹性包裹于筒体（1）的外周面上，第三橡胶环片（53）的外边缘弹性抵接于所述滑环（5）的背离筒体（1）中部的一侧壁上。

10.一种根据权利要求6所述的高分子膜（100）的气体渗透性能检测设备的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：将高分子膜（100）环绕覆盖于所述网筒（2）上，上层胶片（31）和下层胶片（32）的粘接部（34）共同配合以将高分子膜（100）的长度侧边进行夹贴，然后启动驱动组件，驱动组件迫使两个滑环（5）同步相向运动，以迫使各网板片（21）沿远离筒体（1）轴心方向移动，从而张紧闭环状的高分子膜（100）；利用第二贴合件（4）以将高分子膜（100）的宽度侧边贴合固定于所述网板片（21）的外周面上；启动动力装置（20），以于进气腔（15）内形成负压，使得外部气体经过高分子膜（100）渗透进进气腔（15）内，然后渗透气体通过动力装置（20）输送至检测装置（30）处进行检测；检测完毕后，在高分子膜（100）的张紧状态下，解除第二贴合件（4）的贴合固定；将两个第一易撕线（35）之间的区域设为A区，将上层胶片（31）的边缘到第一易撕线（35）之间的区域设为B区，将两个第二易撕线（36）之间的区域设为C区，将下层胶片（32）的边缘到第二易撕线（36）之间的区域设为D区，然后在高分子膜（100）的张紧状态下，从上层胶片（31）的长度两端同时向上揭开A区的端部，第一易撕线（35）断裂，B区留在高分子膜（100）的正面上，然后从下层胶片（32）的长度两端同时向上揭开C区的端部，第二易撕线（36）断裂，高分子膜（100）在张紧力作用下快速解除闭环状态，此时D区留在高分子膜（100）的背面，将高分子膜（100）从网筒（2）上取下，然后将B区和D区从高分子膜（100）的正面和背面同时且同向揭下。

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