CN216410635U - 一种对微孔管进行离线耐压测试的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种对微孔管进行离线耐压测试的装置，包括气液增压泵、介质箱和测试箱；测试箱底部通过介质回流管与介质箱连通，介质箱通过进液管与气液增压泵的液体入口连通，气液增压泵的液体出口通过高压液体管与测试箱连通；所述测试箱内侧上方相对的两侧分别连接有高压液体管接口和螺纹伸缩堵头。该装置利用气液增压泵把液体介质高压注入微孔管内部，在抵消掉微孔管上微孔的泄压后，持续增压直至微孔管破裂，待检微孔管破裂时，出口高压压力表会记录下破裂泄压瞬间的最高压力，从而达到离线测试微孔管耐压性能的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试实验装置领域，尤其是一种对微孔管进行离线耐压测试的装置。
背景技术
在我们的生产生活中会产生大量的含颗粒的废水废液，微孔管中的微孔可以截留废水废液中的颗粒而达到对废水废液的过滤处理，在实际使用过程中如果微孔管发生了爆裂，废水废液中的颗粒就会通过爆裂处泄露到过滤处理后的清水清夜中，从而达不到最初的对废水废液的过滤处理作用，因此对于微孔管耐压性测试并掌握相应的数据就变得非常重要。
目前对微孔管的耐压测试没有适用的测试装置，仅仅是对微孔管在做成产品后的实际生产应用中出现破裂后，形成了较模糊的不系统的耐压数据，不能科学明确的说明微孔管的耐压性能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对微孔管进行离线耐压测试的装置，本装置是利用气液增压泵把液体介质高压注入微孔管内部，在抵消掉微孔的泄压后，持续增压直至微孔管破裂，以达到测试微孔管耐压性能并记录相关数据的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：本实用新型所述一种对微孔管进行离线耐压测试的装置包括气液增压泵、介质箱和测试箱；测试箱底部通过介质回流管与介质箱连通，介质箱通过进液管与气液增压泵的液体入口连通，气液增压泵的液体出口通过高压液体管与测试箱连通；所述测试箱内侧上方相对的两侧分别连接有高压液体管接口和螺纹伸缩堵头，待测管件的一端被螺纹伸缩堵头封堵，另一端通过高压液体管接口与高压液体管连通；气液增压泵的气腔通过压缩空气入口外接空压机；高压液体管上连接泄压回流管，泄压回流管与介质箱连通。
所述测试箱顶部铰连接有可视防爆盖。
所述气液增压泵与空压机之间连接管路上设置有进口调压阀及进口压力表。
所述高压液体管的管路上设置有高压截止阀和出口高压压力表。
所述泄压回流管的管路上设置有高压泄压阀。
所述介质箱及测试箱内装有液体介质。
本实用新型的积极效果：本实用新型所述的一种对微孔管进行离线耐压测试的装置是利用气液增压泵把液体介质高压注入微孔管内部，在抵消掉微孔管上微孔的泄压后，持续增压直至微孔管破裂，待检微孔管破裂时，出口高压压力表会记录下破裂泄压瞬间的最高压力，从而达到离线测试微孔管耐压性能的目的。在本实用新型相关的装置上可以依次测试若干待测管件并记录下各个管件的压力数据，待达到样本数量后整理数据并分析，捕捉到的微孔管爆裂瞬间的压力数据，主要用于分析微孔管的耐压性能，为产品的生产使用提供科学的运行参数。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的液压原理示意图
图中，1、进口压力表；2、出口高压压力表；3、高压液体管；4、可视防爆盖；5、待检管件；6、可调堵头；7、测试箱；8、进液管；9、高压截止阀；10、高压泄压阀；11、进口调压阀；12、开关；13、压缩空气入口；14、气液增压泵；15、介质回流管；16、泄压回流管；17、介质箱。
具体实施方式
作为本实用新型的具体实施例，如图1、图2所示，本实用新型所述一种对微孔管进行离线耐压测试的装置包括气液增压泵(14)、介质箱(17)和测试箱(7)；测试箱(7)底部通过介质回流管(15)与介质箱(17)连通，介质箱(17)通过进液管(8)与气液增压泵(14)的液体入口连通，气液增压泵(14)的液体出口通过高压液体管(3)与测试箱(7)连通；所述测试箱(7)内侧上方相对的两侧分别连接有高压液体管(3)接口和螺纹伸缩堵头，待测管件的一端被螺纹伸缩堵头封堵，另一端通过高压液体管(3)接口与高压液体管(3)连通；气液增压泵(14)的气腔通过压缩空气入口(13)外接空压机；高压液体管(3)上连接泄压回流管(16)，泄压回流管(16)与介质箱(17)连通。
所述测试箱(7)顶部铰连接有可视防爆盖(4)。
所述气液增压泵(14)与空压机之间连接管路上设置有进口调压阀(11)及进口压力表(1)。
所述高压液体管(3)的管路上设置有高压截止阀(9)和出口高压压力表(2)。
所述泄压回流管(16)的管路上设置有高压泄压阀(10)。
所述介质箱(17)及测试箱(7)内装有液体介质。
本实用新型的工作过程：
测试时，测试箱(7)内预先注入适量测试用液体介质，然后把待检管件(5)装于测试箱(7)内，待检管件(5)的一端装在高压液体管(3)接口的堵头上，另一端装在可调堵头(6)上，旋转可调堵头(6)使得管件两端密封，然后合上可视防爆盖(4)，为了提高密封效果，两端堵头与管件接触部分使用硅橡胶或者氟橡胶材料制作。
装置工作时，启动空压机，输入压缩空气；打开开关(12)，启动气液增压泵(14)，从进液管(8)将液体介质吸入气液增压泵(14)内，从高压液体管(3)输出高压液体介质，注入待检微孔管，调节进口调压阀(11)，逐步增大压缩空气压力，则相应的输出液体介质压力逐步增高，直至微孔管破裂为止。待检微孔管破裂时，出口高压压力表(2)会记录下破裂泄压瞬间的最高压力。
进口压力表(1)用于监控压缩空气入口(13)压力；出口高压压力表(2)用于检测进入微孔管内测试液介质的系统压力；高压截止阀(9)也可称为高压开关(12)，用于控制高压介质输出；高压泄压阀(10)用于一个测试周期结束后，泄压排空气液增压泵(14)中的液体介质，正常工作状态下该高压泄压阀(10)处于关闭状态。高压压力表采取双针压力表，在测试介质逐步增压的情况下，双针同步显示压力，当微孔管破裂瞬间泄压时，一针回归零点，一针会停留在泄压时的最高压力数据处，这样就显示捕捉到爆裂瞬间的最高压力数据。
需要特别指出的是，以上所述仅仅是本实用新型的设备结构的较佳实施实例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制。因此，凡是依据本实用新型的核心技术，对以上实例做出的任何细微修改、修饰以及等同变化，都仍然属于本实用新型的技术范畴之内，均属于本实用新型专利的保护范围。
Claims (6)
1.一种对微孔管进行离线耐压测试的装置，其特征在于：包括气液增压泵、介质箱和测试箱；测试箱底部通过介质回流管与介质箱连通，介质箱通过进液管与气液增压泵的液体入口连通，气液增压泵的液体出口通过高压液体管与测试箱连通；所述测试箱内侧上方相对的两侧分别连接有高压液体管接口和螺纹伸缩堵头，待测管件的一端被螺纹伸缩堵头封堵，另一端通过高压液体管接口与高压液体管连通；气液增压泵的气腔通过压缩空气入口外接空压机；高压液体管上连接泄压回流管，泄压回流管与介质箱连通。
2.根据权利要求1所述的一种对微孔管进行离线耐压测试的装置，其特征在于：所述测试箱顶部铰连接有可视防爆盖。
3.根据权利要求1所述的一种对微孔管进行离线耐压测试的装置，其特征在于：所述气液增压泵与空压机之间连接管路上设置有进口调压阀及进口压力表。
4.根据权利要求1所述的一种对微孔管进行离线耐压测试的装置，其特征在于：所述高压液体管的管路上设置有高压截止阀和出口高压压力表。
5.根据权利要求1所述的一种对微孔管进行离线耐压测试的装置，其特征在于：所述泄压回流管的管路上设置有高压泄压阀。
6.根据权利要求1所述的一种对微孔管进行离线耐压测试的装置，其特征在于：所述介质箱及测试箱内装有液体介质。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family
ID=81304204
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| CN202123005819.1U Active CN216410635U (zh) | 2021-12-02 | 2021-12-02 | 一种对微孔管进行离线耐压测试的装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-12-02 CN CN202123005819.1U patent/CN216410635U/zh active Active
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