CN201462123U - 气动稳压调压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动稳压调压阀，该稳压调压阀由塑胶膜片将阀体分为上下两部分，上部主要由调压螺杆、上部调压弹簧和弹簧顶座构成，下部主要由阀杆、下部调压弹簧、阀座和弹簧底座构成，阀座上设置气体入口、气体通道和气体出口。当气体通道中气体压力变化时，推动阀杆上下运动，由阀杆带动上下调压弹簧进行压缩或拉伸运动，从而使塑胶膜片向上突起或向下凹陷，引起气体管路中的气体压力的变化，达到了调压的目的。本实用新型提供的气动稳压调压阀克服了通常使用针阀带来的压力波动大、稳压效果差和操作麻烦等缺点，可广泛应用于气体管路中有恒压要求的场所。
Description
技术领域
本实用新型涉及可燃气体测量仪表技术领域，特别涉及测量可燃气体使用的调压装置。
背景技术
在对可燃气体进行测试之前应保持压力稳定在一定值内，所以必须使用气体调压阀。目前使用的调压阀通常是针阀，它主要由调压螺杆、调压弹簧和压紧螺母构成，当旋紧螺杆时，可使管路中气体流量减小、压力增加，当旋松螺杆时，可使管路中的气体流量增加、压力减小，从而达到了调压的目的。这种针阀是使用人工调节，压力波动大、稳压效果差、操作麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种气动稳压调压阀，该调压阀可通过气体在管道内流量的大小自动调节管道内的压力，压力波动小、稳压效果好、操作简便。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气动稳压调压阀由调压锁紧螺母、调压螺杆、上盖、上部调压弹簧、气体入口、气体通道、气体出口、弹簧顶座、上端盖、压片、塑胶膜片、压紧螺母、密封圈、下端盖、阀杆、下盖、阀座、弹簧底座、密封座和下部调压弹簧构成；所述调压螺杆的下端座落在弹簧顶座上端面中心部位的圆锥形槽中，所述上部调压弹簧固定在弹簧顶座和压片之间，所述上盖套在调压螺杆、弹簧顶座和上部调压弹簧的外部，该上盖的下端与上端盖焊接在一起，上端盖和下端盖之间夹紧一片塑胶膜片，并通过压紧螺母固定，在塑胶膜片的中心部位开有圆孔，阀杆的上端穿过该孔，压片套在阀杆上，通过压紧螺母将压片固定在塑胶膜片的上面，在压片与阀杆之间装有密封圈，所述下端盖与下盖的上端焊接在一起，所述阀座为带有上下两个圆环形凹槽的圆筒体，套在阀杆的外面，在上部凹槽内放置下盖，两者之间用丝扣固定在一起，并装有密封圈，在下部凹槽内安置弹簧底座，两者之间用丝扣固定在一起，并装有密封圈，所述阀座的一侧设有气体入口和气体通道，另一侧设有气体出口和气体通道，所述阀杆的下端与密封座通过调压锁紧螺母连接在一起，在阀杆与密封座之间装有密封圈，下部调压弹簧安装在密封座和弹簧底座之间。
所述上端盖和下端盖为金属板制作的盆状物，在上、下端盖的中心部位分别开有圆孔，上、下端盖之间夹紧一圆形塑胶膜片，将上、下端盖之间的空腔分隔成上、下两部分。
所述压片为金属钢板制作的圆形板，板的中心部位开有圆形孔，该孔与圆形塑胶膜片的中心孔径相同。
所述上盖为金属制作的圆筒体，圆筒的内壁有一凸台，上部内壁套在调压螺杆的外部，下部内壁构成空腔，空腔内装有上部调压弹簧，圆筒形上盖的上端与调压锁紧螺母连接。
所述下盖为金属制作的圆筒体，圆筒的内径大于阀杆的外径，下盖的内壁与阀杆之间构成空腔，圆筒的外壁有一凸台，该凸台连接在下端盖的中心孔部位.
所述阀杆为不锈钢制作的圆柱体，阀杆上半部的直径大于下半部的直径。
所述阀座为不锈钢制作的圆筒体，圆筒内径与阀杆的上半部直径相同，在阀杆的下半部与阀座的内壁之间构成一圆筒形空腔，阀座的上下端面各有一圆环形凹槽，凹槽底部分别设置有环形密封槽，与密封圈相配。上端凹槽套在下盖的外部，下端凹槽的中心部位有一圆锥形凸台，该凹槽套在弹簧底座的外部。
所述弹簧底座为金属制作的圆筒形槽，槽底部与密封座之间安装有下部调压弹簧，圆筒上部安置在阀座的下端凹槽内。
所述密封座为金属制作的带有凸台的圆筒体，该圆筒体内径与阀杆下部直径相同，端面有环形密封槽，与密封圈相配。
所述气体入口安置在阀座的一侧，第一条气体通道的上端与气体入口相接，下端通入弹簧底座圆柱形的内腔中，气体出口安置在阀座的另一侧，第二条气体通道的一端与气体出口相接，另一端通入阀座与阀杆下半部分之间构成的圆环形空腔内，第三条气体通道的下端与第二条气体通道相通，其上端通入下盖与阀杆之间构成的空腔内。
本实用新型提供的气动稳压调压阀与通常使用的针阀相比，其有益效果是：
使用本实用新型提供的气动调节阀结构就可以利用气体本身压力变化，自动调节管道中的压力，达到压力波动小、稳压效果好、操作简便的目的。可广泛应用于气体管路中有恒压要求的场所
附图说明
图1为燃气热值仪使用的气动稳压调压阀结构示意图。
图中序号的说明：
1a调压锁螺母、1b调压锁螺母、2调压螺杆、3上盖、4上部调压弹簧、5弹簧顶座、6上端盖、7压片、8塑胶膜片、9a压紧螺母、9b压紧螺母、10a密封圈、10b密封圈、10c密封圈、10d密封圈、11下端盖、12阀杆、13下盖、14阀座、15气体入口、16a气体通道、16b气体通道、16c气体通道、17气体出口、18弹簧底座、19密封座、20下部调压弹簧。
具体实施方式：
如图1所示，气动稳压调压阀由塑胶膜片8将所述调压阀分成上下两部分，由阀杆12将两部分连接起来，塑胶膜片8用塑胶布剪成圆形，中心有圆孔，圆孔直径与阀杆12的外径相同，将阀杆12的上端穿过塑胶膜片8的中心孔中，将A3钢板制成的中心有孔的圆形压片7套在阀杆12的上端，放置在膜片8的上面，在阀杆12和压片7之间装有密封圈10a，然后用压紧螺母9a固定.将塑胶膜片8夹在由A3钢板制成的盆状上端盖6和下端盖11之间，并用压紧螺母9b将上、下端盖连接在一起，上端盖6的中心孔与上盖3相配，下端盖11的中心孔与下盖13相配.上盖3罩在调压螺杆2、上部调压弹簧4和弹簧顶座5的外面，调压螺杆2是用A3钢制成的针状杆，它的下端座落在弹簧顶座5上端面中心部位的圆锥形槽中，上部调压弹簧4安装在弹簧顶座5和压片7之间，上盖3为A3钢制成的圆筒，内壁有凸台用以罩在不同尺寸的另件上，上盖3的上端由调压锁紧螺母1a锁紧螺杆2，上盖3的下端焊接在上端盖6的中心孔壁上.下盖13为A3钢制成的圆筒，圆筒内径大于阀杆12的外径，它的上端焊接在下端盖11的中心孔壁上，它的下端和侧面与阀座14连接.阀座14为不锈钢制成的圆筒体，中心孔径与阀杆12的上半部直径相同，包裹在阀杆12的外部，阀座14的上下端面各有一个环形凹槽，在下部环形凹槽的中心部位有一圆锥形凸台，下盖13用丝扣固定在上部凹槽内，并装有密封圈10b，弹簧底座18用丝扣固定在下部凹槽内，并装有密封圈10c.阀杆12为不锈钢制成的柱塞体，它的上半部直径大于下半部直径，阀杆12的下端与密封座19连接，两者之间装有密封圈10d，用调压锁紧螺母1b固定.弹簧底座18为A3钢制成的圆筒形槽，槽底部与密封座19之间安装有下部调压弹簧20.此外，气体入口15安置在阀座14的一侧，气体通道16a的上端与气体入口15相接，下端位于阀座14的下凹槽内，并能使气体流入弹簧底座18的内腔内，气体出口17安置在阀座14的另一侧，气体通道16b的一端与气体出口17相接，另一端位于阀座14的内筒壁上，并能使气体流入阀座14与阀杆12下半部分之间构成的圆环形空腔内，气体通道16c的上端位于阀座14的上凹槽内，并能使气体通入下盖13与阀杆12之间构成的空腔内，其下端与气体通道16b相接.
当可燃气体或空气由气体入口15进入调压阀，由气体出口17排出调压阀，当气体压力变大时，气体将塑胶膜片8向上顶起，带动阀杆12向上运动，压缩上部调压弹簧4，拉伸下部调压弹簧20，直至底部密封座19与阀座14贴紧，并由密封圈10d密封，截断了由气体入口15通过阀体的通路，此时气体只能由气体通道16c经过16b排出气体出口17，于是在上端盖6和下端盖11之间由塑胶膜片8所分隔的上、下空腔之间产生压力差，使膜片向下运动，拉伸了上部调压弹簧4，压缩了下部调压弹簧20，使阀座14与底部密封座19不接触，恢复了气体由气体入口15通过阀体的通路，管路中的气体压力变小，达到了调节气体压力的作用。
上面所述气动稳压调压阀依照前述的工作原理，通过气体流动中自身压力变化使塑胶膜片8上下移动，达到自动调压的目的，而且压力波动小、稳压效果好、操作简便。
综上所述：本实用新型具有有益效果是显而易见的。
Claims (10)
1.一种气动稳压调压阀，包括调压锁紧螺母(1)、调压螺杆(2)、上盖(3)、上部调压弹簧(4)、气体入口(15)、气体通道(16)、气体出口(17)，其特征在于：该气动稳压调压阀还包括弹簧顶座(5)、上端盖(6)、压片(7)、塑胶膜片(8)、压紧螺母(9)、密封圈(10)、下端盖(11)、阀杆(12)、下盖(13)、阀座(14)、弹簧底座(18)、密封座(19)和下部调压弹簧(20)；所述调压螺杆(2)的下端座落在弹簧顶座(5)上端面中心部位的圆锥形槽中；所述上部调压弹簧(4)固定在弹簧顶座(5)和压片(7)之间；所述上盖(3)套在调压螺杆(2)、弹簧顶座(5)和上部调压弹簧(4)的外部，该上盖(3)的下端与上端盖(6)焊接在一起，上端盖(6)和下端盖(11)之间夹紧一片塑胶膜片(8)，并通过压紧螺母(9b)固定，在塑胶膜片(8)的中心部位开有圆孔，阀杆(12)的上端穿过该孔，压片(7)套在阀杆(12)上，通过压紧螺母(9a)将压片(7)固定在塑胶膜片(8)的上面，在压片(7)与阀杆(12)之间装有密封圈(10a)；所述下端盖(11)与下盖(13)的上端焊接在一起；所述阀座(14)为带有上下两个圆环形凹槽的圆筒体，套在阀杆(12)的外面，在上部凹槽内放置下盖(13)，两者之间用丝扣固定在一起，并装有密封圈(10b)，在下部凹槽内安置弹簧底座(18)，两者之间用丝扣固定在一起，并装有密封圈(10c)；所述阀座(14)的一侧设有气体入口(15)和气体通道(16a)，另一侧设有气体出口(17)和气体通道(16b)及(16c)；所述阀杆(12)的下端与密封座(19)通过调压锁紧螺母(1b)连接在一起，在阀杆(12)与密封座(19)之间装有密封圈(10d)，下部调压弹簧(20)安装在密封座(19)和弹簧底座(18)之间。
2.根据权利要求1所述的气动稳压调压阀，其特征在于：所述上端盖(6)和下端盖(11)为金属板制作的盆状物，在上、下端盖的中心部位分别开有圆孔，上、下端盖之间夹紧一圆形塑胶膜片(8)，将上、下端盖之间的空腔分隔成上、下两部分。
3.根据权利要求1所述的气动稳压调压阀，其特征在于：所述压片(7)为金属钢板制作的圆形板，板的中心部位开有圆形孔，该孔与圆形塑胶膜片(8)的中心孔径相同。
4.根据权利要求1所述的气动稳压调压阀，其特征在于：所述上盖(3)为金属制作的圆筒体，圆筒的内壁有一凸台，上部内壁套在调压螺杆(2)的外部，下部内壁构成空腔，空腔内装有上部调压弹簧(4)，圆筒形上盖(3)的上端与调压锁紧螺母(1a)连接。
5.根据权利要求1所述的气动稳压调压阀，其特征在于：所述下盖(13)为金属制作的圆筒体，圆筒的内径大于阀杆(12)的外径，下盖(13)的内壁与阀杆(12)之间构成空腔，圆筒的外壁有一凸台，该凸台连接在下端盖(11)的中心孔部位。
6.根据权利要求1所述的气动稳压调压阀，其特征在于：所述阀杆(12)为不锈钢制作的圆柱体，阀杆(12)上半部的直径大于下半部的直径。
7.根据权利要求1所述的气动稳压调压阀，其特征在于：所述阀座(14)为不锈钢制作的圆筒体，圆筒内径与阀杆(12)的上半部直径相同，在阀杆(12)的下半部与阀座(14)的内壁之间构成一圆筒形空腔，阀座(14)的上下端面各有一圆环形凹槽，凹槽底部分别设置有环形密封槽，与密封圈(10b)和(10c)相配。上端凹槽套在下盖(13)的外部，下端凹槽的中心部位有一圆锥形凸台，该凹槽套在弹簧底座(18)的外部。
8.根据权利要求1所述的气动稳压调压阀，其特征在于：所述弹簧底座(18)为金属制作的圆筒形槽，槽底部与密封座(19)之间安装有下部调压弹簧(20)，圆筒上部安置在阀座(14)的下端凹槽内。
9.根据权利要求1所述的气动稳压调压阀，其特征在于：所述密封座(19)为金属制作的带有凸台的圆筒体，该圆筒体内径与阀杆(12)下部直径相同，端面有环形密封槽，与密封圈(10d)相配.
10.根据权利要求1所述的气动稳压调压阀，其特征在于：所述气体入口(15)安置在阀座(14)的一侧，气体通道(16a)的上端与气体入口(15)相接，下端通入弹簧底座(18)圆柱形的内腔中，气体出口(17)安置在阀座(14)的另一侧，气体通道(16b)的一端与气体出口(17)相接，另一端通入阀座(14)与阀杆(12)下半部分之间构成的圆环形空腔内，气体通道(16c)的下端与气体通道(16b)相通，其上端通入下盖(13)与阀杆(12)之间构成的空腔内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Pneumatic pressure-stabilizing pressure regulation valve Effective date of registration: 20130711 Granted publication date: 20100512 Pledgee: Zhongguancun Beijing technology financing Company limited by guarantee Pledgor: Kehai Longhua Industry Automation Instrument Co., Ltd., Beijing Registration number: 2013990000448 |
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| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20140702 Granted publication date: 20100512 Pledgee: Zhongguancun Beijing technology financing Company limited by guarantee Pledgor: Kehai Longhua Industry Automation Instrument Co., Ltd., Beijing Registration number: 2013990000448 |
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Granted publication date: 20100512 Termination date: 20150430 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |