CN218916667U - 一种自动装卸压力表的压力表校验装置 - Google Patents

Abstract

本申请适用于压力表检验设备领域，公开了一种自动装卸压力表的压力表校验装置，压力发生器、振动装置、机械臂、压力表、按压式快速接口以及驱动组件；所述按压式快速接口以及驱动组件设置于所述振动装置上，所述按压式快速接口包括内圈和外圈，所述内圈和所述外圈活动连接，所述驱动组件用于松开所述按压式快速接口，所述外圈相对于所述内圈向下移动时，所述内圈的顶部扩张，所述机械臂夹取压力表至所述按压式快速接口，所述驱动组件用于驱动外圈向下运动；所述压力发生器通过所述按压式快速接口与所述压力表连接。本申请的压力表校验装置能够提高检定效率，通过驱动组件提高压力表与按压式快速接口的连接效率。

Description

一种自动装卸压力表的压力表校验装置

技术领域

本申请涉及压力表检验设备领域，具体涉及一种自动装卸压力表的压力表校验装置。

背景技术

压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域，在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。为保证压力表的准确度，每隔检定周期需要对压力表进行检定。

目前的压力表校验装置在装载压力表的过程中，无法快速地将压力表与按压式快速接口连接，影响校验效率。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本申请提出一种自动装卸压力表的压力表校验装置。

一种自动装卸压力表的压力表校验装置，包括：压力发生器、振动装置、机械臂、压力表、按压式快速接口以及驱动组件；

所述按压式快速接口以及驱动组件设置于所述振动装置上，所述按压式快速接口包括内圈和外圈，所述内圈和所述外圈活动连接，所述驱动组件用于松开所述按压式快速接口，所述外圈相对于所述内圈向下移动时，所述内圈的顶部扩张，所述机械臂夹取压力表至所述按压式快速接口，所述驱动组件用于驱动外圈向下运动；

所述压力发生器通过所述按压式快速接口与所述压力表连接。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述驱动组件包括驱动装置和传动轴，所述驱动装置通过传动杆与所述传动轴连接，所述传动轴的两侧均与连接杆连接，所述连接杆的另一端连接有驱动板，所述按压式快速接口设置于两个所述驱动板之间，所述驱动装置用于驱动所述传动轴向下移动，带动驱动板向下运动，使两个所述驱动板驱动外圈向下运动。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述连接杆通过螺栓与所述驱动板连接，所述连接杆与所述螺栓的连接处设置有滑动槽。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述驱动板设置有内弧槽，所述内弧槽位于所述驱动板与所述按压式快速接口接触的一面，所述内弧槽与所述外圈相适配。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述内弧槽的两端设置有凸板。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述传动轴的两端设置有限位环。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述传动轴为直线光轴。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述压力发生器设置有Y型接头，所述Y型接头的第一接口与标准压力表连接，所述Y型接头的第二接口与所述按压式快速接口连接。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述外圈的外侧套设有橡胶圈。

与现有技术相比，本申请实施例具有以下有益效果：

在机械臂夹取压力表至按压式快速接口前，驱动装置驱动外圈向下运动，内圈的顶部扩张，此时机械臂夹取压力表至按压式快速接口并对按压式快速接口处施加压力，该按压式快速接口的外圈自动朝上移动，内圈顶部收缩，按压式快速接口与压力表底部进行配合连接，连接完成后机械臂松开压力表，开始检定工作；当检定完成后，机械臂先夹紧压力表，之后驱动组件再次驱动外圈向下运动，使按压式快速接口松开，机械臂移取压力表完成压力表的自动装卸，提高装卸过程的效率，同时提高了压力表的校验效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一种结构示意图；

图2是本申请振动装置、压力表、按压式快速接口以及驱动组件的一种连接结构示意图；

图3是本申请驱动板的一种结构示意图；

图4是本申请驱动组件的一种结构示意图。

图中：1、压力发生器；101、标准压力表；2、振动装置；3、机械臂；4、压力表；5、按压式快速接口；501、内圈；502、外圈；6、驱动组件；7、驱动装置；8、传动轴；9、连接杆；10、驱动板；11、内弧槽；12、凸板；13、限位环；14、Y型接头；1401、第一接口；1402、第二接口；15、橡胶圈；16、传动杆；17、螺栓；18、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

请参阅图1-2，本申请提出一种自动装卸压力表4的压力表4校验装置，包括：压力发生器1、振动装置2、机械臂3、压力表4、按压式快速接口5以及驱动组件6；按压式快速接口5以及驱动组件6设置于振动装置2上，按压式快速接口5包括内圈501和外圈502，内圈501和外圈502活动连接，驱动组件6用于松开按压式快速接口5，外圈502相对于内圈501向下移动时，内圈501的顶部扩张，机械臂3夹取压力表4至按压式快速接口5，驱动组件6用于驱动外圈502向下运动；压力发生器1通过按压式快速接口5与压力表4连接。

在机械臂3夹取压力表4至按压式快速接口5前，驱动装置7与外圈502之间存在摩擦力，驱动外圈502向下运动，内圈501的顶部扩张，此时机械臂3夹取压力表4至按压式快速接口5并对按压式快速接口5处施加压力，该按压式快速接口5的外圈502自动朝上移动，内圈501顶部收缩，按压式快速接口5与压力表4底部进行配合连接，连接完成后机械臂3松开压力表4，开始检定工作；当检定完成后，机械臂3先夹紧压力表4，之后驱动组件6再次驱动外圈502向下运动，使按压式快速接口5松开，机械臂3移取压力表4完成压力表4的自动装卸，提高装卸过程的效率，同时提高了压力表4的校验效率。

在检定时，可以通过终端设备向压力发生器1发出检定指令，压力发生器1对压力表4产生施加压力，待压力值达到检定值时，终端设备向振动装置2发出振动指令，振动装置2发生振动，带动压力表4发生振动；最后可通过终端设备根据压力表4检定规程，对振动前后的压力表4的示数以及对压力表4的示数进行分析，生成检定报告。终端设备可以是压力表4校验装置专用的计算机。

需要说明的是，振动装置2以及压力发生装置为本领域技术人员的常规装置，其具体工作原理可参考现有技术中的描述，本申请不作赘述；此外，按压式快速接口5可以采购自江苏铭宇仪表科技有限公司。

如图2所示，在一些实施例中，驱动组件6包括驱动装置7和传动轴8，驱动装置7通过传动杆16与传动轴8连接，传动轴8的两侧均与连接杆9连接，连接杆9的另一端连接有驱动板10，按压式快速接口5设置于两个驱动板10之间，驱动装置7用于驱动传动轴8向下移动，带动驱动板10向下运动，使两个驱动板10驱动外圈502向下运动。驱动装置7通过传动杆16带动传动轴8向下运动，传动轴8通过连接杆9带动驱动板10向下运动，最终通过驱动板10带动外圈502向下运动，此时内圈501的顶部扩张，便于与压力表4连接，驱动装置7可以采用MG996R舵机。

在机械臂3夹取压力表4至按压式快速接口5前，驱动装置7通过传动杆16带动传动轴8向下运动，传动轴8通过连接杆9带动驱动板10向下运动，最终通过驱动板10带动外圈502向下运动，此时内圈501的顶部扩张，机械臂3夹取压力表4至按压式快速接口5并对其施加压力，该按压式快速接口5的外圈502自动朝上移动，内圈501顶部收缩，按压式快速接口5与压力表4底部进行配合连接，连接完成后机械臂3松开压力表4，开始检定工作；检定完整后同样采用上述手段通过驱动板10带动外圈502向下运动，内圈501的顶部扩张，便于机械臂3移取已检定完成的压力表4。

如图4所示，在一些实施例中，连接杆9通过螺栓17与驱动板10连接，连接杆9与螺栓17的连接处设置有滑动槽18，在外圈502自动向上运动恢复夹紧状态的过程中，外圈502上升的速度较快，外圈502上升的过程中与驱动板10存在摩擦力带动驱动板10上升，而驱动组件中多个元件驱动驱动板10向上运动的过程较慢，因此在连接杆9与螺栓17的连接处设置有滑动槽18，外圈502上升时带动驱动板10向上运动，驱动板10带动螺栓17的一端向上移动，此时螺栓17在滑动槽18内滑动，避免由于螺栓17直接拉扯连接杆9，损坏驱动组件6的各个元件，而驱动装置7可以缓慢驱动其他元件复位。

如图3所示，在一些实施例中，驱动板10设置有内弧槽11，内弧槽11位于驱动板10与按压式快速接口5接触的一面，内弧槽11与外圈502相适配。

通常按压式快速接口5呈圆柱结构，利用设置有内弧槽11的驱动板10，通过内弧槽11使驱动板10与压力表4紧密贴合，进一步提高夹紧效果。

如图3所示，在一些实施例中，内弧槽11的两端设置有凸板12，在两个内弧槽11同一侧的凸板12之间设置固定件，固定件可以是螺钉等，以夹紧按压式快速接口5。

如图2所示，在一些实施例中，传动轴8的两端设置有限位环13，限位环13可以限制连接杆9在传动轴8内的移动，避免连接杆9滑出传动轴8。

在一些实施例中，传动轴8为直线光轴，直线光轴自身具有的抗腐蚀性、耐磨性等特点，能够延长驱动组件6的使用寿命。

如图1所示，在一些实施例中，压力发生器1设置有Y型接头14，Y型接头14的第一接口1401与标准压力表101连接，Y型接头14的第二接口1402与按压式快速接口5连接。

标准压力表101可以为压力表4所受的压力值提供参考，由于检定的流程需要精度相对较高的元器件，所以压力源不能作为压力表4所受压力值的参考。设置有标准压力表101，且标准压力表101与压力表4使用相同的压力发生器1，可以使两者所受压力相同，使压力值更符合真实的情况。

如图2所示，在一些实施例中，外圈502的外侧套设有橡胶圈15，利用橡胶圈15能提高外圈502与驱动组件6的摩擦力，便于驱动组件6驱动外圈502下降。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动装卸压力表的压力表校验装置，其特征在于，包括：压力发生器、振动装置、机械臂、压力表、按压式快速接口以及驱动组件；

所述按压式快速接口以及驱动组件设置于所述振动装置上，所述按压式快速接口包括内圈和外圈，所述内圈和所述外圈活动连接，所述驱动组件用于松开所述按压式快速接口，所述外圈相对于所述内圈向下移动时，所述内圈的顶部扩张，所述机械臂夹取压力表至所述按压式快速接口，所述驱动组件用于驱动外圈向下运动；

所述压力发生器通过所述按压式快速接口与所述压力表连接。

2.根据权利要求1所述自动装卸压力表的压力表校验装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动装置和传动轴，所述驱动装置通过传动杆与所述传动轴连接，所述传动轴的两侧均与连接杆连接，所述连接杆的另一端连接有驱动板，所述按压式快速接口设置于两个所述驱动板之间，所述驱动装置用于驱动所述传动轴向下移动，带动驱动板向下运动，使两个所述驱动板驱动外圈向下运动。

3.根据权利要求2所述自动装卸压力表的压力表校验装置，其特征在于，所述连接杆通过螺栓与所述驱动板连接，所述连接杆与所述螺栓的连接处设置有滑动槽。

4.根据权利要求2所述自动装卸压力表的压力表校验装置，其特征在于，所述驱动板设置有内弧槽，所述内弧槽位于所述驱动板与所述按压式快速接口接触的一面，所述内弧槽与所述外圈相适配。

5.根据权利要求4所述自动装卸压力表的压力表校验装置，其特征在于，所述内弧槽的两端设置有凸板。

6.根据权利要求2所述自动装卸压力表的压力表校验装置，其特征在于，所述传动轴的两端设置有限位环。

7.根据权利要求6所述自动装卸压力表的压力表校验装置，其特征在于，所述传动轴为直线光轴。

8.根据权利要求1-7任一项所述自动装卸压力表的压力表校验装置，其特征在于，所述压力发生器设置有Y型接头，所述Y型接头的第一接口与标准压力表连接，所述Y型接头的第二接口与所述按压式快速接口连接。

9.根据权利要求1-7任一项所述自动装卸压力表的压力表校验装置，其特征在于，所述外圈的外侧套设有橡胶圈。

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