CN218916195U - 一种钻井泵十字头校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井泵十字头校正装置，包括刻度盘、刻度盘支架及指示组件；刻度盘支架能够置于缸套内，刻度盘安装在刻度盘支架上，且刻度盘的中心与缸套的轴心线重合；指示组件能够安装在与十字头连接的中心拉杆上，且指示组件用于指示刻度盘的读数的指示部与中心拉杆同轴心设置，中心拉杆能够沿着中心拉杆的轴心线向靠近缸套的方向移动，以带动指示组件的指示部指向刻度盘上的读数。本实用新型通过钻井泵十字头校正装置实现了对十字头的校正，提高了校正准确性。

Description

一种钻井泵十字头校正装置

技术领域

本实用新型涉及钻井工具技术领域，尤其涉及一种钻井泵十字头校正装置。

背景技术

在石油钻井现场使用的钻井泵，动力传动主要是由动力端曲拐旋转，曲拐连接连杆，连杆再依次连接十字头、中心拉杆及活塞拉杆，从而使得活塞在缸套内往复运动。为了能使活塞拉杆在缸套居中往复运动，活塞不产生偏磨，在十字头上下各安装一个导板，起到导向作用。

钻井泵在出厂前都已经将活塞拉杆校正好，但是，现场使用一定周期后，上下导板和十字头本体分别与导板接触的部分都会有一定的磨损，从而也使得活塞不居中，产生偏磨现象，这样就容易造成：一是活塞偏磨；二是缸套偏磨。

在钻井泵运转过程中如果活塞往复运动不居中，需要经常更换活塞或者缸套，这样就会增加员工劳动强度和非生产时间，也增加了生产成本。目前，现场只是根据缸套或者活塞偏磨的方向及大致磨损量，来对十字头凭感觉的进行校正。由于在校正时只是凭借感觉进行校正，这样也会使校正出现很大误差，对钻井泵的使用带来很大损伤，降低钻井泵使用寿命，也为生产带来了很大的被动性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种钻井泵十字头校正装置，以实现对十字头的校正。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种钻井泵十字头校正装置，包括刻度盘、刻度盘支架及指示组件；

所述刻度盘支架能够置于缸套内，所述刻度盘安装在所述刻度盘支架上，且所述刻度盘的中心与所述缸套的轴心线重合；

所述指示组件能够安装在与十字头连接的中心拉杆上，且所述指示组件用于指示所述刻度盘的读数的指示部与所述中心拉杆同轴心设置，所述中心拉杆能够沿着所述中心拉杆的轴心线向靠近所述缸套的方向移动，以带动所述指示组件的指示部指向所述刻度盘上的读数。

在一个具体实施方案中，所述钻井泵十字头校正装置还包括护套；

所述护套可拆卸与所述指示组件连接，以罩设并防护所述指示部。

在另一个具体实施方案中，所述钻井泵十字头校正装置还包括定位盘；

所述定位盘的一端与所述中心拉杆同轴连接，所述定位盘的另一端与所述指示组件同轴连接。

在另一个具体实施方案中，所述定位盘包括盘主体及环形磁铁；

所述盘主体的两端分别设置有定位销及凸台，所述定位销及所述凸台均与所述盘主体同轴设置，所述环形磁铁套接在所述凸台外；

所述定位销用于定位插接所述中心拉杆上开设的定位孔，所述环形磁铁与所述中心拉杆磁吸附，以将所述定位盘连接至所述中心拉杆上；

所述凸台远离所述定位销的那端开设有用于同轴安装所述指示组件的第一螺纹孔。

在另一个具体实施方案中，所述指示组件包括校正杆；

所述校正杆与所述定位盘同轴连接；

所述指示组件的指示部为同轴设置在所述校正杆的杆体的锥尖，所述锥尖位于所述校正杆远离所述定位盘的那端。

在另一个具体实施方案中，所述校正杆的杆体包括同轴并依次首尾连接的螺纹杆、第一直杆及第二直杆，所述第二直杆的外径小于所述第一直杆的外径，且大于所述锥尖的较大端的外径；

所述第一直杆的外壁设置有与所述护套螺纹连接的外螺纹；

所述螺纹杆与所述第一螺纹孔螺纹连接；

所述锥尖设置在所述第二直杆远离所述第一直杆的那端，且与所述第二直杆同轴设置。

在另一个具体实施方案中，所述指示组件包括固定杆和红外线发射器；

所述固定杆与所述盘主体同轴连接，所述固定杆远离所述盘主体的那端开设有定位槽，所述定位槽与所述固定杆同轴设置，且所述红外线发射器安装在所述定位槽内；

所述红外线发射器为所述指示组件的指示部。

在另一个具体实施方案中，所述固定杆用于连接所述第一螺纹孔的那端设置有外螺纹。

在另一个具体实施方案中，所述红外线发射器包括发射器主体和红外线探头；

所述发射器主体安装在所述定位槽内，且延伸出所述定位槽预设长度，所述红外线探头安装在所述发射器主体远离所述定位槽的那端，且与所述固定杆同轴设置。

在另一个具体实施方案中，所述刻度盘支架包括弧形底板、弧形支撑板及弧形卡槽部；

所述弧形底板与所述缸套同轴设置，所述弧形支撑板的底端安装在所述弧形底板上，且与所述弧形支撑板同轴设置；

所述弧形卡槽部安装在所述弧形支撑板的顶端，且所述弧形卡槽部上开设有弧形卡槽，所述弧形卡槽与弧形支撑板同轴设置，用于卡接所述刻度盘。

根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。

不限于任何理论，从以上公开内容可以看出，本实用新型提供的钻井泵十字头校正装置，使用时，首先，卸料活塞拉杆与中心拉杆的抱卡，将活塞拉杆从缸套内取出；接着，将指示组件安装在中心拉杆上，且指示组件的指示部与中心拉杆同轴设置；然后，将刻度盘支架放入缸套靠近动力端的那端内，再将刻度盘安装在刻度盘支架上，使得刻度盘的中心与缸套的轴心线重合；接着，驱动中心拉杆向靠近刻度盘的方向移动，使得指示组件上的指示部能够指向刻度盘上的读数，并记录与刻度盘的中心的第一偏差值；然后，将刻度盘支架及刻度盘放置到缸套靠近液力端的那端内，再继续驱动中心拉杆缓慢靠近刻度盘，记录指示部与刻度盘的中心的第二偏差值；然后，根据第一偏差值和第二偏差值确定中心拉杆的调整量，根据调整量选择相应厚度的铜皮；最后，卸掉上、下导板固定螺丝，将铜皮垫入上、下导板与泵体之间，上紧固定螺丝后，使指示部正对刻度盘的中心，即完成校正。即本实用新型实现了对十字头的校正。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的钻井泵十字头校正装置使用时的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的刻度盘的结构示意图；

图3为本实用新型提供的护套的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的刻度盘支架的结构示意图；

图5为本实用新型提供的盘主体的剖视结构示意图；

图6为本实用新型提供的校正杆的结构示意图；

图7为本实用新型提供的固定杆的剖视结构示意图；

图8为本实用新型提供的红外线发射器的结构示意图。

其中，图1-图8中：

钻井泵十字头校正装置1000、刻度盘100、刻度盘支架200、指示组件300、缸套2000、中心拉杆3000、泵头4000、十字头5000、护套400、定位盘500、盘主体501、定位销501a、凸台501b、第一螺纹孔501b-1、校正杆301、锥尖301a、螺纹杆301b、第一直杆301c、第二直杆301d、固定杆302、红外线发射器303、定位槽302a、发射器主体303a、红外线探头303b、弧形底板201、弧形支撑板202、弧形卡槽部203。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本实用新型公开内容更清楚透彻的理解，其中下方等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

可以理解，这里所用的术语仅是为了描述特定实施例，并非要限制本实用新型。在这里使用时，除非上下文另有明确表述，否则单数形式“一”和“”也旨在包括复数形式。进一步地，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”表明特征、整体、步骤、元件和/或组件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、元件、组件和/或其组合的存在或增加。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

如图1所示，本实用新型公开了一种钻井泵十字头校正装置1000，以实现对十字头5000的校正。

钻井泵十字头校正装置1000包括刻度盘100、刻度盘支架200及指示组件300，刻度盘支架200能够置于缸套2000内，缸套2000安装在泵头4000上。

刻度盘100安装在刻度盘支架200上，刻度盘支架200能够使得刻度盘100的中心与缸套2000的轴心线重合。具体地，刻度盘100为圆形盘，且刻度盘100的中心即为刻度盘100的圆心，此处刻度值为“0”，然后以“0.5mm”为一个刻度单位，刻度值沿着远离圆心的方向逐渐向外辐射增大。

为了便于观察刻度盘100上的刻度值，本实用新型公开了刻度盘100为圆形透明有机玻璃支撑的圆盘，如图2所示。本实施例中，以刻度盘100的厚度为3mm为例，需要说明的是，也可以设置刻度盘100为其它厚度值，具体根据需要进行设定。

指示组件300能够安装在中心拉杆3000上，且指示组件300用于指示刻度盘100的读数的指示部与中心拉杆3000同轴心设置，中心拉杆3000能够沿着中心拉杆3000的轴心线向靠近缸套2000的方向移动，以带动指示组件300的指示部指向刻度盘100上的读数。

本实用新型提供的钻井泵十字头校正装置1000，使用时，首先，卸料活塞拉杆与中心拉杆3000的抱卡，将活塞拉杆从缸套2000内取出；接着，将指示组件300安装在中心拉杆3000上，且指示组件300的指示部与中心拉杆3000同轴设置；然后，将刻度盘支架200放入缸套2000靠近动力端的那端内，再将刻度盘100安装在刻度盘支架200上，使得刻度盘100的中心与缸套2000的轴心线重合；接着，驱动中心拉杆3000向靠近刻度盘100的方向移动，使得指示组件300上的指示部能够指向刻度盘100上的读数，并记录与刻度盘100的中心的第一偏差值；然后，将刻度盘支架200及刻度盘100放置到缸套2000靠近液力端的那端内，再继续驱动中心拉杆3000缓慢靠近刻度盘100，记录指示部与刻度盘100的中心的第二偏差值；然后，根据第一偏差值和第二偏差值确定中心拉杆3000的调整量，根据调整量选择相应厚度的铜皮；最后，卸掉上、下导板固定螺丝，将铜皮垫入上、下导板与泵体之间，上紧固定螺丝后，使指示部正对刻度盘100的中心，即完成校正。即本实用新型实现了对十字头5000的校正。

在一些实施例中，如图3所示，钻井泵十字头校正装置1000还包括护套400，护套400可拆卸与指示组件300连接，以罩设并防护指示部，避免指示部收到损伤。

当钻井泵十字头校正装置1000使用时，则将护套400拆下；当钻井泵十字头校正装置1000不使用时，则将护套400安装到指示组件300上，以罩设并防护指示部。

在一些实施例中，如图4所示，刻度盘支架200包括弧形底板201、弧形支撑板202及弧形卡槽部203，具体地，弧形底板201与缸套2000同轴设置，弧形支撑板202的底端安装在弧形底板201上，且与弧形支撑板202同轴设置。

弧形卡槽部203安装在弧形支撑板202的顶端，且弧形卡槽部203上开设有弧形卡槽，弧形卡槽与弧形支撑板202同轴设置，用于卡接刻度盘100。

以弧形底板201为长度为100mm，宽度为50mm的弧形板，弧形支撑板202厚度为3mm的四分之一扇形板，弧形卡接部的长度为30mm，宽度为6mm，弧形卡槽的宽度为6mm，深度为3mm的通槽为例，弧形底板201支撑在缸套2000的那端的直径与缸套2000的内径相等，弧形卡接部用于连接支撑板的那端的弧度与支撑板的顶端弧度一致。

进一步地，本实用新型公开了弧形支撑板202分别与弧形底板201及弧形卡槽部203焊接，提高了弧形支撑板202与弧形底板201及弧形卡槽部203的连接强度。

需要说明的是，不限于弧形支撑板202分别与弧形底板201及弧形卡槽部203焊接，也可以设置弧形支撑板202分别与弧形底板201及弧形卡槽部203一体成型连接。

在一些实施例中，钻井泵十字头校正装置1000还包括定位盘500，定位盘500的一端与中心拉杆3000同轴连接，定位盘500的另一端与指示组件300同轴连接。

定位盘500用于实现指示组件300与中心拉杆3000的同轴连接。

进一步地，本实用新型公开了定位盘500包括盘主体501及环形磁铁，如图5所示，盘主体501的两端分别设置有定位销501a及凸台501b，定位销501a及凸台501b均与盘主体501同轴设置，环形磁铁套接在凸台501b外，具体地，环形磁铁套装镶嵌在凸台501b外，且环形磁铁的内径与凸台501b的外径相等，且环形磁铁远离定位销501a的那端与凸台501b平齐，环形磁铁的外径与盘主体501的外径相等。

定位销501a用于定位插接中心拉杆3000上开设的定位孔，具体地，定位孔与定位销501a的形状契合，以保证盘主体501与中心拉杆3000同轴设置。环形磁铁与中心拉杆3000通过磁吸附力将盘主体501与中心拉杆3000连接在一起。

凸台501b远离定位销501a的那端开设有用于同轴安装指示组件300的第一螺纹孔501b-1，第一螺纹孔501b-1的直径小于凸台501b的直径，第一螺纹孔501b-1的深度不限，也可以延伸至盘主体501上，根据具体需要进行设定。

需要说明的是，盘主体501的外径与中心拉杆3000的卡头直径相等，盘主体501的直径大于凸台501b的外径，凸台501b的外径大于定位销501a的直径。

进一步地，本实用新型公开了盘主体501为厚度大于或者等于20mm，且小于或者等于30mm的圆钢盘。

在一些实施例中，指示组件300包括校正杆301，校正杆301与定位盘500同轴连接。

指示组件300的指示部为同轴设置在校正杆301的杆体的锥尖301a，锥尖301a位于校正杆301远离定位盘500的那端。具体地，锥尖301a与杆体一体成型连接。

进一步地，如图6所示，本实用新型公开了校正杆301的杆体包括同轴并依次首尾连接的螺纹杆301b、第一直杆301c及第二直杆301d，第二直杆301d的外径小于第一直杆301c的外径，且大于锥尖301a的较大端的外径。

第一直杆301c的外壁设置有与护套400螺纹连接的外螺纹，通过拧动护套400实现护套400与校正杆301的拆装。可以理解地，设置护套400与第一直杆301c螺纹连接仅是本实用新型的一个具体实施方式，在实际应用中，也可以设置护套400与第一直杆301c卡接等。

螺纹杆301b与第一螺纹孔501b-1螺纹连接，通过螺纹杆301b与定位盘500的凸台501b上的第一螺纹孔501b-1螺纹连接来实现校正杆301与定位盘500的连接。

锥尖301a设置在第二直杆301d远离第一直杆301c的那端，且与第二直杆301d同轴设置。

本实施例中，以第一直杆301c和螺纹杆301b为直径相等且一体成型的圆柱形杆为例，直径大于或者等于20mm，且小于或者等于30mm，第一直杆301c和螺纹杆301b的总长度大于或者等于300mm，且小于或者等于400mm，第二直杆301d的直径大于或者等于10mm，且小于或者等于15mm，长度大于或者等于30mm，且小于或者等于50mm，锥尖301a为圆锥形，长度大于或者等于30mm，且小于或者等于50mm，其尖端为针尖形，尖端直径大于或者等于0.1mm，且小于或者等于0.5mm为例。

进一步地，本实用新型公开了螺纹杆301b、第一直杆301c、第二直杆301d及锥尖301a一体成型连接，提高了整体连接强度。

具体地，本实用新型公开了校正杆301整体由圆钢车削而成。

本实施例提供的钻井泵十字头校正装置1000使用时，首先，卸掉活塞拉杆与中心拉杆3000的抱卡，将活塞拉杆从缸套2000内取出，同时，将定位盘500与校正杆301连接好；接着，将定位盘500通过环形磁铁吸附在中心拉杆3000的卡头端面上；然后，将刻度盘支架200放入缸套2000靠近动力端的那端内，再将刻度盘100放在刻度盘支架200上；接着，人力盘泵，使十字头5000带动中心拉杆3000及校正杆301缓慢向缸套2000内的刻度盘100靠近，记录校正杆301的锥尖301a与刻度盘100的中心“0”刻度的方位偏差，即是十字头5000运动到导板后端的中心偏差；然后，将刻度盘支架200和刻度盘100放置到缸套2000靠近液力端的那端内，再继续盘动十字头5000，带动校正杆301靠近刻度盘100，记录校正杆301的锥尖301a与刻度盘100的中心“0”刻度的方位偏差，即十字头5000运动到导板前端的中心偏差；接着，根据测量的两个偏差值，确定十字头5000的调整量；然后，根据十字头5000调整量，选择相应厚度铜皮；最后，卸掉上、下导板固定螺丝，将铜皮垫入上、下导板与泵体之间，上紧固定螺丝后，使校正杆301的锥尖301a正对刻度盘100中心“0”刻度，即完成校正。

在其它一些实施例中，指示组件300包括固定杆302和红外线发射器，固定杆302与盘主体501同轴连接，固定杆302远离盘主体501的那端开设有定位槽302a，如图7所示，定位槽302a与固定杆302同轴设置，且红外线发射器安装在定位槽302a内，红外线发射器为指示组件300的指示部。

具体地，固定杆302由圆钢车削而成，直径大于或者等于20mm，且小于或者等于30mm，长度大于或者等于400mm，且小于或者等于500mm。

进一步地，本实用新型公开了固定杆302用于连接盘主体501的那端设置有外螺纹，以实现盘主体501与固定杆302的连接。即固定杆302与盘主体501通过螺纹连接，便于拆装。

更进一步地，本实用新型公开了红外线发射器包括发射器主体303a和红外线探头303b，如图8所示，发射器主体303a安装在定位槽302a内，且延伸出定位槽302a预设长度，红外线探头303b安装在发射器主体303a远离定位槽302a的那端，且与固定杆302同轴设置。

具体地，本实用新型公开了预设长度为红外发射器的长度的三分之二，对应地，定位槽302a的深度为红外发射器的长度的三分之一。

本实施例提供的钻井泵十字头校正装置1000使用时，首先，卸掉活塞拉杆与中心拉杆3000的抱卡，将活塞拉杆从缸套2000内取出；接着，将红外线发射器303安装到固定杆302上，并打开红外线；然后，将定位盘500吸附在中心拉杆3000的卡头端面上；然后，将刻度盘支架200放入缸套2000靠近动力端的那端内，再将刻度盘100放在刻度盘支架200上；接着，人力盘泵，使十字头5000带动中心拉杆3000及红外线发射器303缓慢向缸套2000内的刻度盘100靠近，记录红外线投射点与刻度盘100的中心“0”刻度的方位偏差，即是十字头5000运动到导板后端的中心偏差；然后，将刻度盘支架200和刻度盘100放置到缸套2000靠近液力端的那端内，再继续盘动十字头5000，带动红外线发射器303靠近刻度盘100，红外线照射点与刻度盘100中心“0”刻度的方位和偏差，即十字头5000运动到导板前端的中心偏差；接着，根据测量的两个偏差值，确定十字头5000的调整量；然后，根据十字头5000调整量，选择相应厚度铜皮；最后，卸掉上、下导板固定螺丝，将铜皮垫入上、下导板与泵体之间，上紧固定螺丝后，使红外线投射点正对刻度盘100中心“0”刻度，即完成校正。

当校正不同直径的缸套2000时，只更换相应尺寸的刻度盘支架200即可。

需要说明的是，本实用新型中表示方位的词，例如，上、下、顶端或者底端等均是以钻井泵十字头校正装置1000使用时的方向进行的设定，仅为了表述的方便，并不具有其它特定含义。

还需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钻井泵十字头校正装置，其特征在于，包括刻度盘、刻度盘支架及指示组件；

所述刻度盘支架能够置于缸套内，所述刻度盘安装在所述刻度盘支架上，且所述刻度盘的中心与所述缸套的轴心线重合；

所述指示组件能够安装在与十字头连接的中心拉杆上，且所述指示组件用于指示所述刻度盘的读数的指示部与所述中心拉杆同轴心设置，所述中心拉杆能够沿着所述中心拉杆的轴心线向靠近所述缸套的方向移动，以带动所述指示组件的指示部指向所述刻度盘上的读数。

2.根据权利要求1所述的钻井泵十字头校正装置，其特征在于，还包括护套；

所述护套可拆卸与所述指示组件连接，以罩设并防护所述指示部。

3.根据权利要求2所述的钻井泵十字头校正装置，其特征在于，还包括定位盘；

所述定位盘的一端与所述中心拉杆同轴连接，所述定位盘的另一端与所述指示组件同轴连接。

4.根据权利要求3所述的钻井泵十字头校正装置，其特征在于，所述定位盘包括盘主体及环形磁铁；

所述盘主体的两端分别设置有定位销及凸台，所述定位销及所述凸台均与所述盘主体同轴设置，所述环形磁铁套接在所述凸台外；

所述定位销用于定位插接所述中心拉杆上开设的定位孔，所述环形磁铁与所述中心拉杆磁吸附，以将所述定位盘连接至所述中心拉杆上；

所述凸台远离所述定位销的那端开设有用于同轴安装所述指示组件的第一螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的钻井泵十字头校正装置，其特征在于，所述指示组件包括校正杆；

所述校正杆与所述定位盘同轴连接；

所述指示组件的指示部为同轴设置在所述校正杆的杆体的锥尖，所述锥尖位于所述校正杆远离所述定位盘的那端。

6.根据权利要求5所述的钻井泵十字头校正装置，其特征在于，所述校正杆的杆体包括同轴并依次首尾连接的螺纹杆、第一直杆及第二直杆，所述第二直杆的外径小于所述第一直杆的外径，且大于所述锥尖的较大端的外径；

所述第一直杆的外壁设置有与所述护套螺纹连接的外螺纹；

所述螺纹杆与所述第一螺纹孔螺纹连接；

所述锥尖设置在所述第二直杆远离所述第一直杆的那端，且与所述第二直杆同轴设置。

7.根据权利要求4所述的钻井泵十字头校正装置，其特征在于，所述指示组件包括固定杆和红外线发射器；

所述固定杆与所述盘主体同轴连接，所述固定杆远离所述盘主体的那端开设有定位槽，所述定位槽与所述固定杆同轴设置，且所述红外线发射器安装在所述定位槽内；

所述红外线发射器为所述指示组件的指示部。

8.根据权利要求7所述的钻井泵十字头校正装置，其特征在于，所述固定杆用于连接所述第一螺纹孔的那端设置有外螺纹。

9.根据权利要求7所述的钻井泵十字头校正装置，其特征在于，所述红外线发射器包括发射器主体和红外线探头；

所述发射器主体安装在所述定位槽内，且延伸出所述定位槽预设长度，所述红外线探头安装在所述发射器主体远离所述定位槽的那端，且与所述固定杆同轴设置。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的钻井泵十字头校正装置，其特征在于，所述刻度盘支架包括弧形底板、弧形支撑板及弧形卡槽部；

所述弧形底板与所述缸套同轴设置，所述弧形支撑板的底端安装在所述弧形底板上，且与所述弧形支撑板同轴设置；

所述弧形卡槽部安装在所述弧形支撑板的顶端，且所述弧形卡槽部上开设有弧形卡槽，所述弧形卡槽与弧形支撑板同轴设置，用于卡接所述刻度盘。

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