CN217560550U - 一种圆度和同心度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种圆度和同心度检测装置。多个检测机构安装固定架底座上，该检测机构包括：支撑杆、双通六角螺柱、联轴器、精密毛细钢管和检测指针；支撑杆安装在固定架底座上，双通六角螺柱安装在支撑杆上，联轴器安装在双通六角螺柱上，精密毛细钢管安装在联轴器上，检测指针吻合地安装在精密毛细钢管上；本实用新型能够同时对设备部件之间的圆度和同心度进行快速地检测，且维护拆解简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备中的检测领域，并且更具体地，涉及用于检测窑体设备的一种圆度和同心度检测装置。
背景技术
随着工业化的推进，工业生产中大量的圆柱形或圆筒形等窑体设备对圆度、同心度或是否变形有一定的要求。无论是茶叶制作的干燥机，化肥生产中的造粒机，亦或是其他工业生产中的包裹机和冷却机等窑体设备，都需要不定期地对窑体设备进行检修，使窑体设备在生产活动中安全平稳的运行。然而工业生产中的窑体设备普遍偏大，一些圆度或同心度检测仪器检测直径较小且价格昂贵；亦或是使用三坐标检测但数据采样点较多数据庞大计算复杂且效率低。
为解决圆度或同心度检测问题，目前出现了各种各样的检测装置或检测结构，申请号为CN201320540599.9的专利公开了用于检测工件的圆度、同轴度或同心度的检测装置，该检测装置包括：底座和靠板，靠板固定在底座的一端处，安装在底座上的V型架上，工件抵着靠板而支承在V型架上，安装在底座上的立柱支座，立柱支座位于底座的与靠板相对的另一端处，竖直地安装在立柱支座上的立柱，安装在立柱上的滑块，滑块能够沿着立柱移动，以及安装在滑块上的杠杆千分表；该实用新型解决了工件的圆度、同轴度或同心度的检测，但该装置只适用于小型工件的检测，且需要手动地使工件旋转一周，无法应用于中大型窑体设备，且该装置只有一个杠杆千分表在立柱上，不能满足同时检测圆度和同心度的要求，且目前窑体检测装置领域中没有一种检测装置能同时检测筒体或大齿圈外圈圆度以及筒体之间的同心度和圆度。
实用新型内容
为解决上述检测领域中存在的问题，本实用新型提供了一种圆度和同心度检测装置，将多个检测机构安装在固定架底座上，以便于实现同时检测圆度和同心度的要求。
本实用新型的技术方案是：
一种圆度和同心度检测装置，包括安装在固定架底座上的多个检测机构，其特征在于，所述检测机构包括有支撑杆、双通六角螺柱、联轴器、精密毛细钢管和检测指针，支撑杆下端安装在固定架底座上，支撑杆上端与双通六角螺柱下端连接，双通六角螺柱上端安装有联轴器，联轴器上端安装精密毛细钢管，精密毛细钢管安装有检测指针。
所述固定架底座上设置有用于配合连接支撑杆的螺栓孔。
所述螺栓孔为直接在固定架底座上加工形成，或直接在固定架底座上焊接六角螺帽。
所述支撑杆选用双头螺栓。
所述固定架底座上的螺栓孔或六角螺帽的螺纹直径与支撑杆的螺纹直径相匹配。
所述双通六角螺柱的螺纹直径与支撑杆的螺纹直径相匹配。
所述检测指针的外径小于精密毛细钢管的内径，所述检测指针的长度大于精密毛细钢管的长度。
所述联轴器选用万向节联轴器。
所述固定架底座选用钢板加工制成。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种圆度和同心度检测装置，能够在组装好后直接使用于窑体设备圆度和同心度的检测过程中，快速地实现同时对窑体设备圆度和同心度检测，同时准确地实现对窑体设备主筒体和大齿圈是否扭曲变形作出检测。本实用新型选用简单和紧凑的结构设计将组装难度降低，能快速地完成安装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的检测安装示意图。
图中：1-固定架底座；2-支撑杆；3-双通六角螺柱；4-联轴器； 5-精密毛细钢管；6-检测指针；7-检测机构；8-筒体；9-齿圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步详述。
如图1所示，本实用新型提供的一种圆度和同心度检测装置，包括安装在固定架底座1上的多个检测机构7，检测机构7包括：支撑杆2、双通六角螺柱3、联轴器4、精密毛细钢管5和检测指针6，所述支撑杆 2下端安装在固定架底座1上，所述支撑杆2上端与双通六角螺柱3下端连接，所述双通六角螺柱3上端安装有联轴器4，所述联轴器4上端安装精密毛细钢管5，所述精密毛细钢管5安装有检测指针6。
固定架底座1上设置有用于配合连接支撑杆2的螺栓孔。
固定架底座1选用100槽钢或10mm普通A3钢板，利用钢材的塑性在钢材上钻取三个位置相对固定的螺栓孔，或直接用三个六角螺帽分别焊接到固定架底座1上三个相对固定的位置，这三个位置根据窑体设备待测点区域相对位置来确定，螺栓孔或六角螺帽的螺纹直径选择 M3或M4。
支撑杆2选用双头螺栓，螺纹直径与固定架底座1上的螺栓孔或六角螺帽的螺纹直径一致，实现支撑杆2与固定架底座1的螺纹吻合安装，既能让支撑杆2不易松动又能让安装拆解过程变得简单和快速，由于待检测设备的大小和所处位置高低的不同，双头螺栓的长度需根据现场待检测点的离地间隙来选定。
双通六角螺柱3的螺纹直径与支撑杆2的螺纹直径一致，使得双通六角螺柱3安装在支撑杆2上时不易脱落，安装拆解过程变得简单和快速。
联轴器4选用万向节联轴器，万向节联轴器的一端设置有螺纹杆，螺纹杆直径与双通六角螺柱3的螺纹直径相匹配，使得联轴器4与双通六角螺柱3配合连接后不易脱落，万向节联轴器的另一端设置有插梢孔，以便于精密毛细钢管5安装在万向节联轴器上时通过插梢孔固定。
精密毛细钢管5的外径选择6毫米，内径选择3毫米，使得检测指针能很好地吻合安装在精密毛细钢管5上，长度可选择1厘米至3厘米。
优选地，检测指针6可以选择直径2.5毫米的钢条或者焊条打磨，长度根据实际需求裁剪。
如图1所示，检测机构7组装时，支撑杆2下端通过螺纹吻合安装在固定架底座1上，双通六角螺柱3通过螺纹吻合安装在支撑杆2上，联轴器4的一端通过螺纹吻合安装在双通六角螺柱3上，精密毛细钢管5通过插梢或螺丝钉固定的方式安装在联轴器4的另一端，检测指针6 安装在精密毛细钢管5上，完成检测机构7的组装。
如图2所示，在使用本实用新型提供的一种圆度和同心度检测装置进行检测前：检测机构7放置于窑体设备的筒体8和齿圈9底部，通过拧动双通六角螺柱3来调整检测指针6与待检测点的间距，然后拧动联轴器4来调整检检测指针6的方位角和夹角，另外检测指针6放入精密毛细钢管5的深度也可以调节，完成检测机构7的位置校对和检测指针的相对间距校准即可对圆度和同心度进行检测，检查结束后，使窑体设备停车，将检测机构7从窑体设备底部缓慢取出，然后取出检测检测指针6，并取下联轴器4、双通六角螺柱3和支撑杆2即可完成整个检测机构的拆解工作，安装和拆卸简单快捷。
Claims (9)
1.一种圆度和同心度检测装置，包括安装在固定架底座(1)上的多个检测机构(7)，其特征在于，所述检测机构(7)包括：支撑杆(2)、双通六角螺柱(3)、联轴器(4)、精密毛细钢管(5)和检测指针(6)；所述支撑杆(2)下端安装在固定架底座(1)上，所述支撑杆(2)上端与双通六角螺柱(3)下端连接，所述双通六角螺柱(3)上端安装有联轴器(4)，所述联轴器(4)上端安装精密毛细钢管(5)，所述精密毛细钢管(5)安装有检测指针(6)。
2.根据权利要求1所述的一种圆度和同心度检测装置，其特征在于：所述固定架底座(1)上设置有用于配合连接支撑杆(2)的螺栓孔。
3.根据权利要求2所述的一种圆度和同心度检测装置，其特征在于：所述螺栓孔为直接在固定架底座(1)上加工形成，或直接在固定架底座(1)上焊接六角螺帽。
4.根据权利要求1所述的一种圆度和同心度检测装置，其特征在于：所述支撑杆(2)选用双头螺栓。
5.根据权利要求4所述的一种圆度和同心度检测装置，其特征在于：所述支撑杆(2)的螺纹直径与固定架底座(1)上的螺栓孔或六角螺帽的螺纹直径相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种圆度和同心度检测装置，其特征在于：所述双通六角螺柱(3)的螺纹直径与支撑杆(2)的螺纹直径相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种圆度和同心度检测装置，其特征在于：所述检测指针(6)的外径小于精密毛细钢管(5)的内径，所述检测指针(6)的长度大于精密毛细钢管(5)的长度。
8.根据权利要求1所述的一种圆度和同心度检测装置，其特征在于：所述联轴器(4)选用万向节联轴器。
9.根据权利要求1所述的一种圆度和同心度检测装置，其特征在于：所述固定架底座(1)选用钢板加工制成。
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2022
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