CN218915597U - 一种蚕丝加工用脱水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种蚕丝加工用脱水机，包括传动链条，传动链条上间隔悬挂有运料框，运料框的下端设置有出料组件；传动链条的下方沿输送方向依次设置有脱水机构、提升机构和储料箱，脱水机构的进料端位于运料框的下方，储料箱的出料口位于运料框的上方。本实用新型运料框将待脱水的蚕茧卸料至脱水机构进行脱水，蚕茧脱水后经提升机构送至储料箱，再由储料箱下料至运料框，通过传动链条和运料框的配合，实现蚕茧脱水的流水线作业，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蚕丝加工技术领域，特别是指一种蚕丝加工用脱水机。
背景技术
蚕丝的精炼工艺通常：预浸-冲洗脱水-煮茧-冲洗脱水-漂白-冲洗脱水-软化-脱水-烘干等；各个工序步骤之间均需进行冲洗脱水；而现有的蚕丝脱水装置，如专利文献CN208884165 U，多采用竖向的离心筒，需要人工进行蚕丝的装入和取出，然后转移至下一工序。
实用新型内容
本实用新型提出一种蚕丝加工用脱水机，运料框将待脱水的蚕茧卸料至脱水机构进行脱水，蚕茧脱水后经提升机构送至储料箱，再由储料箱下料至运料框，通过传动链条和运料框的配合，实现蚕茧脱水的流水线作业，提高工作效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种蚕丝加工用脱水机，包括传动链条，传动链条上间隔悬挂有运料框，运料框的下端设置有出料组件；传动链条的下方沿输送方向依次设置有脱水机构、提升机构和储料箱，脱水机构的进料端位于运料框的下方，储料箱的出料口位于运料框的上方。
进一步地，脱水机构包括横向的壳体，壳体内转动设置有横向的离心筒，离心筒的内壁上沿轴向设置有螺旋导流板，离心筒进料端的壳体上设置有进料框，进料框的下端延伸至离心筒内，壳体的另一端设置有出料板。
进一步地，出料组件包括两个下料板，两个下料板相向设置于运料框的下端，下料板的外侧与运料框铰接，内侧的端部铰接有滑块，运料框的两端均设置有弹性滑杆，弹性滑杆的下端固定有横向导轨，滑块滑动设置于横向导轨上，脱水机构的进料端设置有与弹性滑杆配合的倒梯形台。
进一步地，倒梯形台的下端沿输送方向依次设置有斜向下导面、水平导面和斜向上导面，水平导面为上下起伏的波纹面。
进一步地，进料框的上方设置有吹风机，且吹风机位于运料框的上方。
进一步地，壳体内壁上通过轴承座安装有支撑辊，支撑辊用于支撑离心筒。
进一步地，弹性滑杆包括导向块、竖向滑杆和复位弹簧，导向块固定于运料框上，竖向滑杆的下端滑动穿过导向块，且与横向导轨的中部固定相连，复位弹簧套装于导向块上方的竖向滑杆上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型脱水机构将脱水后的蚕茧送至提升机构，由提升机构送至储料箱，再由储料箱下料至运料框，通过传动链条和运料框的配合，实现蚕茧脱水的流水线作业，提高工作效率；脱水机构为横向的离心筒，离心筒内固定螺旋导流板，进行蚕茧的脱水和输送。
运料框的下端设置有出料组件，出料组件通过弹性滑杆和倒梯形台的配合，实现下料板的自动打开和关闭，无需人工参与，相对于电动控制阀门，节约用电和成本；倒梯形台的水平导面为上下起伏的波纹面，弹性滑杆沿波纹面移动时使下料板处产生抖动，避免蚕茧堵塞在下料板处；同时配合上方设置的吹风机，使蚕茧卸料更加顺畅，避免运料框内有残留的蚕茧。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A的布局放大图；
图3为出料组件的结构示意图；
图4为离心筒的结构示意图。
工字型轨道1，传动链条2，悬挂座3，运料框4，脱水机构5，提升机构6，储料箱7，壳体8，离心筒9，支撑辊10，转轴11，螺旋导流板12，进料框13，出料板14，下料板15，滑块16，弹性滑杆17，导向块18，竖向滑杆19，复位弹簧20，斜向下导面21，水平导面22，斜向上导面23，吹风机24，横向导轨25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种蚕丝加工用脱水机，包括传动机构，传动机构包括沿蚕茧输送路径固定设置的工字型轨道1，工字型轨道1的下端设置有传动链条2，传动链条2上间隔连接有悬挂座3，悬挂座3的上端通过行走轮沿工字型轨道1移动，下端设有悬挂孔，通过传动链条2的传动，带动悬挂座3沿工字型轨道1移动，而传动链条2通过电机驱动的齿轮等结构传动(图中未画)，为现有常规技术。
悬挂孔通过挂钩悬挂有运料框4，运料框4的下端设置有出料组件；传动链条2的下方沿输送方向依次设置有脱水机构5、提升机构6和储料箱7，提升机构6为料斗式提升机，也可为倾斜向上的提升输送带；储料箱7下端的出料口处安装有用于控制出料的电动阀门，脱水机构5、提升机构6和储料箱7依次相连，脱水机构5的进料端位于运料框4的下方，储料箱7的出料口位于运料框4的上方。
所述脱水机的使用方法：运料框4将冲洗后的蚕茧送至脱水机构5进行脱水，脱水机构5将脱水后的蚕茧送至提升机构6，经提升机构6送至储料箱7，经储料箱7再次下料至运料框4，并经运料框4送至下一作业工序。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：如图1和4所示，脱水机构5包括横向的壳体8，壳体8内转动设置有横向的离心筒9，壳体8的底部设置有排水口，壳体8内壁上通过轴承座安装有支撑辊10，支撑辊10用于支撑离心筒9，确保离心筒9转动的稳定性。离心筒9内沿轴向设置有转轴11，转轴11通过支杆与离心筒9相连，转轴11与驱动电机相连，驱动电机通过转轴11带动离心筒9转动。
离心筒9的内壁上沿轴向固定有螺旋导流板12，离心筒9进料端的壳体8上固定有进料框13，进料框13的下端延伸至离心筒9内，壳体8的另一端固定有出料板14。出料板14与提升机构6的下侧进料口相连，提升机构6的上侧出料口与储料箱7的进料口相连，储料箱7的出料口位于运料框4的上方。
运料框4将冲洗后的蚕茧送至进料框13，经进料框13进入离心筒9内，通过离心筒9高速转动脱水，同时经螺旋导流板12向离心筒9的出料端移动，最后经出料板14送至提升机构6。
实施例3
本实施例与实施例1或2基本相同，不同之处在于：如图1-3所示，出料组件包括两个下料板15，两个下料板15相向设置于运料框4的下端，下料板15的外侧与运料框4铰接，内侧的两端均铰接有滑块16，运料框4的两端均设置有弹性滑杆17，弹性滑杆17包括导向块18、竖向滑杆19和复位弹簧20，导向块18固定于运料框4上，竖向滑杆19的下端滑动穿过导向块18，且与横向导轨25的中部固定相连，复位弹簧20套装于导向块18上方的竖向滑杆19上，滑块16滑动设置于横向导轨25上。
脱水机构5进料端的上方均固定有与弹性滑杆17配合的倒梯形台。倒梯形台的下端沿输送方向依次设置有斜向下导面21、水平导面22和斜向上导面23，水平导面22为上下起伏的波纹面。
冲洗后的蚕茧脱水的具体方法为：传动链条2带动运料框4移动至脱水机构5进料端的上方，弹性滑杆17的上端沿倒梯形台的下端面移动，斜向下导面21使弹性滑杆17向下移动，从而带动横向导轨25下移，横向导轨25的下移使滑块16向横向导轨25的端部滑动，下料板15的内侧下移，运料框4打开，蚕茧落入脱水机构5内；而水平导面22设置为波纹面，使下料板15处产生抖动，避免蚕茧堵塞在下料板15处；而斜向上导面23的设置，弹性滑杆17逐渐复位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种蚕丝加工用脱水机，其特征在于：包括传动链条，传动链条上间隔悬挂有运料框，运料框的下端设置有出料组件；传动链条的下方沿输送方向依次设置有脱水机构、提升机构和储料箱，脱水机构的进料端位于运料框的下方，储料箱的出料口位于运料框的上方。
2.根据权利要求1所述的一种蚕丝加工用脱水机，其特征在于：脱水机构包括横向的壳体，壳体内转动设置有横向的离心筒，离心筒的内壁上沿轴向设置有螺旋导流板，离心筒进料端的壳体上设置有进料框，进料框的下端延伸至离心筒内，壳体的另一端设置有出料板。
3.根据权利要求1或2所述的一种蚕丝加工用脱水机，其特征在于：出料组件包括两个下料板，两个下料板相向设置于运料框的下端，下料板的外侧与运料框铰接，内侧的端部铰接有滑块，运料框的两端均设置有弹性滑杆，弹性滑杆的下端固定有横向导轨，滑块滑动设置于横向导轨上，脱水机构的进料端设置有与弹性滑杆配合的倒梯形台。
4.根据权利要求3所述的一种蚕丝加工用脱水机，其特征在于：倒梯形台的下端沿输送方向依次设置有斜向下导面、水平导面和斜向上导面，水平导面为上下起伏的波纹面。
5.根据权利要求1所述的一种蚕丝加工用脱水机，其特征在于：进料框的上方设置有吹风机，且吹风机位于运料框的上方。
6.根据权利要求2所述的一种蚕丝加工用脱水机，其特征在于：壳体内壁上通过轴承座安装有支撑辊，支撑辊用于支撑离心筒。
7.根据权利要求3所述的一种蚕丝加工用脱水机，其特征在于：弹性滑杆包括导向块、竖向滑杆和复位弹簧，导向块固定于运料框上，竖向滑杆的下端滑动穿过导向块，且与横向导轨的中部固定相连，复位弹簧套装于导向块上方的竖向滑杆上。
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