CN110485090A - 一种旋流式衣物清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋流式衣物清洗设备，其结构包括底板，所述底板下端面固设有若干底脚，所述底脚与地面相抵，所述底板上端面固设有前后对称的立柱，所述立柱左侧设置有与所述底板固定的竖板，所述竖板左侧设置有与所述底板固定的侧板，所述侧板内设置有左右贯穿的穿腔，所述侧板和竖板之间设置有利用旋流水流将衣物进行高效清洗的旋流装置，此设备采用了旋流装置、衣物放置装置和挤出装置，实现了采用带动衣物及纺织物在相关结构带动下进入设备内，在旋流的清洗液作用下将衣物及纺织物进行高效的清理清洁，极大的提高了设备能够加工的纺织物种类及规格，使设备工作效率上升，且提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本发明属于纺织衣物清洗加工技术领域，具体是一种旋流式衣物清洗设备。
背景技术
现有技术的缺点是在衣物进行清洁时，特别是大批量的将衣物及纺织物进行清洁时，增大了设备的能耗的同时使设备的相关驱动结构的寿命降低，且在进行清洁时需要人工上下料，降低了生产效率。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。
例如，中国专利文献一种服装加工用衣物清洗设备公开了[申请号：201820475981.9]，包括清洗箱箱体，清洗箱箱体的内底壁上固定有清洗内箱，清洗内箱的内底壁上设有安装槽，安装槽的一侧内壁上通过锁紧螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有双向丝杆，双向丝杆的两侧均螺纹套接有活动块，活动块的顶部均固定有第一安装块，两个第一安装块相互远离的一侧侧面设置有第二安装块，第一安装块和第二安装块上均铰接有多个连接杆，且多个连接杆的中心相互交叉铰接在一起，多个连接杆的上方设置有放置板，放置板的底部两侧均设有凹槽，凹槽的内壁两侧均固定有滑杆。本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，降低了劳动强度，省时省力，适合推广。
上述方案仅仅对清洗箱进行改造，尚未实现将衣物及纺织物进行悬挂，使设备被产生旋流对衣物及纺织物进行高效的清洁，且无法实现较为自动化的上下料过程，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有采用相关结构使水液产生旋流，对纺织衣物或纺织物进行高效清洁，且使纺织衣物及纺织物进行自动化的升降以便于放入及拿出等优点的设备。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种旋流式衣物清洗设备，包括底板，所述底板下端面固设有若干底脚，所述底脚与地面相抵，所述底板上端面固设有前后对称的立柱，所述立柱左侧设置有与所述底板固定的竖板，所述竖板左侧设置有与所述底板固定的侧板，所述侧板内设置有左右贯穿的穿腔，所述侧板和竖板之间设置有利用旋流水流将衣物进行高效清洗的旋流装置，所述侧板和立柱上端面设置有将衣物竖直放入旋流装置内的衣物放置装置，衣物放置装置后侧设置有设置于所述底板上侧的将洗衣液放入旋流装置内的挤出装置，从而利用上述装置实现了衣物的高效旋流清洁功能。
进一步的技术方案，旋流装置包括固设于所述侧板和竖板之间的储存箱，所述储存箱内设置有前后对称的圆孔，所述储存箱内设置有开口朝上的储存腔，所述储存腔与所述圆孔连通，所述储存腔内部侧壁设置有将水流进行驱动流动形成旋流的旋流组件，旋流组件下方设置有采用转动的方式带动水流进行流动的搅动组件，所述储存腔左端壁内连通设置有连管，所述连管贯穿所述侧板并向左延伸，所述连管内连通设置有阀门，从而利用所述阀门控制水液流进与流出，并由上述组件实现了所述储存腔内形成旋流对衣物进行高效清洁。
进一步的技术方案，旋流组件包括环状的环形筒，所述环形筒内固设有上下贯穿的圆形腔，所述环形筒内固设有环形阵列设置且拥有制造旋流的凸起结构，凸起结构之间设置有圆孔，所述圆孔贯穿所述环形筒，从而利用凸起结构来制造旋流，利用所述圆孔来将水液导入。
进一步的技术方案，凸起结构包括与所述环形筒端面固定的凸块，其中直角部分朝向所述环形筒的圆心，且所述凸块的最长边朝向为顺时针朝向，所述凸块与所述圆孔交替设置，所述圆孔位于所述凸块之间，从而利用所述凸块的独特造型产生旋流。
进一步的技术方案，搅动组件包括与所述底板下端面固定的动力电机，所述动力电机的输出轴转动的伸入所述圆形腔内，所述动力电机的输出轴外表面固设有转动盘，所述转动盘内固设有若干环形阵列设置且开口的凹型腔，所述凹型腔内设置有倾斜的坡面，从而利用所述坡面在所述转动盘的转动下产生旋流，与凸起结构进行共同作用使所述储存腔内的水液充分搅动。
进一步的技术方案，衣物放置装置包括固设于所述侧板和立柱上端面的顶部板，所述顶部板内设置有上下贯穿的贯穿腔，所述顶部板上端面设置有前后对称的驱动组件，所述贯穿腔下方设置有在驱动组件作用下进行上下移动且用于将衣物悬挂的挂衣组件，从而利用上述组件实现了采用升降的方式使将衣物放入旋流装置内进行充分的清洗。
进一步的技术方案，驱动组件包括固设于所述顶部板上端面的导轨，所述导轨右侧设置有与所述顶部板固定的连侧板，所述连侧板内固设有开口的开口腔，所述导轨伸入所述开口腔内与所述开口腔下端壁固定，所述连侧板上端面固设有传动气缸，所述传动气缸一侧固设有侧连块，所述传动气缸内动力连接设置有驱动轴，所述驱动轴左端面固设有推动板，所述推动板右端面固设有滑杆，所述滑杆与所述侧连块滑动配合连接，所述滑杆左侧设置有使挂衣组件保持垂直升降的传动结构，从而利用上述结构和传动结构使挂衣组件保持垂直升降功能。
进一步的技术方案，传动结构包括与所述导轨滑动配合连接且设置于左右侧的配合滑块和驱动轴，所述配合滑块上端面固设有竖直块，所述竖直块一侧固设有侧连块，所述侧连块右端面固设有与所述推动板固定的连接杆，所述配合滑块右端面固设有安装壳体，所述安装壳体下端面固设有与所述导轨滑动配合连接的滑连块，所述安装壳体上端面固设有气缸，所述气缸内动力连接设置有推杆，所述推杆与所述驱动轴固定，所述配合滑块之间固设有圆轴，所述驱动轴之间固设有连接杆，从而利用上述结构实现了在所述传动气缸和气缸的驱动作用下，使所述圆轴和底脚在移动过程中使挂衣组件垂直上下移动。
进一步的技术方案，挂衣组件包括圆盘，所述圆盘上端面固设有前后对称设置的立座，所述圆盘下端面固设有若干悬挂架，所述悬挂架为凹字型框架结构，所述立座内转动的设置有翻转板，所述翻转板与所述圆轴转动配合连接，所述翻转板内转动的设置有侧转架，所述侧转架与所述连接杆转动配合连接，所述翻转板和侧转架为框架式结构，从而利用所述圆轴和连接杆之间彼此靠近后使所述翻转板和侧转架发生相对转动使所述圆盘上下移动。
进一步的技术方案，挤出装置包括固设于所述底板上端面的壳体，所述壳体内设置有开口朝上的装纳腔，远离所述储存箱的所述装纳腔端壁内连通设置有入液孔，远离所述储存箱的所述壳体端面固设有直角块，所述直角块内设置有开口的装入腔，所述装入腔与所述入液孔连通，所述壳体和储存箱直径设置有连接管，所述连接管与所述装纳腔和靠近所述的所述圆孔连通，所述侧板右端面后侧固设有转动电机，所述转动电机内动力连接设置有传动轴，所述传动轴与所述顶部板转动配合连接，所述侧板右端面固设有与所述传动轴相对的导条，所述导条外表面滑动的设置有升降板，所述升降板与所述传动轴螺纹配合连接，所述升降板下端面固设有推杆，所述推杆下端面固设有推挤板，所述推挤板与所述装纳腔滑动配合连接，从而利用所述升降板的升降来控制所述推挤板推动所述装纳腔内的洗衣液沿着所述连接管排入设备内。
本发明的有益效果是：此设备采用了旋流装置、衣物放置装置和挤出装置，实现了采用带动衣物及纺织物在相关结构带动下进入设备内，在旋流的清洗液作用下将衣物及纺织物进行高效的清理清洁，极大的提高了设备能够加工的纺织物种类及规格，使设备工作效率上升，且提高了设备的实用性。
上述优点具体表现为，利用所述传动气缸、驱动轴、推动板、连接杆、侧连块、竖直块、配合滑块、安装壳体、气缸和滑连块，组成的联动结构，使所述圆轴和连接杆在进行移动时，带动所述翻转板和侧转架摆动，使所述圆盘在上述结构作用下进行上下移动，进而便于将衣物及纺织物进行高效的清洁，上述结构中利用到了所述滑杆与所述侧连块滑动配合连接使所述传动气缸内的所述驱动轴带动所述推动板进行移动更为稳定，同时利用到了框架式的所述翻转板和侧转架，及所述侧转架设置于所述翻转板内三分之一处，使所述圆盘顺利垂直上下移动，利用到了所述凸块和转动盘内设置的独特造型，使所述转动盘在转动时驱动水流产生旋流，使衣物和纺织物得到充分的清洗与洗涤，极大的提高了设备工作效率，且利用衣物悬挂而使水流移动的方式，使设备在清洗时的功耗变小，对应设备的实用载荷变小，使设备的寿命得到提高，同时利用到了利用所述转动电机驱动所述升降板进行上下移动，来使所述推挤板将所述装纳腔内的洗衣液进行精确挤出，实现了定量的将洗衣液与清洗溶液的配比，极大的节省了洗衣液的用量，降低了设备的使用成本，利用所述悬挂架的框架结构使所述悬挂架更容易将衣物及纺织布进行悬挂，使设备的工作效率上升。
附图说明
图1是本发明的设备结构示意图；
图2是本发明中图1中导轨的A方向的放大示意图；
图3是本发明中图1中导轨的B方向的放大示意图；
图4是本发明中图1中导轨的C方向的放大示意图；
图5是本发明设备的剖切结构示意图；
图6是本发明中图5中设备的仰视结构示意图；
图7是本发明中图6中导轨的D方向的放大示意图；
图8是本发明中图5中设备的左侧三维结构示意图；
图9是本发明中图8中顶部板的E方向的放大示意图；
图10是本发明中图8中储存箱的F方向的放大示意图；
图中，连接杆101、圆盘102、立座103、立柱104、底板105、竖板106、圆孔108、储存箱109、底脚110、连管111、阀门112、凸块113、侧板114、储存腔115、翻转板116、圆轴117、贯穿腔118、顶部板119、导轨120、侧转架122、滑杆123、穿腔124、配合滑块201、侧连块202、竖直块203、气缸205、安装壳体206、滑连块301、驱动轴302、推动板303、推杆305、开口腔401、侧连块402、连侧板404、传动气缸405、转动盘501、凹型腔502、环形筒503、圆孔504、圆形腔505、坡面506、悬挂架601、动力电机602、701、导条702、传动轴703、转动电机704、壳体 705、连接管706、升降板801、推杆802、推挤板805、直角块 806、装入腔807、入液孔808、装纳腔809、旋流装置950、衣物放置装置951和挤出装置952。
具体实施方式
如图1-图10所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种旋流式衣物清洗设备，包括底板105，底板105下端面固设有若干底脚110，底脚110与地面相抵，底脚110的高度至少为10cm，底板105上端面固设有前后对称的立柱104，立柱104左侧设置有与底板105固定的竖板106，竖板106左侧设置有与底板105固定的侧板114，侧板114内设置有左右贯穿的穿腔124，侧板114 和竖板106之间设置有利用旋流水流将衣物进行高效清洗的旋流装置950，侧板114和立柱104上端面设置有将衣物竖直放入旋流装置950内的衣物放置装置951，衣物放置装置951后侧设置有设置于底板105上侧的将洗衣液放入旋流装置950内的挤出装置952，从而利用上述装置实现了衣物的高效旋流清洁功能。
有益地，其中，旋流装置950包括固设于侧板114和竖板106 之间的储存箱109，储存箱109内设置有前后对称的圆孔108，圆孔108的直径至少为6cm，储存箱109内设置有开口朝上的储存腔115，储存腔115的直径至少为0.8m，储存腔115与圆孔108 连通，储存腔115内部侧壁设置有将水流进行驱动流动形成旋流的旋流组件，旋流组件下方设置有采用转动的方式带动水流进行流动的搅动组件，储存腔115左端壁内连通设置有连管111，连管111贯穿侧板114并向左延伸，连管111内连通设置有阀门112，从而利用阀门112控制水液流进与流出，并由上述组件实现了储存腔115内形成旋流对衣物进行高效清洁。
有益地，其中，旋流组件包括环状的环形筒503，环形筒503 内固设有上下贯穿的圆形腔505，环形筒503的直径与储存腔115 相同，环形筒503内固设有环形阵列设置且拥有制造旋流的凸起结构，凸起结构之间设置有圆孔504，圆孔504贯穿环形筒503，圆孔504的直径至少为5cm，从而利用凸起结构来制造旋流，利用圆孔504来将水液导入。
有益地，其中，凸起结构包括与环形筒503端面固定的凸块 113，凸块113的高度与环形筒503的高度相同，凸块113为直角三角形结构，其中直角部分朝向环形筒503的圆心，且凸块113 的最长边朝向为顺时针朝向，凸块113的最长边长度至少为6cm，凸块113与圆孔504交替设置，圆孔504位于凸块113之间，从而利用凸块113的独特造型产生旋流。
有益地，其中，搅动组件包括与底板105下端面固定的动力电机602，动力电机602的输出轴转动的伸入圆形腔505内，动力电机602的输出轴外表面固设有转动盘501，转动盘501内固设有若干环形阵列设置且开口的凹型腔502，凹型腔502内设置有倾斜的坡面506，且坡面506朝向为逆时针朝向，坡面506与水平面的夹角至少为15°，从而利用坡面506在转动盘501的转动下产生旋流，与凸起结构进行共同作用使储存腔115内的水液充分搅动。
有益地，其中，衣物放置装置951包括固设于侧板114和立柱104上端面的顶部板119，顶部板119的长度至少为1.5m，顶部板119内设置有上下贯穿的贯穿腔118，顶部板119上端面设置有前后对称的驱动组件，贯穿腔118下方设置有在驱动组件作用下进行上下移动且用于将衣物悬挂的挂衣组件，从而利用上述组件实现了采用升降的方式使将衣物放入旋流装置950内进行充分的清洗。
有益地，其中，驱动组件包括固设于顶部板119上端面的导轨120，导轨120右侧设置有与顶部板119固定的连侧板404，连侧板404内固设有开口的开口腔401，导轨120伸入开口腔401 内与开口腔401下端壁固定，开口腔401的高度至少为10cm，连侧板404上端面固设有传动气缸405，传动气缸405一侧固设有侧连块402，传动气缸405内动力连接设置有驱动轴302，驱动轴 302左端面固设有推动板303，推动板303右端面固设有滑杆123，滑杆123与侧连块402滑动配合连接，滑杆123左侧设置有使挂衣组件保持垂直升降的传动结构，从而利用上述结构和传动结构使挂衣组件保持垂直升降功能。
有益地，其中，传动结构包括与导轨120滑动配合连接且设置于左右侧的配合滑块201和驱动轴302，配合滑块201和驱动轴302的高度至少为2cm，配合滑块201上端面固设有竖直块203，竖直块203一侧固设有侧连块202，侧连块202右端面固设有与推动板303固定的连接杆204，连接杆204的长度至少为0.5m，配合滑块201右端面固设有安装壳体206，安装壳体206下端面固设有与导轨120滑动配合连接的滑连块301，安装壳体206上端面固设有气缸205，气缸205内动力连接设置有推杆305，推杆 305与驱动轴302固定，配合滑块201之间固设有圆轴117，驱动轴302之间固设有连接杆101，圆轴117和连接杆101的长度相同，圆轴117和连接杆101的直径至少为2cm，从而利用上述结构实现了在传动气缸405和气缸205的驱动作用下，使圆轴117 和底脚110在移动过程中使挂衣组件垂直上下移动。
有益地，其中，挂衣组件包括圆盘102，圆盘102的直径与储存腔115的直径相同，圆盘102上端面固设有前后对称设置的立座103，圆盘102下端面固设有若干悬挂架601，悬挂架601 为凹字型框架结构，悬挂架601至少设置有3个，立座103内转动的设置有翻转板116，翻转板116与圆轴117转动配合连接，翻转板116内转动的设置有侧转架122，侧转架122与连接杆101 转动配合连接，翻转板116和侧转架122为框架式结构，侧转架 122与翻转板116转动配合的位置到圆轴117之间的距离等于三分之一倍翻转板116的长度，从而利用圆轴117和连接杆101之间彼此靠近后使翻转板116和侧转架122发生相对转动使圆盘 102上下移动。
有益地，其中，挤出装置952包括固设于底板105上端面的壳体705，壳体705内设置有开口朝上的装纳腔809，远离储存箱 109的装纳腔809端壁内连通设置有入液孔808，入液孔808的直径至少为3cm，远离储存箱109的壳体705端面固设有直角块806，直角块806内设置有开口的装入腔807，装入腔807倾斜设置，装入腔807的倾斜角度至少为30°，装入腔807与入液孔808连通，壳体705和储存箱109直径设置有连接管706，连接管706 与装纳腔809和靠近795的圆孔108连通，侧板114右端面后侧固设有转动电机704，转动电机704内动力连接设置有传动轴703，传动轴703与顶部板119转动配合连接，侧板114右端面固设有与传动轴703相对的导条702，导条702外表面滑动的设置有升降板801，升降板801与传动轴703螺纹配合连接，升降板801 下端面固设有推杆802，推杆802的直径至少为3cm，推杆802 下端面固设有推挤板805，推挤板805与装纳腔809滑动配合连接，从而利用升降板801的升降来控制推挤板805推动装纳腔809 内的洗衣液沿着连接管706排入设备内。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在设备进行工作之前圆盘102位于上侧极限位置，在设备进行工作之前需要在悬挂架601内悬挂待清洗衣物，在设备进行工作前沿着入液孔808和装入腔807将洗衣液导入到装纳腔809内，设备在清理衣物时也可以清理一些面积较大的织布等等，由于传统的清洗设备的工作局限性，使设备带动较大的织布进行搅动清洗比较损耗电机提高了设备的能耗。
当设备进行工作时，首先需要往储存腔115内调制清洗用水，则将外部空间的水管与前侧的欧上诉圆孔108连通，向储存腔115 内输入自来水，同时转动电机704开始工作后驱动升降板801向下移动，使升降板801带动推杆802及推挤板805沿着装纳腔809 向下移动，使装纳腔809内的洗衣液在推挤板805的挤压下由连接管706沿着后侧的圆孔108导入到储存腔115内，即可在储存腔115内形成带有洗衣液的溶液体，此时动力电机602工作后驱动转动盘501转动，使转动盘501将混合液体进行搅动，使洗衣液完全充分的融入到液体内，在此搅动过程中，凸块113和凹型腔502形成的独特结构使水流在储存腔115内的溶液进行充分搅动，此时需要将衣物放入储存腔115内，使衣物和织布进行旋流高效清洁，则此时传动气缸405工作后驱动驱动轴302带动推动板303移动，使推动板303带动连接杆204移动，则连接杆204 带动侧连块202移动，间接的使配合滑块201和安装壳体206进行移动，此时圆轴117也进行左右移动，在此过程中气缸205也进行工作后使推杆305进行左右移动带动驱动轴302左右移动，使连接杆101左右移动，在此移动过程中，使圆轴117和连接杆 101在移动过程中使翻转板116和侧转架122进行摆动，使圆盘 102保持进行上下移动，使圆盘102带动衣物及纺织布进出储存腔115内，在清洗到一定程度时需要更换清洗液并且利用清水对纺织布及衣物进行漂洗，则阀门112打开后将储存腔115内的水液排出设备，并且将干净的清水排入储存腔115内后再使动力电机602驱动转动盘501转动，使储存腔115内的清水进行搅动，将纺织布及衣物内的污物进行充分的漂洗清除，如此循环往复后将圆盘102在上述结构驱动下往上移动，将已经清洗完毕的纺织布及衣物取出更换需要进行清洗的纺织布及衣物。
本发明的有益效果是：此设备采用了旋流装置950、衣物放置装置951和挤出装置952，实现了采用带动衣物及纺织物在相关结构带动下进入设备内，在旋流的清洗液作用下将衣物及纺织物进行高效的清理清洁，极大的提高了设备能够加工的纺织物种类及规格，使设备工作效率上升，且提高了设备的实用性。
上述优点具体表现为，利用传动气缸405、驱动轴302、推动板303、连接杆204、侧连块202、竖直块203、配合滑块201、安装壳体206、气缸205和滑连块301，组成的联动结构，使圆轴 117和连接杆101在进行移动时，带动翻转板116和侧转架122 摆动，使圆盘102在上述结构作用下进行上下移动，进而便于将衣物及纺织物进行高效的清洁，上述结构中利用到了滑杆123与侧连块402滑动配合连接使传动气缸405内的驱动轴302带动推动板303进行移动更为稳定，同时利用到了框架式的翻转板116 和侧转架122，及侧转架122设置于翻转板116内三分之一处，使圆盘102顺利垂直上下移动，利用到了凸块113和转动盘501 内设置的独特造型，使转动盘501在转动时驱动水流产生旋流，使衣物和纺织物得到充分的清洗与洗涤，极大的提高了设备工作效率，且利用衣物悬挂而使水流移动的方式，使设备在清洗时的功耗变小，对应设备的实用载荷变小，使设备的寿命得到提高，同时利用到了利用转动电机704驱动升降板801进行上下移动，来使推挤板805将装纳腔809内的洗衣液进行精确挤出，实现了定量的将洗衣液与清洗溶液的配比，极大的节省了洗衣液的用量，降低了设备的使用成本，利用悬挂架601的框架结构使悬挂架601 更容易将衣物及纺织布进行悬挂，使设备的工作效率上升。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了连接杆101、圆盘102、立座103、立柱104、底板105、竖板106、圆孔108、储存箱109、底脚110、连管111、阀门112、凸块113、侧板114、储存腔115、翻转板 116、圆轴117、贯穿腔118、顶部板119、导轨120、侧转架122、滑杆123、穿腔124、配合滑块201、侧连块202、竖直块203、气缸205、安装壳体206、滑连块301、驱动轴302、推动板303、推杆305、开口腔401、侧连块402、连侧板404、传动气缸405、转动盘501、凹型腔502、环形筒503、圆孔504、圆形腔505、坡面506、悬挂架601、动力电机602、701、导条702、传动轴 703、转动电机704、壳体705、连接管706、升降板801、推杆 802、推挤板805、直角块806、装入腔807、入液孔808、装纳腔 809、旋流装置950、衣物放置装置951和挤出装置952等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种旋流式衣物清洗设备，其特征在于，包括底板(105)，所述底板(105)下端面固设有若干底脚(110)，所述底脚(110)与地面相抵，所述底板(105)上端面固设有前后对称的立柱(104)，所述立柱(104)左侧设置有与所述底板(105)固定的竖板(106)，所述竖板(106)左侧设置有与所述底板(105)固定的侧板(114)，所述侧板(114)内设置有左右贯穿的穿腔(124)，所述侧板(114)和竖板(106)之间设置有利用旋流水流将衣物进行高效清洗的旋流装置(950)，所述侧板(114)和立柱(104)上端面设置有将衣物竖直放入旋流装置(950)内的衣物放置装置(951)，衣物放置装置(951)后侧设置有设置于所述底板(105)上侧的将洗衣液放入旋流装置(950)内的挤出装置(952)。
2.根据权利要求1所述的一种旋流式衣物清洗设备，其特征在于：旋流装置(950)包括固设于所述侧板(114)和竖板(106)之间的储存箱(109)，所述储存箱(109)内设置有前后对称的圆孔(108)，所述储存箱(109)内设置有开口朝上的储存腔(115)，所述储存腔(115)与所述圆孔(108)连通，所述储存腔(115)内部侧壁设置有将水流进行驱动流动形成旋流的旋流组件，旋流组件下方设置有采用转动的方式带动水流进行流动的搅动组件，所述储存腔(115)左端壁内连通设置有连管(111)，所述连管(111)贯穿所述侧板(114)并向左延伸，所述连管(111)内连通设置有阀门(112)。
3.根据权利要求2所述的一种旋流式衣物清洗设备，其特征在于：旋流组件包括环状的环形筒(503)，所述环形筒(503)内固设有上下贯穿的圆形腔(505)，所述环形筒(503)内固设有环形阵列设置且拥有制造旋流的凸起结构，凸起结构之间设置有圆孔(504)，所述圆孔(504)贯穿所述环形筒(503)。
4.根据权利要求3所述的一种旋流式衣物清洗设备，其特征在于：凸起结构包括与所述环形筒(503)端面固定的凸块(113)，其中直角部分朝向所述环形筒(503)的圆心，且所述凸块(113)的最长边朝向为顺时针朝向，所述凸块(113)与所述圆孔(504)交替设置，所述圆孔(504)位于所述凸块(113)之间。
5.根据权利要求2所述的一种旋流式衣物清洗设备，其特征在于：搅动组件包括与所述底板(105)下端面固定的动力电机(602)，所述动力电机(602)的输出轴转动的伸入所述圆形腔(505)内，所述动力电机(602)的输出轴外表面固设有转动盘(501)，所述转动盘(501)内固设有若干环形阵列设置且开口的凹型腔(502)，所述凹型腔(502)内设置有倾斜的坡面(506)。
6.根据权利要求1所述的一种旋流式衣物清洗设备，其特征在于：衣物放置装置(951)包括固设于所述侧板(114)和立柱(104)上端面的顶部板(119)，所述顶部板(119)内设置有上下贯穿的贯穿腔(118)，所述顶部板(119)上端面设置有前后对称的驱动组件，所述贯穿腔(118)下方设置有在驱动组件作用下进行上下移动且用于将衣物悬挂的挂衣组件。
7.根据权利要求6所述的一种旋流式衣物清洗设备，其特征在于：驱动组件包括固设于所述顶部板(119)上端面的导轨(120)，所述导轨(120)右侧设置有与所述顶部板(119)固定的连侧板(404)，所述连侧板(404)内固设有开口的开口腔(401)，所述导轨(120)伸入所述开口腔(401)内与所述开口腔(401)下端壁固定，所述连侧板(404)上端面固设有传动气缸(405)，所述传动气缸(405)一侧固设有侧连块(402)，所述传动气缸(405)内动力连接设置有驱动轴(302)，所述驱动轴(302)左端面固设有推动板(303)，所述推动板(303)右端面固设有滑杆(123)，所述滑杆(123)与所述侧连块(402)滑动配合连接，所述滑杆(123)左侧设置有使挂衣组件保持垂直升降的传动结构。
8.根据权利要求7所述的一种旋流式衣物清洗设备，其特征在于：传动结构包括与所述导轨(120)滑动配合连接且设置于左右侧的配合滑块(201)和驱动轴(302)，所述配合滑块(201)上端面固设有竖直块(203)，所述竖直块(203)一侧固设有侧连块(202)，所述侧连块(202)右端面固设有与所述推动板(303)固定的连接杆(204)，所述配合滑块(201)右端面固设有安装壳体(206)，所述安装壳体(206)下端面固设有与所述导轨(120)滑动配合连接的滑连块(301)，所述安装壳体(206)上端面固设有气缸(205)，所述气缸(205)内动力连接设置有推杆(305)，所述推杆(305)与所述驱动轴(302)固定，所述配合滑块(201)之间固设有圆轴(117)，所述驱动轴(302)之间固设有连接杆(101)。
9.根据权利要求6所述的一种旋流式衣物清洗设备，其特征在于：挂衣组件包括圆盘(102)，所述圆盘(102)上端面固设有前后对称设置的立座(103)，所述圆盘(102)下端面固设有若干悬挂架(601)，所述悬挂架(601)为凹字型框架结构，所述立座(103)内转动的设置有翻转板(116)，所述翻转板(116)与所述圆轴(117)转动配合连接，所述翻转板(116)内转动的设置有侧转架(122)，所述侧转架(122)与所述连接杆(101)转动配合连接，所述翻转板(116)和侧转架(122)为框架式结构。
10.根据权利要求1所述的一种旋流式衣物清洗设备，其特征在于：挤出装置(952)包括固设于所述底板(105)上端面的壳体(705)，所述壳体(705)内设置有开口朝上的装纳腔(809)，远离所述储存箱(109)的所述装纳腔(809)端壁内连通设置有入液孔(808)，远离所述储存箱(109)的所述壳体(705)端面固设有直角块(806)，所述直角块(806)内设置有开口的装入腔(807)，所述装入腔(807)与所述入液孔(808)连通，所述壳体(705)和储存箱(109)直径设置有连接管(706)，所述连接管(706)与所述装纳腔(809)和靠近所述(795)的所述圆孔(108)连通，所述侧板(114)右端面后侧固设有转动电机(704)，所述转动电机(704)内动力连接设置有传动轴(703)，所述传动轴(703)与所述顶部板(119)转动配合连接，所述侧板(114)右端面固设有与所述传动轴(703)相对的导条(702)，所述导条(702)外表面滑动的设置有升降板(801)，所述升降板(801)与所述传动轴(703)螺纹配合连接，所述升降板(801)下端面固设有推杆(802)，所述推杆(802)下端面固设有推挤板(805)，所述推挤板(805)与所述装纳腔(809)滑动配合连接。
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