CN218914959U - 含胺废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产技术领域，公开了一种含胺废水处理系统，包括煤粉炉、喷枪、第一管路、第二管路、工业风管路及装有含胺废水的废水罐；废水罐依次通过第一管路、第二管路以及喷枪连通至煤粉炉，第一管路上依次设有第一阀门、过滤器及水泵，第二管路上设有第一关断阀、调节阀、流量计及第一压力表；工业风管路上设有工业风阀门，工业风管路的出风端连通至喷枪；本实用新型对含胺废水的处理能力提高了1倍以上，有力缓解了碱渣处理装置的负荷压力，且对石油工厂内原有的管路设备进行整改完善后可快速投入试验运行，能节约投资成本，通过煤粉炉脱硫脱硝系统可对污染物进行去除，实现烟气的达标排放，不对环境造成影响。

Description

含胺废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，特别是涉及一种含胺废水处理系统。

背景技术

目前，石油炼油过程中产生的含胺废水主要成分有N-甲基二乙醇胺及硫化物，在工厂内通常随碱渣通过碱渣处理装置进行处理，但碱渣处理装置主要用于处理碱渣，对含胺废水的处理量不高。当工厂需要处理大量含胺废水时，碱渣处理装置的处理能力往往不足，工厂本身也缺乏其他有效渠道进行处理，造成环境安全的较大压力，亟需设计一种能针对大量含胺废水的处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是：设计一种能够处理大量含胺废水的处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种含胺废水处理系统，包括煤粉炉、喷枪、第一管路、第二管路、工业风管路及装有含胺废水的废水罐；

所述废水罐依次通过所述第一管路、所述第二管路以及所述喷枪连通至所述煤粉炉，所述第一管路上依次设有第一阀门、过滤器及水泵，所述第二管路上设有第一关断阀、调节阀、流量计及第一压力表；

所述工业风管路上设有工业风阀门，所述工业风管路的出风端连通至所述喷枪。

优选的，还包括工业水管路及排水管路，所述工业水管路上设有工业水阀门，所述工业水管路的出水端连通至所述第一管路，所述排水管路上设有排水阀门，所述排水管路的进水端连通至所述第一管路。

优选的，还包括第三管路及两所述第一管路，所述废水罐通过所述第三管路分别连通至两所述第一管路的一端，两所述第一管路的另一端分别与所述第二管路连通，所述第三管路上设有第二阀门。

优选的，所述第二管路包括第一支路及三个第二支路，所述第一支路分别通过三个所述第二支路一一对应连通至所述煤粉炉的顶部、所述煤粉炉的中部及所述煤粉炉的底部，各所述第二支路与所述煤粉炉连通的一端均设有所述喷枪，所述第一支路上设有所述第一关断阀、所述调节阀及所述第一压力表，所述第二支路上设有所述流量计及第二关断阀。

优选的，还包括第四管路、两所述第二管路及两所述煤粉炉，所述第一管路通过所述第四管路分别连通至两所述第二管路，两所述第二管路分别与两所述煤粉炉一一对应连通，所述第四管路上设有第三阀门。

优选的，所述过滤器为Y型过滤器。

优选的，在所述第一管路上，所述第一阀门、所述过滤器、所述水泵、所述工业水管路的出水端与所述排水管路的进水端依次设置。

优选的，所述第一管路上还设有第二压力表，所述第二压力表串联于所述工业水管路的出水端与所述排水管路的进水端之间。

本实用新型实施例一种含胺废水处理系统与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的含胺废水处理系统与原基础相比，对含胺废水的处理能力提高了1倍以上，有力缓解了碱渣处理装置的负荷压力，且系统管路简单，对石油工厂内原有的管路设备进行整改完善后可快速投入试验运行，能节约投资成本；本系统能够将含胺废水主要成分N-甲基二乙醇胺分解为二氧化碳和二氧化氮、硫化氢氧化为二氧化硫，通过煤粉炉脱硫脱硝系统可对污染物进行去除，实现烟气的达标排放，不对环境造成影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例含胺废水处理系统的结构示意图。

图中，1、废水罐；2、煤粉炉；3、第一管路；31、第一阀门；32、过滤器；33、水泵；34、第二压力表；4、第二管路；41、第一关断阀；42、调节阀；43、流量计；44、第一压力表；45、第一支路；46、第二支路；47、第二关断阀；5、工业风管路；51、工业风阀门；6、喷枪；7、工业水管路；71、工业水阀门；8、排水管路；81、排水阀门；9、第三管路；91、第二阀门；10、第四管路；101、第三阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种含胺废水处理系统，包括煤粉炉2、喷枪6、第一管路3、第二管路4、工业风管路5及装有含胺废水的废水罐1；

所述废水罐1依次通过所述第一管路3、所述第二管路4以及所述喷枪6连通至所述煤粉炉2，所述第一管路3上依次设有第一阀门31、过滤器32及水泵33，所述第二管路4上设有第一关断阀41、调节阀42、流量计43及第一压力表44；

所述工业风管路5上设有工业风阀门51，所述工业风管路5的出风端连通至所述喷枪6。

含胺废水即N-甲基二乙醇胺，一种脱硫剂，常温溶于水、乙醇、乙醚等，沸点247℃，闪点127℃，燃点295℃，可高温分解。

工业风压缩进入喷枪6，与第二管路4进入喷枪6的含胺废水结合，将其雾化后喷入煤粉炉2燃烧；水泵33用于提升含胺废水的水压，避免水压过低，影响雾化效果；过滤器32用于对进入系统的含胺废水进行过滤，防止其杂质较多，影响水泵33升压效果；调节阀42结合流量计43用于控制进入各喷枪6的含胺废水流量，保证喷枪6能够将其雾化；压力表用于实时监测进入喷枪6的含胺废水压力。通过喷枪6结合工业风将雾化的含胺废水喷入煤粉炉2炉膛掺烧，通过高温分解污染物，将N-甲基二乙醇胺分解为二氧化碳和二氧化氮、硫化氢氧化为二氧化硫，然后通过煤粉炉2本身具有的脱硫脱硝系统可对分解出的污染物进行有效去除，实现烟气的达标排放，不对环境造成影响。

进一步地，还包括工业水管路7及排水管路8，所述工业水管路7上设有工业水阀门71，所述工业水管路7的出水端连通至所述第一管路3，所述排水管路8上设有排水阀门81，所述排水管路8的进水端连通至所述第一管路3。

工业水用于对第一管路3、第二管路4进行清洗，避免含胺废水内杂质过多残留于管道内，造成水压不够影响雾化效果；排水管路8用于排出用于清洁后的工业水污水。

进一步地，还包括第三管路9及两所述第一管路3，所述废水罐1通过所述第三管路9分别连通至两所述第一管路3的一端，两所述第一管路3的另一端分别与所述第二管路4连通，所述第三管路9上设有第二阀门91。

两第一管路3互为支路，当一个第一管路3上的过滤器32或水泵33出现问题时，可以使用另一个第一管路3上的过滤器32及水泵33，具有一运一备的效果，避免因常规维护或检修影响工厂日常含胺废水的处理运行。

进一步地，所述第二管路4包括第一支路45及三个第二支路46，所述第一支路45分别通过三个所述第二支路46一一对应连通至所述煤粉炉2的顶部、所述煤粉炉2的中部及所述煤粉炉2的底部，各所述第二支路46与所述煤粉炉2连通的一端均设有所述喷枪6，所述第一支路45上设有所述第一关断阀41、所述调节阀42及所述第一压力表44，所述第二支路46上设有所述流量计43及第二关断阀47。

三个第二支路46可将含胺废水分别运送至煤粉炉2的顶部、中部及底部，提高煤粉炉2的使用效率，同时第一压力表44用于监控进入第一支路45上的含胺废水压力，各第二支路46上均设有流量计43以监控各第二支路46的含胺废水流经喷枪6的流量是否满足喷枪6雾化要求。

进一步地，还包括第四管路10、两所述第二管路4及两所述煤粉炉2，所述第一管路3通过所述第四管路10分别连通至两所述第二管路4，两所述第二管路4分别与两所述煤粉炉2一一对应连通，所述第四管路10上设有第三阀门101。

结合工厂实际情况增加多个煤粉炉2，可提高含胺废水的日均处理量，且在连通至某一煤粉炉2的第二管路4日常维护或检修时，其余煤粉炉2可作为备用启动运行。

进一步地，所述过滤器32为Y型过滤器32。过滤器32用来清除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。Y型过滤器32具有结构先进，阻力小，排污方便等特点。

进一步地，在所述第一管路3上，所述第一阀门31、所述过滤器32、所述水泵33、所述工业水管路7的出水端与所述排水管路8的进水端依次设置。

工业水管路7出水端位于水泵33正常流动方向的后方，能够对水泵33及过滤器32起到倒灌清洁的效果。

进一步地，所述第一管路3上还设有第二压力表34，所述第二压力表34串联于所述工业水管路的出水端与所述排水管路8的进水端之间。第二压力表34用于实时监控第一管路3上的水压，确保水泵33及过滤器32正常运行。

本系统的详细运行流程为：

1、打开工业风阀门51，使喷枪6携带压缩风处于开启状态，工业风持续喷向煤粉炉2，降低连接处的温度，避免造成设备损坏；

2、启动水泵33，待泵体运行稳定后，开启第二阀门91后缓慢开启第一阀门31，直至第一管路3压力达1.0Mpa以上；

3、开启第三阀门101、第一关断阀41及第二关断阀47，并逐步调节调节阀42，通过流量计43确定每支喷枪6流量达100L/H以上，将含胺废水结合工业风雾化喷至煤粉炉2掺烧。第一压力表44实时监控第二管路4压力，控制第二管路4水压在0.6～0.8Mpa范围内，避免水压过低影响喷枪6雾化。

4、系统停运时，关闭第二阀门91与第一阀门31，停止使用水泵33，开启工业水对各管路、喷枪6及水泵33进行冲洗，关闭第一关断阀41、第二关断阀47及调节阀42。

5、系统正常启停时无需关闭工业风阀门51，如停运时间超过72h，停运后需抽出喷枪6并关闭工业风阀门51。

6、系统连续运行超过72小时或水泵33出口压力降低时需对Y型过滤器32进行检查清理，防止残留物质在管道内长期积存影响输送效果；

7、系统投运后需每周抽出喷枪6检查雾化效果1次，防止喷枪6雾化不良导致含胺废水接触煤粉炉2水冷壁导致爆管。

综上，本实用新型实施例提供一种含胺废水处理系统，其根据含胺废水的成分与煤粉炉2掺烧处理工艺进行结合，能够将含胺废水内N-甲基二乙醇胺分解为二氧化碳和二氧化氮、硫化氢氧化为二氧化硫，并通过煤粉炉2脱硫脱硝系统对污染物进行去除，实现烟气的达标排放，不对环境造成影响；本系统日常运行及维护操作简单，能够延长含胺废水投运时间和处理量，为炼油装置生产排忧解难。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种含胺废水处理系统，其特征在于，包括煤粉炉、喷枪、第一管路、第二管路、工业风管路及装有含胺废水的废水罐；

所述废水罐依次通过所述第一管路、所述第二管路以及所述喷枪连通至所述煤粉炉，所述第一管路上依次设有第一阀门、过滤器及水泵，所述第二管路上设有第一关断阀、调节阀、流量计及第一压力表；

所述工业风管路上设有工业风阀门，所述工业风管路的出风端连通至所述喷枪。

2.根据权利要求1所述的一种含胺废水处理系统，其特征在于，还包括工业水管路及排水管路，所述工业水管路上设有工业水阀门，所述工业水管路的出水端连通至所述第一管路，所述排水管路上设有排水阀门，所述排水管路的进水端连通至所述第一管路。

3.根据权利要求2所述的一种含胺废水处理系统，其特征在于，还包括第三管路及两所述第一管路，所述废水罐通过所述第三管路分别连通至两所述第一管路的一端，两所述第一管路的另一端分别与所述第二管路连通，所述第三管路上设有第二阀门。

4.根据权利要求3所述的一种含胺废水处理系统，其特征在于，所述第二管路包括第一支路及三个第二支路，所述第一支路分别通过三个所述第二支路一一对应连通至所述煤粉炉的顶部、所述煤粉炉的中部及所述煤粉炉的底部，各所述第二支路与所述煤粉炉连通的一端均设有所述喷枪，所述第一支路上设有所述第一关断阀、所述调节阀及所述第一压力表，所述第二支路上设有所述流量计及第二关断阀。

5.根据权利要求4所述的一种含胺废水处理系统，其特征在于，还包括第四管路、两所述第二管路及两所述煤粉炉，所述第一管路通过所述第四管路分别连通至两所述第二管路，两所述第二管路分别与两所述煤粉炉一一对应连通，所述第四管路上设有第三阀门。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的一种含胺废水处理系统，其特征在于，所述过滤器为Y型过滤器。

7.根据权利要求2～5中任一项所述的一种含胺废水处理系统，其特征在于，在所述第一管路上，所述第一阀门、所述过滤器、所述水泵、所述工业水管路的出水端与所述排水管路的进水端依次设置。

8.根据权利要求7所述的一种含胺废水处理系统，其特征在于，所述第一管路上还设有第二压力表，所述第二压力表串联于所述工业水管路的出水端与所述排水管路的进水端之间。

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