CN218435194U - 一种脱硫脱硝设备废水自动化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫脱硝设备废水自动化处理装置，包括分别连接脱硫塔、脱硝塔的第一排液管、第二排液管，排液管连接于储液箱，储液箱依次连接中和箱、沉淀箱、絮凝箱，分离箱，脱硫塔、脱硝塔还分别连接脱硫剂进管、脱硝剂进管，脱硫剂进管、脱硝剂进管均穿过中和箱、储液箱，中和箱与沉淀箱之间还设置有第二储液箱，中和箱上设有PH监测仪，中和箱与储液箱之间设置有第一阀门，中和箱与第二储液箱之间设置有第二阀门，第一阀门、第二阀门、pH监测仪均连接于PLC控制器。本实用新型利用排出液的高温、中和反应的放热对脱硫剂、脱硝剂进液进行预热，起到更好的脱硫、脱硝效果；由PLC控制器配合pH监测仪控制第一、第二的启闭，提高了处理效率。

Description

一种脱硫脱硝设备废水自动化处理装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，具体涉及一种脱硫脱硝设备废水自动化处理装置。

背景技术

工业燃烧作业时会产生大量烟气，烟气中会携带粉尘、氮氧化物、硫氧化物等有害气体，直接向空气中排放会影响大气环境，进而燃烧产生的烟气需要经过处理才能向大气中排放。一般的烟气处理方式包括除尘、脱硫、脱硝等步骤，在脱硫、脱硝步骤中会使用到脱硫塔、脱硝塔，烟气进入塔内，经过脱硫剂或脱硝剂的喷淋出去烟气中所夹带的粉尘、氮氧化物、硫氧化物。而喷淋后的液体会成为废水，废水发处理也是关键步骤之一。现有的废水处理方式一般包括经过中和、沉淀、絮凝、分离等步骤，但是，这种处理方式效能利用较低，存在很大能源浪费，同时，将废水收集再进行中和等步骤，存在处理不连贯，自动化程度较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种能效利用高的自动化废水处理装置。

为实现上述目的，本实用新型一种脱硫脱硝设备废水自动化处理装置，采用了如下技术方案：

一种脱硫脱硝设备废水自动化处理装置，包括分别连接脱硫塔、脱硝塔的第一排液管、第二排液管，第一排液管、第二排液管连接于储液箱，所述储液箱连接于中和箱，中和箱连接于沉淀箱、沉淀箱连接于絮凝箱，絮凝箱连接于分离箱，分离箱上设出水管，所述脱硫塔、脱硝塔还分别连接有脱硫剂进管、脱硝剂进管，所述脱硫剂进管、脱硝剂进管均穿过中和箱、储液箱，所述中和箱与沉淀箱之间还设置有第二储液箱，所述中和箱上设有pH监测仪，中和箱与储液箱之间设置有第一阀门，中和箱与第二储液箱之间设置有第二阀门，所述第一阀门、第二阀门、pH监测仪均连接于一PLC控制器。

本实用新型一种脱硫脱硝设备废水自动化处理装置的进一步改进之处在于，储液箱下方设置有多个出口，出口通过多个第三阀门连接于多个第二中和箱，多个第三阀门也连接于PLC控制器。

本实用新型一种脱硫脱硝设备废水自动化处理装置的进一步改进之处在于，脱硫剂进管、脱硝剂进管穿过中和箱、储液箱的上端面。

本实用新型一种脱硫脱硝设备废水自动化处理装置的进一步改进之处在于，脱硫剂进管、脱硝剂进管置于中和箱、储液箱内的部分为导热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用排出液的高温、中和反应的放热对脱硫剂、脱硝剂进液进行预热，起到更好的脱硫、脱硝效果；由PLC控制器配合pH监测仪控制第一、第二、第三阀门的启闭，实现了自动化处理，提高了处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1脱硫塔，2脱硝塔，3第一排液管，4第二排液管，5储液箱，6中和箱，7沉淀箱，8絮凝箱，9分离箱，10脱硫剂进管，11脱硝剂进管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种脱硫脱硝设备废水自动化处理装置，包括分别连接脱硫塔1、脱硝塔2的第一排液管3、第二排液管4，第一排液管、第二排液管连接于储液箱5，储液箱连接于中和箱6，中和箱连接于沉淀箱7、沉淀箱连接于絮凝箱8，絮凝箱连接于分离箱9，分离箱上设出水管，脱硫塔、脱硝塔还分别连接有脱硫剂进管10、脱硝剂进管11，脱硫剂进管、脱硝剂进管均穿过中和箱、储液箱，中和箱与沉淀箱之间还设置有第二储液箱(图中未显示)，中和箱上设有pH监测仪，中和箱与储液箱之间设置有第一阀门，中和箱与第二储液箱之间设置有第二阀门，第一阀门、第二阀门、pH监测仪均连接于一PLC控制器。中和箱、沉淀箱、絮凝箱上均设阀门，阀门可以连接于PLC控制器。脱硫剂进管、脱硝剂进管穿过中和箱、储液箱，由于中和箱内放热以及储液箱内排液的高温，实现了对脱硫剂、脱硝剂的预热，提高了喷淋脱硫、脱硝的效率，设pH监测仪连接于控制器，当中和液的pH到预设值时，第二阀门打开，中和液到第二储液箱，之后第一阀门打开，废水到中和箱进行中和处理，整体开关由PLC控制，实现自动化处理。

进一步的，储液箱下方设置有多个出口，出口通过多个第三阀门连接于多个第二中和箱，多个第三阀门也连接于PLC控制器。第二中和箱也可以连接于第二储液箱。多个第二中和箱的设置，减轻了储液箱接受反应塔持续排废液的压力。

进一步的，脱硫剂进管、脱硝剂进管穿过中和箱、储液箱的上端面。防止侧壁开孔渗漏。

进一步的，脱硫剂进管、脱硝剂进管置于中和箱、储液箱内的部分为导热管。增强了换热，加强了预热效果。

本实用新型的工作原理为：脱硫废水、脱硝废水进入储液罐，对脱硫剂进管、脱硝剂进管内的脱硫剂、脱硝剂换热实现预热，之后进入中和箱，在碱液中和时也能对脱硫剂进管、脱硝剂进管进行换热，当中和到指标值后，第二阀门自动开启，中和液进入第二储液罐，再进入下一工序。中和箱内可以设液位计，液位计连接PLC控制器，液位到指标值时，第一阀门开启，第二阀门关闭，储液箱内的废水进入中和箱。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种脱硫脱硝设备废水自动化处理装置，其特征在于：包括分别连接脱硫塔、脱硝塔的第一排液管、第二排液管，第一排液管、第二排液管连接于储液箱，所述储液箱连接于中和箱，中和箱连接于沉淀箱、沉淀箱连接于絮凝箱，絮凝箱连接于分离箱，分离箱上设出水管，所述脱硫塔、脱硝塔还分别连接有脱硫剂进管、脱硝剂进管，所述脱硫剂进管、脱硝剂进管均穿过中和箱、储液箱，所述中和箱与沉淀箱之间还设置有第二储液箱，所述中和箱上设有pH监测仪，中和箱与储液箱之间设置有第一阀门，中和箱与第二储液箱之间设置有第二阀门，所述第一阀门、第二阀门、pH监测仪均连接于一PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝设备废水自动化处理装置，其特征在于：所述储液箱下方设置有多个出口，出口通过多个第三阀门连接于多个第二中和箱，多个第三阀门也连接于PLC控制器。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝设备废水自动化处理装置，其特征在于：脱硫剂进管、脱硝剂进管穿过中和箱、储液箱的上端面。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝设备废水自动化处理装置，其特征在于：脱硫剂进管、脱硝剂进管置于中和箱、储液箱内的部分为导热管。

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