CN219140791U - 一种污水池废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污水池废气处理装置，包括玻璃钢废气集气罩、集气脱液罐、离心式增压风机、脱臭反应器、增压罗茨风机、焦化装置焦化加热炉；所述玻璃钢废气集气罩用于收集各污水废气，所述玻璃钢废气集气罩与集气脱液罐连通，所述集气脱液罐通过管路一与离心式增压风机入口连通，所述离心式增压风机出口通过管路二与脱臭反应器进口连接，所述脱臭反应器出口通过管路三与增压罗茨风机入口连通，所述增压罗茨风机出口通过废气输送管线与焦化装置的焦化加热炉配风管线连通。上述装置在应用时，具有低维护成本、运行环境清洁无泄漏等优点，经测定使用后污水池废气可达到国家对废气排放的规范要求。
Description
技术领域
本实用新型公开涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水池废气处理装置。
背景技术
现有技术中，往往化工企业的公用工程车间污水处理装置负责收集处理全厂排放污水，但由于脱臭反应器工作原理不能对非甲烷类总烃进行处理，通过几次第三方废气检测，放空点采样结果均不能达到GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》中的排放要求。考虑到废气中非甲烷类总烃含量随不满足环保规范要求，但组分占比较低，按照往常的废气治理方式，需要新增废气焚烧装置对废气进行处理，因非甲烷类总烃含量较低，废气焚烧装置还需要引入可燃介质保证废气处理效果，这也致使企业不仅需要投入较大资金建设废气焚烧装置，运行期间还需要不断投入资金维持装置运转，增大环保治理工作的成本。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型公开提供了一种污水池废气处理装置，以使得污水池废气得到有效处理，降低投资整改费用。
本实用新型提供的技术方案，具体为，一种污水池废气处理装置，包括玻璃钢废气集气罩、集气脱液罐、离心式增压风机、脱臭反应器、增压罗茨风机、焦化装置焦化加热炉；
所述玻璃钢废气集气罩用于收集各污水废气，所述玻璃钢废气集气罩与集气脱液罐连通，所述集气脱液罐通过管路一与离心式增压风机入口连通，所述离心式增压风机出口通过管路二与脱臭反应器进口连接，所述脱臭反应器出口通过管路三与增压罗茨风机入口连通，所述增压罗茨风机出口通过废气输送管线与焦化装置的焦化加热炉配风管线连通。
进一步地，所述管路四上设有废气流量计。
进一步地，所述离心式增压风机、脱臭反应器、增压罗茨风机均并列设有两台。
进一步地，所述焦化装置的焦化加热炉配风管线与鼓风机的出口连通。
进一步地，上述装置还包括废气输送系统管线切换机构，所述废气输送系统管线切换机构包括相互联锁的紧急切断阀一、紧急切断阀二；所述紧急切断阀一安装在废气输送管线上，位于所述废气输送管线与焦化加热炉配风管线的接点根部位置；所述紧急切断阀二安装在脱臭反应器的放空管线上。
本实用新型提供的一种污水池废气处理装置，针对污水池废气特性，利用新增增压风机将废气密闭输送至焦化加热炉配风管路，从而进入焚烧炉进行处理，不仅使污水池废气得到了处理、降低了项目投资，还能够为焦化加热炉提供一定的热值，节约焚烧炉燃料气使用量。
上述装置在应用时，具有低维护成本、运行环境清洁无泄漏等优点，经测定使用后污水池废气可达到国家对废气排放的规范要求。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型公开实施例提供的一种污水池废气处理装置结构示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的系统的例子。
为解决现有技术中，污水池废气排放不符合环保要求等问题，如图1所示，本实施方案提供了一种污水池废气处理装置，包括玻璃钢废气集气罩、集气脱液罐1、离心式增压风机2、脱臭反应器3、增压罗茨风机4、焦化装置焦化加热炉；
上述玻璃钢废气集气罩用于收集各污水废气，所述玻璃钢废气集气罩与集气脱液罐1连通，所述集气脱液罐1通过管路一11与离心式增压风机2入口连通，离心式增压风机2出口通过管路二12与脱臭反应器3进口连接，脱臭反应器3出口通过管路三13与增压罗茨风机4入口连通，增压罗茨风机4出口通过废气输送管线14与焦化装置的焦化加热炉配风管线5连通；
上述废气输送管线14上设有废气流量计7。
上述离心式增压风机2、脱臭反应器3、增压罗茨风机4均并列设有两台。
上述焦化装置的焦化加热炉配风管线5与鼓风机6的出口连通。
上述一种污水池废气处理装置，还包括废气输送系统管线切换机构，所述废气输送系统管线切换机构包括相互联锁的紧急切断阀一8、紧急切断阀二9；紧急切断阀一8安装在废气输送管线14上，位于所述废气输送管线14与焦化加热炉配风管线5的接点根部位置；紧急切断阀二9安装在脱臭反应器3的放空管线上。
在脱臭反应器3下游增加两台罗茨风机4对脱臭处理后的废气进行增压，利用废气输送管线14输送至焦化装置加热炉鼓风机6出口配风方管，与加热炉配风混合进入加热炉进行燃烧处理。
为了保证装置运行稳定安全，脱臭反应器3的放空管线上安装有紧急切断阀二9，在废气输送管线14上安装紧急切断阀二9，在焦化装置加热炉停车检修或增压罗茨风机故障状态下，紧急放空，保证系统不会超压工作。
废气输送管道新增流量计14即管路四上设有废气流量计7，焦化装置根据加热炉运行工况，结合废气输送量，可实时调节鼓风机转速，保证加热炉内介质充分燃烧，满足装置运行需求。
上述罗茨风机4采用氮气轴承密封结构，废气治理工艺流程过程中不会出现罗茨风机常见的轴承密封不严介质泄漏、机械密封寿命较短磨损严重等情况，保证风机环境清洁、低噪，相较于传统机械密封罗茨风机，具备更低能耗、更低噪声、更低维护成本、运行环境清洁无泄漏的优点。
应用上述装置的工艺流程如下：炼化厂区各污水气浮池利用玻璃钢废气集气罩对废气收集后，利用管线输送至集气脱液罐1对废气进行脱水工序；脱水后的废气经离心式增压风机2增压输送至脱臭反应器3(一台运行一台待机备用)进行废气脱臭反应，利用反应器塔板对废气中的有害组分进行吸附、反应；为了保证脱臭后废气排放达到国家相关环保标准，利用增压罗茨风机4将脱臭后废气管道输送至焦化装置焦化加热炉配风管线14(鼓风机6出口方管)，与加热炉配风混合后进入炉内焚烧处理，保证排放达标；为了保证焦化装置加热炉达到最佳燃烧效果，设置废气流量计7根据加热炉燃烧效果实时调节废气输送量，确保燃烧后排放达标；因污水池废气处理装置连续不间断运行的特殊性，同时为了达到废气输送处理工艺流程的安全、可靠性，增加了废气输送系统管线切换机构，在该系统或下游加热炉工作异常情况下，通过紧急切断阀一8、紧急切断阀二9联锁切换，废气紧急事故放空，保证污水池系统短期内正常运转，为系统及下游装置预留检修时间。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (5)
1.一种污水池废气处理装置，其特征在于，包括玻璃钢废气集气罩、集气脱液罐(1)、离心式增压风机(2)、脱臭反应器(3)、增压罗茨风机(4)、焦化装置焦化加热炉；
所述玻璃钢废气集气罩用于收集各污水废气，所述玻璃钢废气集气罩与集气脱液罐(1)连通，所述集气脱液罐(1)通过管路一(11)与离心式增压风机(2)入口连通，所述离心式增压风机(2)出口通过管路二(12)与脱臭反应器(3)进口连接，所述脱臭反应器(3)出口通过管路三(13)与增压罗茨风机(4)入口连通，所述增压罗茨风机(4)出口通过废气输送管线(14)与焦化装置的焦化加热炉配风管线(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种污水池废气处理装置，其特征在于，所述废气输送管线(14)上设有废气流量计(7)。
3.根据权利要求1所述的一种污水池废气处理装置，其特征在于，所述离心式增压风机(2)、脱臭反应器(3)、增压罗茨风机(4)均并列设有两台。
4.根据权利要求1所述的一种污水池废气处理装置，其特征在于，所述焦化装置的焦化加热炉配风管线(5)与鼓风机(6)的出口连通。
5.根据权利要求1所述的一种污水池废气处理装置，其特征在于，还包括废气输送系统管线切换机构，所述废气输送系统管线切换机构包括相互联锁的紧急切断阀一(8)、紧急切断阀二(9)；所述紧急切断阀一(8)安装在废气输送管线(14)上，位于所述废气输送管线(14)与焦化加热炉配风管线(5)的接点根部位置；所述紧急切断阀二(9)安装在脱臭反应器(3)的放空管线上。
Priority Applications (1)
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| CN202223033138.0U CN219140791U (zh) | 2022-11-15 | 2022-11-15 | 一种污水池废气处理装置 |
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| CN202223033138.0U Active CN219140791U (zh) | 2022-11-15 | 2022-11-15 | 一种污水池废气处理装置 |
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2022
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