CN211872022U - 一种干式trt吹扫清灰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种干式TRT吹扫清灰系统，包括透平机和设置于所述透平机入口处的矩形管道，还包括蒸汽管路系统，所述蒸汽管路系统包括气源，该气源上连接有蒸汽主管道，所述蒸汽主管道上依次设置有第一截止阀、止回阀和第二截止阀，其另一端连接有若干蒸汽支管道，各所述蒸汽支管道的另一端贯穿并伸入所述矩形管道内。本实用新型有效地延长了干式TRT运行周期，避免TRT透平机由于积灰问题频繁揭盖清灰。

Description

一种干式TRT吹扫清灰系统

技术领域：

本实用新型属于高炉煤气技术领域，具体涉及一种干式TRT吹扫清灰系统。

背景技术：

目前干式TRT的煤气含有一定数量的粉尘、过热的水蒸气、油雾及一些多组分气体，进入TRT透平膨胀做功后，温度逐渐降低到70°左右，这时煤气中的一些复杂成分如NH4+、Cl-等由于排气温度低于其化合产物露点(80～90℃)以下遇水及粉尘时，会以固体形态析出并附着在透平机的二级动叶片表面。在机组运行过程中随着垢层的不断集结和局部脱落，透平转子动平衡破坏，引起振动超标而报警、停机，从而不得不揭盖清灰检修。

实用新型内容：

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种干式TRT吹扫清灰系统，有效地延长了干式TRT运行周期，避免TRT透平机由于积灰问题频繁揭盖清灰。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

一种干式TRT吹扫清灰系统，包括透平机和设置于所述透平机入口处的矩形管道，还包括蒸汽管路系统，所述蒸汽管路系统包括气源，该气源上连接有蒸汽主管道，所述蒸汽主管道上依次设置有第一截止阀、止回阀和第二截止阀，其另一端连接有若干蒸汽支管道，各所述蒸汽支管道的另一端贯穿并伸入所述矩形管道内。

进一步地，各所述蒸汽支管道的另一端端部可拆卸连接有弯头。

进一步地，所述气源处的压力大于0.8MPa。

进一步地，所述第一截止阀和第二截止阀均采用DN100及1.6MPa的截止。

进一步地，所述弯头角度设置为45°。

进一步地，还包括检测装置和控制器，所述检测装置设置于所述透平机上，所述第一截止阀、第二截止阀及检测装置分别线路接入于所述控制器。

进一步地，所述检测装置设置为振动传感器。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型在TRT进气管道上安装蒸汽管路系统，当透平机转子振动超标，即透平机振动值≥60um时，可以在不停机的情况下通0.8MPa的蒸汽吹扫，慢慢清除二级叶片表面的积灰，恢复机组正常运行，避免停机揭盖检修。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一种干式TRT吹扫清灰系统的结构示意图；

图2是本实用新型一种干式TRT吹扫清灰系统中自动控制的结构示意图；

图3是本实用新型一种干式TRT吹扫清灰系统的工作原理流程示意图。

图中标号所示：1-气源；2-第一截止阀；3-止回阀；4-第二截止阀；5-蒸汽支管道；6-透平机；7-弯头；8-蒸汽主管道；9-检测装置；10-控制器；11-矩形管道。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种干式TRT吹扫清灰系统，包括透平机6和设置于所述透平机6入口处的矩形管道11，还包括蒸汽管路系统，所述蒸汽管路系统包括气源1，该气源1上连接有蒸汽主管道8，所述蒸汽主管道8上依次设置有第一截止阀2、止回阀3和第二截止阀4，其另一端连接有若干蒸汽支管道5，各所述蒸汽支管道5的另一端贯穿并伸入所述矩形管道11内。

本实施例中，各所述蒸汽支管道5的另一端端部可拆卸连接有弯头7，所述弯头7角度设置为45°，该弯头7的设置方向与煤气流向一致，减少阻力。。

本实施例中，所述气源1处的压力大于0.8MPa。

本实施例中，所述第一截止阀2和第二截止阀4均采用DN100及1.6MPa的截止阀。

本实施例1的具体操作过程如下：

S1：就近选取气源1，要求气源1处的压力＞0.8MPa；

S2：采用不锈钢材质且尺寸为φ108×4mm的蒸汽管道依次连接气源1及透平机6；

S3：在蒸汽主管道8上依次安装DN100和1.6MPa的第一截止阀2和第二截止阀4，第一截止阀2和第二截止阀4之间安装止回阀3，该两处的截止阀用于控制和调节蒸汽的压力和流量；

S4：当蒸汽主管道8布设至透平机6入口处设置的矩形管道11的外侧时进行分开布设蒸汽支管道5，即由一路蒸汽主管道8变为三路蒸汽支管道5，该蒸汽支管道5均匀地延伸到矩形管道内侧200mm处，每个蒸汽支管道5出口处安装一个呈45°的弯头，顺煤气方向口朝上，减少阻力；

S5：机组运行正常情况下，蒸汽主管道8上的第一截止阀2和第二截止阀4都关闭，不通蒸汽；

S6：当透平机振动值≥60um时，按照先后顺序依次开启第一截止阀2、第二截止阀4，注意开启截止阀的过程要缓慢、平稳，保证蒸汽流量缓慢增加，减少对透平机运行的影响；

S7：通蒸汽时，观察透平机振动变化情况，当振动值下降到≤30um时，关闭第一截止阀2和第二截止阀4，停止通蒸汽。

本实用新型在实际操作过程中保证每次通蒸汽的时长不低于半小时。

实施例2

如图2和图3所示，在实施例1的基础上，还包括检测装置9和控制器10，所述检测装置9与所述透平机6相连，所述控制器10一端分别与所述第一截止阀2和第二截止阀4相连，另一端与所述检测装置9相连,该检测装置9可设置为振动传感器，该控制器10可采用PLC控制器。

本实施例中设置的检测装置9和控制器10的工作原理为：当透平机6振动值≥60um时，该振动值被检测装置9检测到并将信号传给控制器10，控制器10控制第一截止阀2和第二截止阀4的开启，气源1处的蒸汽通过蒸汽主管道8经蒸汽支管道5送到透平机6内平稳吹扫，慢慢清除二级叶片表面的积灰；当透平机6振动值下降到≤30um时，该振动值被检测装置9检测到并将信号传给控制器10，控制器10控制第一截止阀2和第二截止阀4的关闭，从而气源1停止通蒸汽。设置的检测装置9和控制器10使得透平机6通蒸汽自动化，进一步提高工作效率。

本实用新型的实施，有效地延长了干式TRT运行周期，避免TRT透平机由于积灰问题频繁揭盖清灰。

自2018年某炼铁南区3#TRT安装此吹扫清灰系统，有效解决了以前透平机平均每3周就要揭盖清灰一次的难题，将清灰周期延长到4个月/次(即1个定修周期)。

3#TRT停机揭盖一次需检修费用6万元，每次停机14小时，损失发电量：10.5(平均每天发电量)*14/24＝6.13(万度)，则每年可产生经济效益：(6+6.13*0.57)*(52/3-4)＝126.6(万元)，进一步降低维修成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种干式TRT吹扫清灰系统，包括透平机(6)和设置于所述透平机(6)入口处的矩形管道(11)，其特征在于，还包括蒸汽管路系统，所述蒸汽管路系统包括气源(1)，该气源(1)上连接有蒸汽主管道(8)，所述蒸汽主管道(8)上依次设置有第一截止阀(2)、止回阀(3)和第二截止阀(4)，其另一端连接有若干蒸汽支管道(5)，各所述蒸汽支管道(5)的另一端贯穿并伸入所述矩形管道(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种干式TRT吹扫清灰系统，其特征在于，各所述蒸汽支管道(5)的另一端端部可拆卸连接有弯头(7)。

3.根据权利要求1所述的一种干式TRT吹扫清灰系统，其特征在于，所述气源(1)处的压力大于0.8MPa。

4.根据权利要求1所述的一种干式TRT吹扫清灰系统，其特征在于，所述第一截止阀(2)和第二截止阀(4)均采用DN100及1.6MPa的截止阀。

5.根据权利要求2所述的一种干式TRT吹扫清灰系统，其特征在于，所述弯头(7)角度设置为45°。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种干式TRT吹扫清灰系统，其特征在于，还包括检测装置(9)和控制器(10)，所述检测装置(9)设置于所述透平机(6)上，所述第一截止阀(2)、第二截止阀(4)及检测装置(9)分别线路接入于所述控制器(10)。

7.根据权利要求6所述的一种干式TRT吹扫清灰系统，其特征在于，所述检测装置(9)设置为振动传感器。

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