CN218913916U - 一种气动高压卸荷阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动高压卸荷阀，包括气缸和阀本体；气缸包括气缸体、气缸盖、螺钉、隔膜、压片、活塞杆、气缸O形圈、垫圈、螺母，缸体、气缸盖、隔膜、压片、活塞杆、气缸O形圈、垫圈和螺母的中心轴线相互重合；阀本体包括阀块、阀座、阀芯、密封体、接头、阀体、导向环和密封环；气缸体固定在阀本体的上表面，气缸体与气缸盖之间设有隔膜，隔膜的一面和气缸体上表面抵接，另一面和气缸盖的下表面抵接。本实用新型的气动高压卸荷阀结构简单、体积小、安装维护方便。

Description

一种气动高压卸荷阀

技术领域

本实用新型涉及水射流技术领域，特别涉及一种气动高压卸荷阀。

背景技术

高压卸荷阀工作机能是一个两位两通阀，通常安装在高压泵附近，一个口与高压泵出口连通，另一个口与水箱连通，用于控制高压泵出口的介质流向。卸荷阀打开，高压泵出口介质流向卸荷阀，经过卸荷阀流向水箱，高压泵出口介质压力近似为零，处于卸荷状态；卸荷阀关闭，高压泵出口介质经过管路流向作业工具，高压泵处于加载状态。气动卸荷阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，操作人员通过电控水工具向主机控制电脑发出一个电信号，控制电脑通过电磁气阀控制气缸进排气，实现卸荷阀的打开或关闭，从而控制高压泵的加载或卸压状态。

目前，在高压水管路中，卸荷阀的使用也越来越广泛，现有的气动卸荷阀压力等级低、结构复杂、体积大、安装维护不方便、使用寿命短。

亟需一种结构简单、体积小、安装维护方便的气动高压卸荷阀来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种气动高压卸荷阀。本实用新型的气动高压卸荷阀结构简单、体积小、安装维护方便。

本实用新型是通过如下技术方案解决上述技术问题的：

本实用新型提供了一种气动高压卸荷阀，包括气缸和阀本体；所述气缸包括气缸体、气缸盖、螺钉、隔膜、压片、活塞杆、气缸O形圈、垫圈、螺母，所述缸体、气缸盖、隔膜、压片、活塞杆、气缸O形圈、垫圈和螺母的中心轴线相互重合；所述阀本体包括阀块、阀座、阀芯、密封体、接头、阀体、导向环和密封环；所述气缸体固定在所述阀本体的上表面，气缸体与气缸盖之间设有隔膜，隔膜的一面和气缸体上表面抵接，另一面和气缸盖的下表面抵接，螺钉将气缸盖固定在气缸体的外圈上；在气缸体和气缸盖的内部，压片设置在隔膜的上表面和下表面且中心设有通孔，所述活塞杆的上部依次贯穿压片和隔膜的中心，所述垫圈和螺母设置在活塞杆的一头，螺母一端面和垫圈一面相抵接，垫圈另一端面和位于上方的压片的上表面相抵接，将压片、隔膜、活塞杆固定在一起；所述压片的中心孔处设有凹槽，所述气缸O形圈设置于所述凹槽内，所述气缸O形圈分别与压片、活塞杆相抵接；所述阀体设置在所述气缸体的下方且二者中心轴线重合，所述气缸体和阀体之间设有密封环，密封环的一端面与气缸体的下端面相抵接，密封环的另一端面与阀体的端面相抵接；所述阀体内设有导向环且二者中心轴重合，导向环的外圆面与阀体的内孔面相抵接，导向环的内孔面与活塞杆的外圆面滑动配合，导向环的一端面与阀体的内定位面相抵接；所述阀体上部内孔中还设有上U形封、下U形封、下挡圈、中挡圈和上挡圈，所述导向环的另一端面与下挡圈相抵接，所述上U形封的内孔与活塞杆滑动配合，上U形封的外圈与阀体的内孔相抵接，上U形封的上端面与上挡圈相抵接；所述阀体的内孔中设有阀芯，与阀体的中心轴线重合，阀芯的外圆面分别与阀体的内孔、导向环的内孔滑动配合；阀芯的上端设有T形连接结构，与活塞杆下端的T形槽结构间隙配合；下U封的内孔与阀芯滑动配合，下U形封的外圈与阀体的内孔抵接，下U形封的上端面与导向环的下端面相抵接，下U形封的下端面与阀体的定位面相抵接；所述阀体设有泄漏孔，泄漏孔与阀体的内孔、导向环的内孔相通；所述阀体的下端与阀块的上端螺纹孔连接，阀块的下端设有进水口，上下两端用通孔连通；所述阀块上设有安装孔；所述阀体的下端内孔中设有密封体和阀座，且三者的中心轴线重合，所述密封体的外圆面与阀体的内孔面相抵接，所述密封体的上端面与阀体的内孔端面相抵接；所述密封体的中心设有螺纹通孔；所述阀座的一端锥面与密封体的下端凹形锥面相抵接，所述阀座的另一端锥面与阀块的中心通孔上端锥面相抵接，所述阀座的中心通孔与阀块的中心通孔相通；所述阀块的上端螺纹孔处设有泄漏孔；所述阀体的外圈设有接头，所述接头的通孔与阀体的外圆面配合，阀体的外圆配合面上设有两凹槽，配有阀体O形圈；所述接头的上端面与阀体的外止口面抵接，接头的下端面与中挡圈相抵接；接头设有卸水口，与阀体的中心孔相通；气缸体设有上进排气接口，气缸盖设有下进排气接口。

较佳地，所述活塞杆上设有定位圈，所述定位圈的上表面与位于下方的压片抵接；

较佳地，所述阀体与气缸体螺纹连接。

本实用新型的气动高压卸荷阀的工作原理为：

上进排气接口进压缩空气，压缩空气推动压片上移，压片同步带动活塞杆、阀芯上移，直到压片与气缸盖的内端面抵接，阀芯的下端密封锥面与阀座的中心密封锥面分离，阀门打开，流体介质从进水口进入，经阀块的中心通孔、阀座的中心通孔、阀体的中心孔、接头的内孔，从接头上的卸水口流出，进入水箱。进水口、卸水口处的介质压力近似为零，高压泵处于卸压状态；

下进排气接口进压缩空气，压缩空气推动压片下移，压片同步带动活塞杆、阀芯下移，直到阀芯的下端密封锥面与阀座的中心密封锥面相抵接，阀门关闭。阀座的中心通孔的介质进不到阀体的中心孔中，接头上的卸水口无水流出，高压泵处于加载状态，进水口、阀座的内孔中的流体介质压力由水工具喷嘴决定。

本实用新型的积极进步效果：本实用新型的气动高压卸荷阀结构简单、体积小、安装维护方便，经检测，装置能够承受300MPa压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的气动高压卸荷阀打开状态下结构示意图；

图2为本实用新型实施例的气动高压卸荷阀关闭状态下结构示意图；

图3为本实用新型实施例的气动高压卸荷阀的阀体结构示意图。

附图标记说明：

1、阀块；        101、进水口；

102、泄漏孔；    103、安装孔；

2、阀座；        3、阀芯；

4、密封体；      5、接头；

501、卸水口；    6、阀体；

601、泄漏孔；    7、导向环；

8、中挡圈；      9、阀体O形圈；

10、下U形封；    11、下挡圈；

12、上U形封；    13、密封环；

14、气缸体；     1401、上进排气接口；

15、气缸盖；     1501、下进排气接口；

16、螺钉；       17、隔膜；

18、压片；       19、活塞杆；

1901、定位圈；   20、气缸O形圈；

21、垫圈；       22、螺母；

23、上挡圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种气动高压卸荷阀，包括气缸和阀本体；气缸包括气缸体14、气缸盖15、螺钉16、隔膜17、压片18、活塞杆19、气缸O形圈20、垫圈21、螺母22，除了螺钉16以外其它中心轴线相互重合。阀本体包括阀块1、阀座2、阀芯3、密封体4、接头5、阀体6、导向环7和密封环13；气缸体14固定在阀本体的上表面，气缸体14与气缸盖15之间设有隔膜17，隔膜17的一面和气缸体14上表面抵接，另一面和气缸盖15的下表面抵接，气缸盖15用多个均布的螺钉16固定在气缸体14的外圈上。在气缸体14和气缸盖15内部，隔膜17上表面和下表面分别设有压片18，中心设有通孔。活塞杆19上部依次贯穿压片18、隔膜17的中心，活塞杆19上设有定位圈1901，上表面与压片18抵接，活塞杆19的一头设有垫圈21和螺母22，螺母22一端面和垫圈21一面相抵接，垫圈21另一端面和压片18上表面相抵接，将压片18、隔膜17、活塞杆19固定在一起；

压片18的中心孔处设有凹槽，凹槽内设有气缸O形圈20，气缸O形圈20分别与压片18、活塞杆19相抵接，用于防止压缩空气的泄漏；

气缸体14下方设有阀体6，中心轴线重合，阀体6与气缸体14采用螺纹连接，气缸体14和阀体6之间还设有密封环13，密封环13一端面气缸体14下端面相抵接，另一端面与阀体6端面相抵接；

为了更好保证活塞杆19的对中性，阀体6内设有导向环7，中心轴重合，导向环7外圆面与阀体6内孔面相抵接，导向环7内孔面与活塞杆19外圆面滑动配合；阀体6内孔中还设有上U形封12、下U形封10、上挡圈23、中挡圈8和下挡圈11；导向环7一端面与阀体6内定位面相抵接，另一端面与下挡圈11相抵接，防止导向环7轴向窜动。

上U形封12内孔与活塞杆19滑动配合，上U形封12外圈与阀体6内孔相抵接，上U形封12上端面与上挡圈23相抵接，下挡圈11和上挡圈23用于防止上U形封12轴向窜动；

阀体6内孔中设有阀芯3，与阀体6中心轴线重合，阀芯3外圆面分别与阀体6内孔、导向环7内孔滑动配合，保证阀芯3轴向移动不倾斜。阀芯3的上端设有T形连接结构，与活塞杆19下端的T形槽结构间隙配合，柔性连接保证了活塞杆19和阀芯3各自的对中性，防止活塞杆19带动阀芯3轴向移动发生偏磨；

下U形封10内孔与阀芯3滑动配合，外圈与阀体6内孔抵接，上端面与导向环7下端面相抵接，下端面与阀体6定位面相抵接，用于防止介质泄漏；

阀体6设有泄漏孔601，泄漏孔601与阀体6内孔、导向环7内孔相通，当下U形封10或上U形封12密封失效出现泄漏，从泄漏孔601排出，能够及时发现并检修；

阀体6下端与阀块1上端螺纹孔连接，阀块1下端设有进水口101，上下两端用通孔连通。阀块1上设有安装孔103，便于卸荷阀整体固定在其它零部件上；

阀体6下端内孔中设有密封体4和阀座2，中心轴线重合，密封体4外圆面与阀体6内孔面相抵接，密封体4上端面与阀体6内孔端面相抵接。密封体4中心设有螺纹通孔，方便用带有外螺纹的工具拧入后轻松取出；

阀座2一端锥面与密封体4下端凹形锥面相抵接，另一端锥面与阀块1中心通孔上端锥面相抵接，阀座2中心通孔与阀块1中心通孔相通；

阀块1上端螺纹孔处设有泄漏孔102，阀座2与阀块1、密封体4密封处出现泄漏时，能够及时发现并检修；

阀体6的外圈设有接头5，接头5的通孔与阀体6的外圆面配合，阀体6的外圆配合面上设有两凹槽，配有阀体O形圈9，用于防止介质的泄漏。接头5上端面与阀体6外止口面抵接，下端面与中挡圈8相抵接，防止接头5沿阀体6中心轴方向窜动。接头5设有卸水口501，与阀体6中心孔相通。接头5可以绕着阀体6中心轴转动，方便卸水口501调整到合适的位置；

气缸体14设有进上排气接口1401，气缸盖15设有下进排气接口1501。上接口1401进压缩空气，压缩空气推动压片18上移，压片18同步带动活塞杆19、阀芯3上移，直到压片18与气缸盖15内端面抵接，阀芯3下端密封锥面与阀座2中心密封锥面分离，阀门打开。流体介质从进水口101进入，经阀块1中心通孔、阀座2中心通孔、阀体6中心孔、接头5内孔，从接头5上的卸水口501流出，进入水箱。进水口101、卸水口501处的介质压力近似为零，高压泵处于卸压状态；

下进排气接口1501进压缩空气，压缩空气推动压片18下移，压片18同步带动活塞杆19、阀芯3下移，直到阀芯3下端密封锥面与阀座2中心密封锥面相抵接，阀门关闭。阀座2中心通孔的介质进不到阀体6的中心孔中，接头5上的卸水口501无水流出。高压泵处于加载状态，进水口101、阀座2内孔中的流体介质压力由水工具喷嘴决定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种气动高压卸荷阀，其特征在于，其包括气缸和阀本体；所述气缸包括气缸体、气缸盖、螺钉、隔膜、压片、活塞杆、气缸O形圈、垫圈、螺母，所述缸体、气缸盖、隔膜、压片、活塞杆、气缸O形圈、垫圈和螺母的中心轴线相互重合；所述阀本体包括阀块、阀座、阀芯、密封体、接头、阀体、导向环和密封环；所述气缸体固定在所述阀本体的上表面，气缸体与气缸盖之间设有隔膜，隔膜的一面和气缸体上表面抵接，另一面和气缸盖的下表面抵接，螺钉将气缸盖固定在气缸体的外圈上；在气缸体和气缸盖的内部，压片设置在隔膜的上表面和下表面且中心设有通孔，所述活塞杆的上部依次贯穿压片和隔膜的中心，所述垫圈和螺母设置在活塞杆的一头，螺母一端面和垫圈一面相抵接，垫圈另一端面和位于上方的压片的上表面相抵接，将压片、隔膜、活塞杆固定在一起；所述压片的中心孔处设有凹槽，所述气缸O形圈设置于所述凹槽内，所述气缸O形圈分别与压片、活塞杆相抵接；所述阀体设置在所述气缸体的下方且二者中心轴线重合，所述气缸体和阀体之间设有密封环，密封环的一端面与气缸体的下端面相抵接，密封环的另一端面与阀体的端面相抵接；所述阀体内设有导向环且二者中心轴重合，导向环的外圆面与阀体的内孔面相抵接，导向环的内孔面与活塞杆的外圆面滑动配合，导向环的一端面与阀体的内定位面相抵接；所述阀体上部内孔中还设有上U形封、下U形封、下挡圈、中挡圈和上挡圈，所述导向环的另一端面与下挡圈相抵接，所述上U形封的内孔与活塞杆滑动配合，上U形封的外圈与阀体的内孔相抵接，上U形封的上端面与上挡圈相抵接；所述阀体的内孔中设有阀芯，与阀体的中心轴线重合，阀芯的外圆面分别与阀体的内孔、导向环的内孔滑动配合；阀芯的上端设有T形连接结构，与活塞杆下端的T形槽结构间隙配合；下U封的内孔与阀芯滑动配合，下U形封的外圈与阀体的内孔抵接，下U形封的上端面与导向环的下端面相抵接，下U形封的下端面与阀体的定位面相抵接；所述阀体设有泄漏孔，泄漏孔与阀体的内孔、导向环的内孔相通；所述阀体的下端与阀块的上端螺纹孔连接，阀块的下端设有进水口，上下两端用通孔连通；所述阀块上设有安装孔；所述阀体的下端内孔中设有密封体和阀座，且三者的中心轴线重合，所述密封体的外圆面与阀体的内孔面相抵接，所述密封体的上端面与阀体的内孔端面相抵接；所述密封体的中心设有螺纹通孔；所述阀座的一端锥面与密封体的下端凹形锥面相抵接，所述阀座的另一端锥面与阀块的中心通孔上端锥面相抵接，所述阀座的中心通孔与阀块的中心通孔相通；所述阀块的上端螺纹孔处设有泄漏孔；所述阀体的外圈设有接头，所述接头的通孔与阀体的外圆面配合，阀体的外圆配合面上设有两凹槽，配有阀体O形圈；所述接头的上端面与阀体的外止口面抵接，接头的下端面与中挡圈相抵接；接头设有卸水口，与阀体的中心孔相通；气缸体设有上进排气接口，气缸盖设有下进排气接口。

2.如权利要求1所述的气动高压卸荷阀，其特征在于，所述活塞杆上设有定位圈，所述定位圈的上表面与位于下方的压片抵接。

3.如权利要求1所述的气动高压卸荷阀，其特征在于，所述阀体与气缸体螺纹连接。

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