CN218913209U - 一种防跑位的风机静叶调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防跑位的风机静叶调节机构，属于风机技术领域，包括转动安装于风机主体内端口的静叶组件，以及固定于风机主体外缘面的调节盒，静叶组件的外缘面固定有环形的齿条，调节盒内转动安装有驱动杆，驱动杆的中部固定有与齿条啮合配合的蜗杆，且驱动杆的一端穿出调节盒外，另一端伸至调节盒内底部，并构造有活动柱，调节盒内底面固定有供活动柱插入的限位筒，限位筒内底面固定有弹性支撑活动柱的可旋转的弹性件，限位筒的顶部内壁与活动柱的下端滑动卡接。该防跑位的风机静叶调节机构，可通过驱动杆与蜗杆来对静叶组件进行旋转调节，且驱动杆在不使用时能够自动复位锁紧，以对静叶组件固定，操作方便，使用效果好。

Description

一种防跑位的风机静叶调节机构

技术领域

本实用新型涉及石油裂化催化装置的主动力风机技术领域，尤其涉及一种防跑位的风机静叶调节机构。

背景技术

风机大量应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济领域各种场所的通风换气。随着技术的不断进步，风机风量的控制精度和环境适应能力也提出了更高的要求。石油裂化催化装置中的重要动力装备之一就是主风机。

目前，现有的技术中，如图2所示，静叶02旋转安装于风机01的端口位置，旋转可调，并在调整后能够引导风向，因此，静叶02本身在进行导风的过程中，其也会受到风力的影响，而静叶02的中部，设置有抵接盖03，抵接盖03上构造有螺柱，并贯穿静叶02，与风机01的中部螺纹插接固定，在旋拧紧后，抵接静叶02形成对静叶02的固定。但是，这种结构在长时间使用过程中，容易出现松动，从而导致转动跑位，而改变风机的风向，使用不便。

为此，我们提出来一种防跑位的风机静叶调节机构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，现有的风机静叶调节机构的固定效果有限，导致风机静叶容易跑位而影响风机正常使用的问题，而提出的一种防跑位的风机静叶调节机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防跑位的风机静叶调节机构，包括转动安装于风机主体内端口的静叶组件，以及固定于风机主体外缘面的调节盒，所述静叶组件的外缘面固定有环形的齿条，所述调节盒内转动安装有驱动杆，所述驱动杆的中部固定有与所述齿条啮合配合的蜗杆，且所述驱动杆的一端穿出所述调节盒外，另一端伸至所述调节盒内底部，并构造有活动柱，所述调节盒内底面固定有供所述活动柱插入的限位筒，所述限位筒内底面固定有弹性支撑所述活动柱的可旋转的弹性件，所述限位筒的顶部内壁与所述活动柱的下端滑动卡接配合，所述风机主体一端挤压连接导风管，所述导风管外侧设有定位板，所述定位板可拆卸连接所述调节盒，所述导风管内设有第一连接环，所述第一连接环内壁滑动连接密封盘，所述第一连接环内壁上端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动轴连接密封盘，且所述导风管内壁对称设有两个固定块，两个所述固定块一侧均设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端可拆卸连接第一连接板，所述第一连接板一端被定位销贯穿，所述定位销可拆卸连接第二固定块，两个所述第二固定块可拆卸连接第二导风管内壁，所述第二导风管一侧通过波纹管可拆卸连接所述导风管。

作为进一步的优选方案，所述风机主体的外缘面对应所述调节盒的位置开设有供所述蜗杆伸出的开口，且所述蜗杆伸入所述风机主体的内壁中，并与所述齿条啮合。

作为进一步的优选方案，所述驱动杆穿出所述调节盒外的一端固定有驱动盘，所述驱动盘上固定有把手，且所述把手上套设有减磨套。

作为进一步的优选方案，所述限位筒的顶部内壁上对称构造有两个限位凸块，且所述活动柱的下端两侧对称开设有供所述限位凸块竖直滑入的限位槽。

作为进一步的优选方案，所述限位筒内底面安装的可旋转的弹性件包括转动盘与弹簧。

作为进一步的优选方案，所述转动盘转动安装于所述限位筒内底面，所述转动盘的上端面中部固定有竖直的限位柱，所述弹簧套设于所述限位柱上，且所述限位柱插入所述活动柱底部对应开设的插槽内。

作为进一步的优选方案，所述弹簧的顶部固定有抵接盘，所述抵接盘旋转套设于所述限位柱上，并抵接于所述活动柱的下端面。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

该防跑位的风机静叶调节机构，得益于齿条、调节盒、驱动杆以及蜗杆的配合，可通过转动调节盒内的驱动杆与蜗杆来驱使静叶组件进行转动调节，操作方便；

且得益于驱动杆下端活动柱与限位筒可旋转的弹性安装配合，使得在按压驱动杆时，可解除限位筒对活动柱的限位，从而方便转动蜗杆以调节静叶组件，而在松开驱动杆时，则限位筒会活动柱进行自动限位，并利用蜗杆锁住齿条，相对于传统的旋拧螺纹结构形成抵接限位的方法，该结构固定效果更佳，进一步避免了存在静叶组件出现跑位的情况，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有技术中传统的静叶调节机构的结构示意图；

图3是本实用新型的风机主体结构示意图；

图4是本实用新型的内部结构示意图；

图5是本实用新型的图4中A处结构的放大示意图；

图6是本实用新型的导风管结构示意图。

图中：01、风机；02、静叶；03、抵接盖；1、风机主体；2、静叶组件；201、齿条；3、调节盒；4、驱动杆；401、驱动盘；402、把手；5、蜗杆；6、活动柱；601、限位槽；602、插槽；7、限位筒；701、限位凸块；8、导风管；81、定位板；82、第一连接环；83、密封盘；84、第一驱动电机；85、固定块；86、液压伸缩杆87、第一连接板；871、定位销；872、第二固定块；88、第二导风管；89、波纹管；9、转动盘；901、限位柱；902、弹簧；903、抵接盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种防跑位的风机静叶调节机构，包括转动安装于风机主体1内端口的静叶组件2，以及固定于风机主体1外缘面的调节盒3，静叶组件2的外缘面固定有环形的齿条201，调节盒3内转动安装有驱动杆4，驱动杆4的中部固定有与齿条201啮合配合的蜗杆5，具体实施时，风机主体1的外缘面对应调节盒3的位置开设有供蜗杆5伸出的开口，且蜗杆5伸入风机主体1的内壁中，并与齿条201啮合，从而使得驱动杆4在转动时，能够带动蜗杆5进行转动，以利用蜗杆5与齿条201的啮合来驱使静叶组件2转动，进行调节。

同时，驱动杆4的一端穿出调节盒3外，并固定有驱动盘401，驱动盘401上固定有把手402，且把手402上套设有减磨套，从而方便工作人员握持把手402上的减磨套，来旋转驱动杆4，以调节静叶组件2，所述风机主体1一端挤压连接导风管8，所述导风管8外侧设有定位板81，所述定位板81可拆卸连接所述调节盒3，所述导风管8内设有第一连接环82，所述第一连接环82内壁滑动连接密封盘83，所述第一连接环82内壁上端设有第一驱动电机84，所述第一驱动电机84驱动轴连接密封盘83，且所述导风管8内壁对称设有两个固定块85，两个所述固定块85一侧均设有液压伸缩杆86，所述液压伸缩杆86一端可拆卸连接第一连接板87，所述第一连接板87一端被定位销871贯穿，所述定位销871可拆卸连接第二固定块872，两个所述第二固定块872可拆卸连接第二导风管88内壁，所述第二导风管88一侧通过波纹管89可拆卸连接所述导风管8。

参照图5，驱动杆4的另一端伸至调节盒3内底部，并构造有活动柱6，调节盒3内底面固定有供活动柱6插入的限位筒7，限位筒7内底面固定有弹性支撑活动柱6的可旋转的弹性件，且限位筒7的顶部内壁与活动柱6的下端滑动卡接配合，具体的，限位筒7的顶部内壁上对称构造有两个限位凸块701，且活动柱6的下端两侧对称开设有供限位凸块701竖直滑入的限位槽601，使得活动柱6在位于限位筒7内顶部时，能够利用限位槽601来与限位凸块701卡接形成限位，以避免驱动杆4转动而造成静叶组件2跑位。

具体实施时，限位筒7内底面安装的可旋转的弹性件包括转动盘9与弹簧902，其中，转动盘9转动安装于限位筒7内底面，转动盘9的上端面中部固定有竖直的限位柱901，弹簧802套设于限位柱901上，且限位柱901插入活动柱6底部对应开设的插槽602内。同时，弹簧902的顶部固定有抵接盘903，抵接盘803旋转套设于限位柱901上，并抵接于活动柱6的下端面，使得弹簧902能够通过抵接盘903来与活动柱6的下端面接触，并利用限位柱901来进行限位，以避免活动柱6在旋转时造成弹簧902错位。

工作原理：石油裂化催化装置中的重要动力装备之一就是主风机，为了保障主风机的正常作业，本发明设置了该防跑位的风机静叶调节机构，使用时，按压驱动杆4，使得驱动杆4带动活动柱6朝向限位筒7内底面移动，此时，限位凸块701会从限位槽601内滑出，即解除了对活动柱6的限位，使得工作人员可转动驱动杆4。因此，工作人员转动驱动杆4来驱使蜗杆5转动，利用蜗杆5与齿条201的啮合来驱使静叶组件2在风机主体1的端口内转动，从而对静叶组件2进行调节，在通过螺栓将定位板与调节盒进行固定，从而实现导风管与风机主体进行连接，当需要控制出风量的时候，通过第一驱动电机驱动轴连接密封盘，利用第一驱动电机的驱动轴转动带动密封盘进行对应的旋转，从而来控制排风量，当两根液压杆的伸长长度不同的时候，第二导风管进行对应的旋转，从而达到角度调节的效果，同时考虑位置控制精度要求、系统维护性要求和性价比，进而考虑采用液压系统来实现角度的精确控制。

同时，当对静叶组件2旋转调节完成后，则可松开对驱动杆4的按压，使得限位筒7内底面的弹簧802能够将抵接盘803弹起，即将活动柱6弹起复位，此时，限位凸块701再次与限位槽601卡接，形成限位，即可对驱动杆4与蜗杆5形成固定，再利用蜗杆5与齿条201的啮合来对静叶组件2进行固定，从而可避免静叶组件2出现跑位的情况，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防跑位的风机静叶调节机构，包括转动安装于风机主体(1)内端口的静叶组件(2)，以及固定于风机主体(1)外缘面的调节盒(3)，其特征在于，所述静叶组件(2)的外缘面固定有环形的齿条(201)，所述调节盒(3)内转动安装有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)的中部固定有与所述齿条(201)啮合配合的蜗杆(5)，且所述驱动杆(4)的一端穿出所述调节盒(3)外，另一端伸至所述调节盒(3)内底部，并构造有活动柱(6)，所述调节盒(3)内底面固定有供所述活动柱(6)插入的限位筒(7)，所述限位筒(7)内底面固定有弹性支撑所述活动柱(6)的可旋转的弹性件，所述限位筒(7)的顶部内壁与所述活动柱(6)的下端滑动卡接配合；

所述风机主体(1)一端挤压连接导风管(8)，所述导风管(8)外侧设有定位板(81)，所述定位板(81)可拆卸连接所述调节盒(3)，所述导风管(8)内设有第一连接环(82)，所述第一连接环(82)内壁滑动连接密封盘(83)，所述第一连接环(82)内壁上端设有第一驱动电机(84)，所述第一驱动电机(84)驱动轴连接密封盘(83)，且所述导风管(8)内壁对称设有两个固定块(85)，两个所述固定块(85)一侧均设有液压伸缩杆(86)，所述液压伸缩杆(86)一端可拆卸连接第一连接板(87)，所述第一连接板(87)一端被定位销(871)贯穿，所述定位销(871)可拆卸连接第二固定块(872)，两个所述第二固定块(872)可拆卸连接第二导风管(88)内壁，所述第二导风管(88)一侧通过波纹管(89)可拆卸连接所述导风管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种防跑位的风机静叶调节机构，其特征在于，所述风机主体(1)的外缘面对应所述调节盒(3)的位置开设有供所述蜗杆(5)伸出的开口，且所述蜗杆(5)伸入所述风机主体(1)的内壁中，并与所述齿条(201)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种防跑位的风机静叶调节机构，其特征在于，所述驱动杆(4)穿出所述调节盒(3)外的一端固定有驱动盘(401)，所述驱动盘(401)上固定有把手(402)，且所述把手(402)上套设有减磨套。

4.根据权利要求1所述的一种防跑位的风机静叶调节机构，其特征在于，所述限位筒(7)的顶部内壁上对称构造有两个限位凸块(701)，且所述活动柱(6)的下端两侧对称开设有供所述限位凸块(701)竖直滑入的限位槽(601)。

5.根据权利要求1所述的一种防跑位的风机静叶调节机构，其特征在于，所述限位筒(7)内底面安装的可旋转的弹性件包括转动盘(9)与弹簧(902)。

6.根据权利要求5所述的一种防跑位的风机静叶调节机构，其特征在于，所述转动盘(9)转动安装于所述限位筒(7)内底面，所述转动盘(9)的上端面中部固定有竖直的限位柱(901)，所述弹簧(902)套设于所述限位柱(901)上，且所述限位柱(901)插入所述活动柱(6)底部对应开设的插槽(602)内。

7.根据权利要求6所述的一种防跑位的风机静叶调节机构，其特征在于，所述弹簧(902)的顶部固定有抵接盘(903)，所述抵接盘(903)旋转套设于所述限位柱(901)上，并抵接于所述活动柱(6)的下端面。

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