CN218912057U - 真空保温装饰一体板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑材料领域，具体涉及一种真空保温装饰一体板，包括：真空绝热板，包括内板以及包覆内板的复合膜外袋，复合膜外袋包括复合膜，复合膜为多层膜结构，多层膜结构远离内板的最外层为尼龙层，复合膜外袋的外周封边形成封边结构，封边结构折边形成折边结构；饰面板，紧贴在真空绝热板的一侧，与真空绝热板粘贴连接；保护材，紧贴在真空绝热板的另一侧，与真空绝热板粘贴连接。本实用新型提供的真空保温装饰一体板，能够在具有防刺穿、抗磨损能力的同时，保证较好的保温效果。

Description

真空保温装饰一体板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，具体涉及一种真空保温装饰一体板。

背景技术

保温装饰一体板是由具有装饰功能的面板和提供保温性能的保温材料复合形成的一体化建筑材料，一般用在建筑外墙，具有装饰和保温的双重功能。制成的保温装饰一体板通过锚固、砂浆贴附的形式固定在外墙上或通过龙骨干挂的施工方式覆盖外墙。被拼装固定的保温装饰一体板再经过嵌缝材料、密封材料的嵌缝处理，形成装饰保温一体化外墙外保温系统结构。

真空保温装饰一体板通常使用真空绝热板作为保温材料，与使用挤塑板、聚氨酯板等传统保温材料的一体板相比，具有真空绝热板的真空保温装饰一体板具有更高的防火性能和保温性能。并且因真空绝热板所具有的较高的隔热性，具有真空绝热板的真空保温装饰一体板在相同隔热性能指标下仅为传统保温装饰一体板厚度的十分之一。此外真空保温装饰一体板还具有不吸水、防潮的功能，因此得到了越来越广泛的应用。

现有技术的真空保温装饰一体板，为提升真空绝热板防刺穿、抗磨损破坏的强度，采用有足够厚度和硬度的玻纤布复合膜作为真空绝热板内板的包覆外袋。但在对真空绝热板外袋进行热封时，玻纤布复合膜过厚的特性会阻碍热量传递，易导致热封层加热不足，产生密封不良的问题。同时玻纤布复合膜过硬的特性也导致外袋折边困难、折边效率低下，折边时极易破坏膜材结构，产生裂纹针眼等膜材不良的问题。由于真空绝热板内外有压差，外界的气体和水分会更容易通过密封不良处和膜材不良处漏气或渗透进入真空绝热板内部，使内部真空度变差，从而降低了一体板的保温效果和使用寿命。

因此，如何提供一种真空保温装饰一体板，能够在具有防刺穿、抗磨损能力的同时，保证较好的保温效果和使用寿命，成为了需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的真空保温装饰一体板的难以密封以及折边时易损坏，导致保温效果较差和使用寿命不长的问题，本实用新型提供了一种真空保温装饰一体板，包括：真空绝热板，包括内板以及包覆内板的复合膜外袋，复合膜外袋包括复合膜，复合膜为多层膜结构，多层膜结构远离内板的最外层为尼龙层，复合膜外袋的外周封边形成封边结构，封边结构折边形成折边结构；饰面板，紧贴在真空绝热板的一侧，与真空绝热板粘贴连接；保护材，紧贴在真空绝热板的另一侧，与真空绝热板粘贴连接。

根据上述技术方案，真空绝热板能够有效减少空气对流引起的热传递，有利于提高真空保温装饰一体板的保温效果。饰面板和保护材能够起到对真空绝热板的保护作用，避免复合膜被穿刺损坏，从而有利于延长真空保温装饰一体板的使用寿命。

优选地，多层膜结构不含玻璃纤维布层。

根据上述技术方案，由于多层膜结构不含玻璃纤维布层，因此封边热封时热量传递不会受到玻璃纤维布层的阻碍，能够避免密封不良的问题。不含玻璃纤维布层更易于折边，有利于提高复合膜外袋的折边效率以及折边效果，同时在折边时不会造成膜层的破裂损坏，由此避免了真空绝热板漏气和渗透现象的产生，保证了真空绝热板内板的真空环境，从而有利于提高真空保温装饰一体板的保温效果和使用寿命。

优选地，折边结构自真空绝热板的外周向保护材一侧延伸，并向真空绝热板内侧折弯贴合，向真空绝热板内侧折弯贴合的折边结构夹于保护材和真空绝热板之间。

根据上述技术方案，通过形成折边结构使得真空绝热板的四周方正紧凑，有利于真空绝热板四周与饰面板紧密贴合。折边结构夹于保护材和真空绝热板之间，有利于真空绝热板非折边面与饰面板内表面紧密贴合提高粘结强度，同时容易传热的封边结构得以不直接与饰面板热源接触而减少热桥及减缓老化，进而提高真空保温装饰一体板的保温效果。

优选地，封边结构为波浪形封边结构。

根据上述技术方案，复合膜外袋使用波浪封边技术进行封边，波浪形封边结构使得封边结构蜿蜒曲折，可以有效降低外部气体从封边处渗透进入真空绝热板内部的速度，从而有利于延长真空绝热板的使用寿命。

优选地，真空绝热板与饰面板、保护材均通过粘着剂粘贴连接，粘着剂在真空绝热板的两侧为线状分布。

根据上述技术方案，线状分布的粘着剂能够减少粘着剂的使用，有利于减少真空保温装饰一体板的制造成本。

优选地，粘着剂为弹性密封胶。

根据上述技术方案，弹性密封胶能够与平滑的尼龙层表面良好地粘合，具有较高的粘性，即使在使用较少的粘着剂时，也能够保证足够的粘贴强度。由此能够在减少制造成本的同时，保证真空绝热板与保护材、饰面板之间连接的牢固稳定。

优选地，环绕饰面板的外周凸出形成有环绕部，真空绝热板被收纳于环绕部所限定的空间。

根据上述技术方案，通过在饰面板环绕形成环绕部将真空绝热板稳定收纳在其中，有利于提高饰面板对真空绝热板的保护效果，从而延长真空绝热板的使用寿命。

优选地，保护材的外周与饰面板的外周相匹配，保护材靠近真空绝热板的一侧与环绕部相抵接。

根据上述技术方案，实现了保护材的全覆盖，提高了保护材的保护范围以及保护效果，同时保护材防止了饰面板直接接触墙面使饰面板的热桥减小，进而提高真空保温装饰一体板的保温效果和使用寿命。

优选地，复合膜的厚度为50-100μm，尼龙层的厚度为10-50μm。

根据上述技术方案，复合膜的厚度为50-100μm，较薄的厚度使得复合膜封边结构在折边作业的被弯折过程中不易发生损坏，避免漏气和渗透破坏真空环境，有利于保证真空绝热板的保温效果。尼龙层具有优异的抗穿刺抗划伤能力，有利于保护真空绝热板不被破坏。

优选地，饰面板为铝单板。

根据上述技术方案，铝单板外表面喷涂有三层氟碳漆，起保护耐候作用，此外氟碳漆的耐冷热性能较高，能抵御强烈紫外线的照射，并且能长期保持不褪色，有利于延长铝单板的使用寿命。铝单板还可以进行表面着色，从而获得具有良好的装饰效果。

附图说明

图1是本实用新型实施方式的全包的真空保温装饰一体板的分解示意图；

图2是本实用新型实施方式的全包的真空保温装饰一体板的剖视示意图；

图3是本实用新型实施方式的粘着剂的分布示意图；

图4是本实用新型实施方式的粘着剂的另一分布示意图；

图5是本实用新型实施方式的真空绝热板的侧视图。

附图标记：100真空绝热板；200饰面板；300保护材；1内板；2复合膜；4折边结构；5粘着剂；7环绕部；12复合膜外袋；13封边结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施方式提供了一种真空保温装饰一体板，图1是本实用新型实施方式的全包的真空保温装饰一体板的分解示意图，如图1所示，真空保温装饰一体板包括真空绝热板100、饰面板200以及保护材300。

进一步地，真空绝热板100包括内板1以及包覆内板1的复合膜外袋12。复合膜外袋12的外周封边形成封边结构13，封边结构13折边形成折边结构4，折边结构4自真空绝热板100的外周向保护材300一侧延伸，并向真空绝热板100内侧折弯贴合，向真空绝热板100内侧折弯贴合的折边结构4夹于保护材300和真空绝热板100之间。

复合膜外袋12使用波浪封边技术进行封边，波浪形封边结构使得封边结构13蜿蜒曲折(图5中示出)，可以有效降低外部气体从封边处渗透进入真空绝热板100内部的速度，从而有利于延长真空绝热板100的使用寿命。

如图1所示，通过形成折边结构4使得真空绝热板100的外周方正紧凑，有利于真空绝热板100四周与饰面板200所凸起形成的环绕部7紧密贴合。折边结构4夹于保护材300和真空绝热板100之间，有利于真空绝热板100非折边面与饰面板200内表面紧密贴合提高粘结强度，同时容易传热的封边结构4得以不直接与饰面板200热源接触而减少热桥及减缓老化，进而提高真空保温装饰一体板的保温效果。

饰面板200紧贴在真空绝热板100的一侧，与真空绝热板100粘贴连接。在本实施方式中，饰面板200为铝单板。铝单板外表面喷涂有三层氟碳漆，起保护耐候作用，此外氟碳漆的耐冷热性能较高，能抵御强烈紫外线的照射，并且能长期保持不褪色，有利于延长铝单板的使用寿命。铝单板还可以进行表面着色，从而获得具有良好的装饰效果。

在本实用新型的另外一些实施方式中，饰面板200亦可以是其他类型，不局限于铝单板，在这里不作具体限定。

环绕饰面板200的外周凸出形成有环绕部7，真空绝热板100被收纳于环绕部7所限定的空间。通过在饰面板200环绕形成环绕部7将真空绝热板100稳定收纳在其中，有利于提高饰面板200对真空绝热板100的保护效果，从而延长真空绝热板100的使用寿命。

如图2所示，保护材300紧贴在真空绝热板100的另一侧，同样也与真空绝热板100粘贴连接。保护材300用以对真空绝热板100起到保护作用，避免复合膜2被穿刺损坏，从而有利于延长真空绝热板100的使用寿命。保护材300的外周与饰面板200的外周相匹配，保护材300靠近真空绝热板100的一侧与环绕部相抵接。由此实现了保护材300的全覆盖，提高了保护材300的保护范围以及保护效果，同时保护材300防止了饰面板200直接接触墙面使饰面板200的热桥减小，进而提高真空保温装饰一体板的保温效果和使用寿命。

进一步地，真空绝热板100与饰面板200、保护材300均通过粘着剂5粘贴连接，从而复合在一起形成一体化板材。

图3是本实用新型实施方式的粘着剂5的分布示意图，如图3所示，粘着剂5在真空绝热板100的两侧为线状分布。线状分布的粘着剂5能够减少粘着剂5的使用，有利于减少真空保温装饰一体板的制造成本。

在本实用新型的另外一些实施方式中，粘着剂5不局限于图3中的线状分布形式，亦可以是例如图4所示出的其他分布形式，在这里不作具体限定。

在本实施方式中，粘着剂5为弹性密封胶，弹性密封胶针对平滑的尼龙层表面具有较高的粘性，就算粘贴在光滑面也能够保证粘贴牢固稳定。即使在使用较少的粘着剂5时，也能够保证足够的粘贴强度。由此能够在减少制造成本的同时，保证真空绝热板100与保护材300(图1中示出)、饰面板200(图1中示出)之间连接的牢固稳定。

进一步地，复合膜2为多层膜结构。复合膜2的整体厚度为50-100μm，较薄的厚度使得复合膜2的封边结构13在折边作业的被弯折过程中不易发生损坏，避免漏气和渗透破坏真空环境，有利于保证真空绝热板100的保温效果。

本实用新型所提供的复合膜2的多层膜结构不局限于以上所列举的类型，亦可以是其他结构类型，在这里不作具体限定。

由于在本实施方式中，多层膜结构不含玻璃纤维布层，因此封边热封时热量传递不会受到玻璃纤维布层的阻碍，能够避免密封不良的问题。同时不含玻璃纤维布层更易于折边，有利于提高复合膜外袋12的折边效率以及折边效果，同时在折边时不会造成膜层的破裂损坏，有利于提高复合膜2的折边效率以及折边效果。由此避免了真空绝热板100漏气和渗透现象的产生，保证了真空绝热板100的内板1的真空环境，从而有利于提高真空保温装饰一体板的保温效果和使用寿命。

本领域技术人员能够理解的是，可以对各个实施方式中的具体技术特征进行适应性地拆分或合并。对具体技术特征的这种拆分或合并并不会导致技术方案偏离本实用新型的原理，因此，拆分或合并之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围内。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空保温装饰一体板，其特征在于，包括：

真空绝热板，包括内板以及包覆所述内板的复合膜外袋，所述复合膜外袋包括复合膜，所述复合膜为多层膜结构，所述多层膜结构远离所述内板的最外层为尼龙层，所述复合膜外袋的外周封边形成封边结构，所述封边结构折边形成折边结构；

饰面板，紧贴在所述真空绝热板的一侧，与所述真空绝热板粘贴连接；

保护材，所述保护材紧贴在所述真空绝热板的另一侧，与所述真空绝热板粘贴连接。

2.根据权利要求1所述的真空保温装饰一体板，其特征在于，所述多层膜结构不含玻璃纤维布层。

3.根据权利要求1所述的真空保温装饰一体板，其特征在于，所述真空绝热板与所述饰面板、所述保护材均通过粘着剂粘贴连接，所述粘着剂在所述真空绝热板的两侧为线状分布。

4.根据权利要求3所述的真空保温装饰一体板，其特征在于，所述粘着剂为弹性密封胶。

5.根据权利要求1所述的真空保温装饰一体板，其特征在于，所述折边结构自所述真空绝热板的外周向所述保护材一侧延伸，并向所述真空绝热板内侧折弯贴合，向所述真空绝热板内侧折弯贴合的所述折边结构夹于所述保护材和所述真空绝热板之间。

6.根据权利要求1所述的真空保温装饰一体板，其特征在于，所述封边结构为波浪形封边结构。

7.根据权利要求1所述的真空保温装饰一体板，其特征在于，环绕所述饰面板的外周凸出形成有环绕部，所述真空绝热板被收纳于所述环绕部所限定的空间。

8.根据权利要求7所述的真空保温装饰一体板，其特征在于，所述保护材的外周与所述饰面板的外周相匹配，所述保护材靠近所述真空绝热板的一侧与所述环绕部相抵接。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的真空保温装饰一体板，其特征在于，所述复合膜的厚度为50-100μm，所述尼龙层的厚度为10-30μm。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的真空保温装饰一体板，其特征在于，所述饰面板为铝单板。

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