CN218911177U - 一种伸缩式箱涵 - Google Patents

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王鹏
方辉
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Abstract

本实用新型涉及箱涵技术领域,尤其涉及一种伸缩式箱涵,本实用新型的创新点是:利用启动装置控制连接的管道进行伸缩,并且结合限位的滑杆结构提供稳定的滑动提升箱涵的结构灵活性,本实用新型通过控制衔接通道内的控制气泵对连接管进行充气和吸气的原理将气压经过连接嘴内的控制通道传输到与滑动槽连通的压力通道内进而控制衔接筒与定位管之间的滑动,最终使得前后对称的伸缩箱沿着光滑杆进行滑动,并且还通过衔接通道内滑动设有前后对称的伸缩箱,并且伸缩箱通过转接块内的定位孔与衔接通道内开口向内的定位滑槽内的光滑杆滑动连接使得主箱体与伸缩箱更稳定的连接。

Description

一种伸缩式箱涵
技术领域
本实用新型涉及箱涵领域,具体为一种伸缩式箱涵。
背景技术
箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成,一般由钢筋混凝土或圬工制成,但钢筋混凝土应用较广,当跨径小于4m时,采用箱涵,对于管涵,钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品,墩台,上下板都全部一致浇筑。
现有的箱涵大多利用浇筑法制成过程较为繁琐,而已预制法制成的箱涵,形状大多都比较固定,且少灵活性,公开号:CN215329442U的专利中,提供了一种排水箱涵,不过该装置虽然利用定位与固定机构使得拼装较为方便,不过箱涵的整体尺寸仍旧较为固定,不具有一定的灵活性,防水处理与传统的并无差异遇到故障维修时比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种伸缩式箱涵,用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本实用新型的一种伸缩式箱涵,包括主箱体,所述主箱体内贯通设有衔接通道,所述衔接通道内设有相互对称开口向内的定位滑槽,所述定位滑槽内固定设有光滑杆,所述光滑杆外圆面设有转接块;
所述转接块内贯通设有定位孔,所述光滑杆外圆面与所述定位孔滑动连接,所述转接块相互靠近的一侧固定连接有伸缩箱,所述伸缩箱外表面与所述衔接通道滑动连接。
优选的,所述伸缩箱内贯通设有连通通道,所述连通通道与所述衔接通道相互连通,所述连通通道内靠近左右两壁固定连接有相互对称的衔接筒。
优选的,前后相互对称的所述衔接筒相互靠近的一端设有开口向内的滑动槽,所述伸缩箱相互靠近的一侧且位于所述衔接通道内设有相互对称的定位管。
优选的,所述定位管外圆面与所述滑动槽滑动连接,所述定位管内贯通设有压力通道,所述压力通道与所述滑动槽相互连通。
优选的,左右相互对称的所述定位管相互靠近的一端贯通设有安装孔,所述安装孔与所述压力通道相互连通,所述安装孔内固定连接有连接嘴。
优选的,所述连接嘴内贯通设有控制通道,所述控制通道与所述压力通道相互连通,所述控制通道内固定设有阀门。
优选的,上下对称的所述连接嘴相互靠近的一侧固定连接有连接管,所述连接管内贯通设有转接通道,所述转接通道与所述控制通道相互连通,所述连接管相互远离的一侧设有位置相互对称的控制气泵,所述控制气泵相互靠近的一端与所述连接管相互连通。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:
1.本实用新型通过控制衔接通道内的控制气泵对连接管进行充气和吸气的原理将气压经过连接嘴内的控制通道传输到与滑动槽连通的压力通道内进而控制衔接筒与定位管之间的滑动,最终使得前后对称的伸缩箱沿着光滑杆进行滑动。
2.本实用新型通过衔接通道内滑动设有前后对称的伸缩箱,并且伸缩箱通过转接块内的定位孔与衔接通道内开口向内的定位滑槽内的光滑杆滑动连接使得主箱体与伸缩箱更稳定的连接。
附图说明
图1是本实用新型的整体外观示意主视图;
图2是本实用新型的整体外观示意侧视图;
图3是本实用新型图1中衔接通道的结构示意图;
图4是本实用新型图1中定位滑槽的结构示意图;
图5是本实用新型图1中定位管的结构示意图;
图6是本实用新型图1中伸缩箱的结构示意图;
图7是本实用新型图1中连接管的结构示意图。
图中:
11、主箱体;12、伸缩箱;13、光滑杆;14、连接管;15、定位管;16、衔接筒;17、控制气泵;18、衔接通道;19、定位滑槽;20、连通通道;21、转接块;22、滑动槽;23、压力通道;24、阀门;25、控制通道;26、连接嘴;27、转接通道;28、定位孔;29、安装孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
实施例1:
参照图1-图7,为本实用新型第一实施例,该实施例提供了一种伸缩式箱涵的实施例,包括主箱体11,所述主箱体11内贯通设有衔接通道18,所述衔接通道18内设有相互对称开口向内的定位滑槽19,所述定位滑槽19内固定设有光滑杆13,所述光滑杆13外圆面设有转接块21;
所述转接块21内贯通设有定位孔28,所述光滑杆13外圆面与所述定位孔28滑动连接,所述转接块21相互靠近的一侧固定连接有伸缩箱12,所述伸缩箱12外表面与所述衔接通道18滑动连接。
通过装置内的衔接通道18内滑动设有前后对称的伸缩箱12,并且伸缩箱12通过转接块21内的定位孔28与衔接通道18内开口向内的定位滑槽19内的光滑杆13滑动连接使得主箱体11与伸缩箱12更稳定的连接。
实施例2:
参照图1-图7,为本实用新型第二实施例,该实施例基于上一个实施例一种伸缩式箱涵的实施例,具体的,所述伸缩箱12内贯通设有连通通道20,所述连通通道20与所述衔接通道18相互连通,所述连通通道20内靠近左右两壁固定连接有相互对称的衔接筒16。
前后相互对称的所述衔接筒16相互靠近的一端设有开口向内的滑动槽22,所述伸缩箱12相互靠近的一侧且位于所述衔接通道18内设有相互对称的定位管15。
所述定位管15外圆面与所述滑动槽22滑动连接,所述定位管15内贯通设有压力通道23,所述压力通道23与所述滑动槽22相互连通。
左右相互对称的所述定位管15相互靠近的一端贯通设有安装孔29,所述安装孔29与所述压力通道23相互连通,所述安装孔29内固定连接有连接嘴26。
所述连接嘴26内贯通设有控制通道25,所述控制通道25与所述压力通道23相互连通,所述控制通道25内固定设有阀门24。
上下对称的所述连接嘴26相互靠近的一侧固定连接有连接管14,所述连接管14内贯通设有转接通道27,所述转接通道27与所述控制通道25相互连通,所述连接管14相互远离的一侧设有位置相互对称的控制气泵17,所述控制气泵17相互靠近的一端与所述连接管14相互连通。
通过控制衔接通道18内的控制气泵17对连接管14进行充气和吸气的原理将气压经过连接嘴26内的控制通道25传输到与滑动槽22连通的压力通道23内进而控制衔接筒16与定位管15之间的滑动,最终使得前后对称的伸缩箱12沿着光滑杆13进行滑动。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种伸缩式箱涵,包括主箱体(11),其特征在于:所述主箱体(11)内贯通设有衔接通道(18),所述衔接通道(18)内设有相互对称开口向内的定位滑槽(19),所述定位滑槽(19)内固定设有光滑杆(13),所述光滑杆(13)外圆面设有转接块(21);
所述转接块(21)内贯通设有定位孔(28),所述光滑杆(13)外圆面与所述定位孔(28)滑动连接,所述转接块(21)相互靠近的一侧固定连接有伸缩箱(12),所述伸缩箱(12)外表面与所述衔接通道(18)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种伸缩式箱涵,其特征在于:所述伸缩箱(12)内贯通设有连通通道(20),所述连通通道(20)与所述衔接通道(18)相互连通,所述连通通道(20)内靠近左右两壁固定连接有相互对称的衔接筒(16)。
3.根据权利要求2所述的一种伸缩式箱涵,其特征在于:前后相互对称的所述衔接筒(16)相互靠近的一端设有开口向内的滑动槽(22),所述伸缩箱(12)相互靠近的一侧且位于所述衔接通道(18)内设有相互对称的定位管(15)。
4.根据权利要求3所述的一种伸缩式箱涵,其特征在于:所述定位管(15)外圆面与所述滑动槽(22)滑动连接,所述定位管(15)内贯通设有压力通道(23),所述压力通道(23)与所述滑动槽(22)相互连通。
5.根据权利要求4所述的一种伸缩式箱涵,其特征在于:左右相互对称的所述定位管(15)相互靠近的一端贯通设有安装孔(29),所述安装孔(29)与所述压力通道(23)相互连通,所述安装孔(29)内固定连接有连接嘴(26)。
6.根据权利要求5所述的一种伸缩式箱涵,其特征在于:所述连接嘴(26)内贯通设有控制通道(25),所述控制通道(25)与所述压力通道(23)相互连通,所述控制通道(25)内固定设有阀门(24)。
7.根据权利要求6所述的一种伸缩式箱涵,其特征在于:上下对称的所述连接嘴(26)相互靠近的一侧固定连接有连接管(14),所述连接管(14)内贯通设有转接通道(27),所述转接通道(27)与所述控制通道(25)相互连通,所述连接管(14)相互远离的一侧设有位置相互对称的控制气泵(17),所述控制气泵(17)相互靠近的一端与所述连接管(14)相互连通。
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