CN218910470U - 一种摆轮安装角铁加工镀锌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆轮安装角铁加工镀锌装置，包括顶面可活动拆卸的机体，所述机体的内部两侧设有升降架，机体的内部下端设有用于搅拌锌液的搅拌机构，机体的顶部底面设有风吹机构，机体的内部空阔处设有夹持放置角铁的夹持机构，夹持机构包括两侧固定于升降架之间的框架，框架的内部上下两侧均设有内部空心的压缩框，多组压缩框通过连接柱连接，该摆轮安装角铁加工镀锌装置，设置夹持机构，气缸推动推杆和推板水平方向推动，同时连接柱带动多组压缩框和连接杆移动，同时对多组角钢进行镀锌，连接杆带动弹簧板向压板移动，从而通过固定角钢的三条角边固定角钢，使角钢不易掉落，且减少角钢放置面的接触面积，使角钢镀锌更加均匀。

Description

一种摆轮安装角铁加工镀锌装置

技术领域

本实用新型具体涉及镀锌技术领域，具体为一种摆轮安装角铁加工镀锌装置。

背景技术

角铁又称角钢，是两边互相垂直呈角形的长条钢材有等边角钢和不等边角钢之分，是一种受力组件，广泛用于各种建筑结构和工程结构中，镀锌是指在金属、合金或其他材料表面镀一层锌以起到美观和除锈的作用，主要的方法是热镀锌。

现有的镀锌设备，通常使用起吊设备将角钢吊起再进行镀锌，但是起吊设备使用成本较高，通常需要两人配合进行，且起吊的方式并不稳定，起吊过程容易产生摇晃，造成角钢掉落，有一定的危险性，且放置角钢的一面难以镀锌，造成镀锌不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摆轮安装角铁加工镀锌装置，是为了解决镀锌设备，角钢起吊镀锌不稳定，角钢容易掉落且放置角钢的一面镀锌不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括顶面可活动拆卸的机体，所述机体的内部两侧设有升降架，机体的内部下端设有用于搅拌锌液的搅拌机构，机体的顶部底面设有风吹机构，机体的内部空阔处设有夹持放置角铁的夹持机构。

所述夹持机构包括两侧固定于升降架之间的框架，框架的内部上下两侧均设有内部空心的压缩框，多组压缩框通过连接柱连接，且连接柱靠近气缸的一侧设有推板，通过水平方向推动推板带动多组压缩框移动。

优选的，所述压缩框的一侧设有轴套，另一侧设有压板，所述连接柱的一端贯穿轴套和压缩框与连接杆连接，且连接杆左右两侧均设有弹簧板，弹簧板通过设置于连接柱一端的推板向压板水平方向移动。

通过上述技术方案，连接柱带动连接杆移动，同时连接杆一侧的弹簧带动角钢的两条角边向压板压缩，将角钢的另一折角边固定，从而固定角钢，减少角钢放置面积，使角钢镀锌更均匀。

优选的，所述框架的一侧设有气缸，气缸的另一端通过推杆与推板固定连接，框架的另一侧设有支撑柱，支撑柱的另一端通过复位弹簧与压缩框连接。

通过上述技术方案，气缸带动推杆推板水平移动，远离气缸另一侧的支撑柱和复位弹簧配合气缸压缩固定角钢。

优选的，所述升降架包括开设于机体两侧的升降槽，升降槽的内部设有齿轮，齿板设置于夹持机构的一侧，且齿板与齿轮啮合连接。

通过上述技术方案，通过齿轮带动齿板再带动夹持机构移动，使角钢在移动过程中更加稳定。

优选的，所述搅拌机构包括贯穿机体一侧与机体另一侧的轴承活动连接的转杆，转杆的外侧设有多组套管和转叶。

通过上述技术方案，搅拌叶对锌液进行搅拌和杂质的吸附，使锌液浓度均匀，减少锌液池中的杂质。

优选的，所述风吹机构包括固定于机体一侧的热风机，热风机通过贯穿机体顶部的风管和风管底部的出风口与机体内部相通。

通过上述技术方案，对镀锌之后的角钢进行干燥，并吹落沾附在角钢上多余的锌液，使成型后的角钢更平滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)设置夹持机构，气缸推动推杆和推板水平方向推动，同时连接柱带动多组压缩框和连接杆移动，同时对多组角钢进行镀锌，连接杆带动弹簧板向压板移动，从而通过固定角钢的三条角边固定角钢，使角钢不易掉落，且减少角钢放置面的接触面积，使角钢镀锌更加均匀；

(2)设置升降架，电机带动齿轮转动，同时与齿轮啮合连接的齿板移动，从带动与齿板固定连接的夹持机构上升改变高度，对角钢镀锌，通过齿轮带动齿板再带动夹持机构和角钢升降，使角钢升降镀锌更平稳，在镀锌时不易掉落。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构局部结构示意图；

图3为本实用新型压板侧视结构示意图；

图4为本实用新型弹簧板正视结构示意图_。

图中：1、机体；2、升降架；201、升降槽；202、齿轮；203、齿板；3、夹持机构；301、框架；302、气缸；303、密封管；304、推杆；305、推板；306、连接柱；307、压缩框；308、轴套；309、连接杆；310、弹簧板；311、压板；312、支撑柱；313、复位弹簧；314、滑槽；315、滑块；4、搅拌机构；401、转杆；402、套管；403、转叶；404、轴承；5、风吹机构；501、热风机；502、风管；503、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种摆轮安装角铁加工镀锌装置；

如图1所示，包括顶面可活动拆卸的机体1，所述机体1的内部两侧设有升降架2，机体1的内部下端设有用于搅拌锌液的搅拌机构4，机体1的顶部底面设有风吹机构5，机体1的内部空阔处设有夹持放置角铁的夹持机构3。

具体的，机体1的顶部设置有合页装置，使机体1顶部可闭合开启，夹持机构3的两侧固定于升降架2之间。

在本实施例的优选方案中，将角钢竖直放置于机体1内部的夹持机构3中，并通过夹持机构3固定，升降架2将夹持机构3下沉镀锌，同时机体1底端的搅拌机构4对锌液进行搅拌和吸附，再通过升降架2将夹持机构3上升，风吹机构5烘干吹平角钢残留的锌液，最后通过合页机构打开机体1顶部，将角钢取出。

夹持机构3包括两侧固定于升降架2之间的框架301，框架301的内部上下两侧均设有内部空心的压缩框307，多组压缩框307通过连接柱306连接，且连接柱306靠近气缸302的一侧设有推板305，通过水平方向推动推板305带动多组压缩框307移动。

具体的，每组压缩框307通过两组连接柱306连接，且连接柱306设置于压缩框307的左右两侧，连接柱306的外观为U形，连接柱306的U形端口两侧均固定有滑块315，框架301内部上下两侧的内壁均开设有滑槽314，滑块315与滑槽314相吻合，且压缩框307通过滑块315在滑槽314上滑动。

在本实施例的优选方案中，推板305带动一组连接柱306移动，连接柱306带动其中一组压缩框307水平移动，同时通过连接柱306连接的多组压缩框307通过压缩框307开口端的滑块315在滑槽314中沿水平方向移动，从而对多组角钢进行压缩固定。

压缩框307的一侧设有轴套308，另一侧设有压板311，连接柱306的一端贯穿轴套308和压缩框307与连接杆309连接，且连接杆309左右两侧均设有弹簧板310，弹簧板310通过设置于连接柱306一端的推板305向压板311水平方向移动。

具体的，轴套308套接于压缩框307的内壁，连接柱306的一端与一组压缩框307固定，另一端贯穿另一组压缩框307的一侧和轴套308内部与压缩框307内部的连接杆309固定，弹簧板310的板面两侧呈60°斜面设置，弹簧板310对应压缩框307的内部另一侧固定有压板311，压板311的中部设有凹槽。

在本实施例的优选方案中，将角钢竖直放置于压缩框307中，角钢的两条角边与弹簧板310板面两侧的斜面贴合，角钢的折角边贴合于压板311中部凹槽处，推板305带动连接柱306移动时，同时连接柱306的一端贯穿压缩框307和轴套308带动压缩框307内部的连接板水平移动，连接板带动弹簧板310向压板311方向移动，从而通过压缩固定角钢的三条角边，固定角钢，减少角钢固定放置面的接触面积，使角钢镀锌更全面均匀。

框架301的一侧设有气缸302，气缸302的另一端通过推杆304与推板305固定连接，框架301的另一侧设有支撑柱312，支撑柱312的另一端通过复位弹簧313与压缩框307连接。

具体的，气缸302的外侧套结有密封管303，且气缸302的输出端贯穿密封管303与推板305固定，复位弹簧313的一端固定支撑柱312，另一端与气缸302最远端的一组压缩框307固定。

在本实施例的优选方案中，气缸302推动推杆304移动，推杆304带动推板305同步移动，同时推板305通过连接柱306带动多组压缩框307水平方向移动，框架301另一侧支撑柱312和复位弹簧313配合推板305推压压缩框307，对压缩框307内的角钢压缩固定。

升降架2包括开设于机体1两侧的升降槽201，升降槽201的内部设有齿轮202，齿板203设置于夹持机构3的一侧，且齿板203与齿轮202啮合连接。

具体的，机体1靠近升降架2的一侧设有电机，电机的输出端贯穿机体1一侧与齿轮202固定连接，齿板203的一侧固定框架301，齿板203的齿槽一面位于升降槽201中且与齿轮202的齿条一面啮合连接。

在本实施例的优选方案中，电机的输出端带动齿轮202转动，齿轮202通过与齿板203啮合连接带动齿板203上下移动，从而带动加持机构改变高度镀锌或取出。

搅拌机构4包括贯穿机体1一侧与机体1另一侧的轴承404活动连接的转杆401，转杆401的外侧设有多组套管402和转叶403。

具体的，机体1的一侧固定有电机，电机的输出端与转杆401的一端固定，转杆401的另一端在轴承404的内部转动连接，套管402套接固定于转杆401的外侧，且套管402的两侧均设有转叶403，转叶403的叶面为吸附杂质的吸附网，对锌液进行搅拌并吸附锌液中的杂质。

在本实施例优选方案中，电机的输出端带动转杆401转动，同时转杆401的另一端在轴承404内转动，转杆401转动带动转杆401外侧的多组套管402和转叶403转动，并对锌液搅拌均匀，使锌液池中锌液的浓度不变，且转叶403转动时，转叶403的叶面对锌液中的杂质吸附。

风吹机构5包括固定于机体1一侧的热风机501，热风机501通过贯穿机体1顶部的风管502和风管502底部的出风口503与机体1内部相通。

具体的，风管502的一端与热风机501出风口503固定，另一端贯穿并布设于机体1顶部，且风管502的底部固定有多组出风口503，出风口503垂直向下。

在本实施例优选方案中，热风机501通过风管502和出风口503将热风吹向夹持机构3，对镀锌之后的角钢进行干燥，并吹落沾附在角钢上多余的锌液，使成型后的角钢更平滑。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种摆轮安装角铁加工镀锌装置，包括顶面可活动拆卸的机体(1)，所述机体(1)的内部两侧设有升降架(2)，机体(1)的内部下端设有用于搅拌锌液的搅拌机构(4)，机体(1)的顶部底面设有风吹机构(5)，其特征在于；机体(1)的内部空阔处设有夹持放置角铁的夹持机构(3)；

所述夹持机构(3)包括两侧固定于升降架(2)之间的框架(301)，框架(301)的内部上下两侧均设有内部空心的压缩框(307)，多组压缩框(307)通过连接柱(306)连接，且连接柱(306)靠近气缸(302)的一侧设有推板(305)，通过水平方向推动推板(305)带动多组压缩框(307)移动。

2.如权利要求1所述的一种摆轮安装角铁加工镀锌装置，其特征在于：所述压缩框(307)的一侧设有轴套(308)，另一侧设有压板(311)，所述连接柱(306)的一端贯穿轴套(308)和压缩框(307)与连接杆(309)连接，且连接杆(309)左右两侧均设有弹簧板(310)，弹簧板(310)通过设置于连接柱(306)一端的推板(305)向压板(311)水平方向移动。

3.如权利要求2所述的一种摆轮安装角铁加工镀锌装置，其特征在于：所述框架(301)的一侧设有气缸(302)，气缸(302)的另一端通过推杆(304)与推板(305)固定连接，框架(301)的另一侧设有支撑柱(312)，支撑柱(312)的另一端通过复位弹簧(313)与压缩框(307)连接。

4.如权利要求1所述的一种摆轮安装角铁加工镀锌装置，其特征在于：所述升降架(2)包括开设于机体(1)两侧的升降槽(201)，升降槽(201)的内部设有齿轮(203)，齿板(202)设置于夹持机构(3)的一侧，且齿板(202)与齿轮(203)啮合连接。

5.如权利要求1所述的一种摆轮安装角铁加工镀锌装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括贯穿机体(1)一侧与机体(1)另一侧的轴承(404)活动连接的转杆(401)，转杆(401)的外侧设有多组套管(402)和转叶(403)。

6.如权利要求1所述的一种摆轮安装角铁加工镀锌装置，其特征在于：所述风吹机构(5)包括固定于机体(1)一侧的热风机(501)，热风机(501)通过贯穿机体(1)顶部的风管(502)和风管(502)底部的出风口(503)与机体(1)内部相通。

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