CN218909960U - 一种污水隔油池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保相关技术领域，具体是一种污水隔油池，包括分隔箱、油液收集槽和污水收集槽，输送分隔箱内通过设置第一锥状筒、第二锥状筒与连接筒配合来对污水进行分隔处理，通过设置第一锥状筒与第二锥状筒配合将污水与油液分隔开来，输油管端部延伸至连接筒内，当通过输油管与输油泵配合将油液抽送至油液收集槽内时，通过第一锥状筒能够很好的将其内腔的油液引导至连接筒内以便输送，通过设置驱动件、转动轴及搅拌叶片等配合来对污水和油液进行搅拌处理，使得整体隔油池具有更好的油水分离效果，具有更强的实用性。

Description

一种污水隔油池

技术领域

本实用新型涉及环保相关技术领域，具体是一种污水隔油池。

背景技术

城市生活污水中包含有大量的厨余垃圾的滤液，经生活下水管道收集来自生活区的大量残留油液会汇集到污水管路中。由于油液的性质与污水存在本质差异，污水处理厂一般针对有机物和氮磷钾进行处理，大量的油液通常在进入污水处理工序之前进行物理分离。

现有的油水分离通常利用隔油池配合刮除装置利用油水密度差将表层的油液分层缓慢刮除，在当油液含量较低时，则容易将污水当做油液刮除，导致收集的液体中依然存在较大比重的污水，当油液含量较高时，容易导致油液与污水刮除分离不彻底，因此，亟需设计一种污水隔油池。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污水隔油池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种污水隔油池，包括底座，所述底座上设置有放置板，所述放置板上设置有分隔箱，所述分隔箱底部一侧设置有污水收集槽，所述分隔箱顶部一侧设置有油液收集槽，所述分隔箱顶部设置有进水管，所述分隔箱内腔设置有分隔组件，所述分隔箱底部靠近污水收集槽一侧设置有输水泵，所述油液收集槽上设置有输油泵，所述输油泵一端与输油管一端相连，所述输油管另一端延伸至分隔组件中部。

作为本实用新型进一步的方案：所述分隔组件包括第一锥状筒、第二锥状筒及连接筒，所述第一锥状筒与第二锥状筒较窄一端分别与所述连接筒两端相连，所述第一锥状筒、第二锥状筒尺寸与所述分隔箱内径尺寸相对应，所述输油管一端延伸至连接筒内腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一锥状筒、第二锥状筒宽口端均连接设置有延伸筒，所述延伸筒外壁与所述分隔箱内壁贴合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分隔箱底部设置有驱动件，所述分隔箱内腔底部设置有转动轴，所述转动轴一端与所述驱动件输出端相连，所述转动轴另一端连接有连接块，所述连接块侧部与第二连接杆一端相连，所述第二连接杆另一端与位于最下方的延伸筒的内壁相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一锥状筒、第二锥状筒内侧壁均与第一连接杆一端相连，所述第一连接杆另一端连接有搅拌叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分隔箱内顶面设置有安装块，所述安装块底部连接设置有液位检测器，所述液位检测器底部延伸至连接筒内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隔油池通过设置第一锥状筒、第二锥状筒与连接筒配合来对污水进行分隔处理，通过设置第一锥状筒与第二锥状筒配合将污水与油液分隔开来，输油管端部延伸至连接筒内，当通过输油管与输油泵配合将油液抽送至油液收集槽内时，通过第一锥状筒能够很好的将其内腔的油液引导至连接筒内以便输送，通过设置驱动件、转动轴及搅拌叶片等配合来对污水和油液进行搅拌处理，使得污水和油液的分隔更加精确。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中分隔箱的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例中分隔组件的结构示意图。

其中：底座-1，放置板-2，分隔箱-3，第一锥状筒-4，连接筒-5，第二锥状筒-6，污水收集槽-7，输水泵-8，油液收集槽-9，输油泵-10，输油管-11，转动轴-12，驱动件-13，延伸筒-14，安装块-15，液位检测器-16，第一连接杆-17，搅拌叶片-18，连接块-19，第二连接杆-20，密封套-21，进水管-22。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

请参阅图1、2，一种污水隔油池，包括底座1，所述底座1上设置有放置板2，所述放置板2上设置有分隔箱3，所述分隔箱3底部一侧设置有污水收集槽7，所述分隔箱3顶部一侧设置有油液收集槽9，所述分隔箱3顶部设置有进水管22，所述分隔箱3内腔设置有分隔组件，所述分隔箱3底部靠近污水收集槽7一侧设置有输水泵8，所述油液收集槽9上设置有输油泵10，所述输油泵10一端与输油管11一端相连，所述输油管11另一端延伸至分隔组件中部。

请参阅图1-3，所述分隔组件包括第一锥状筒4、第二锥状筒6及连接筒5，所述第一锥状筒4与第二锥状筒6较窄一端分别与所述连接筒5两端相连，所述第一锥状筒4、第二锥状筒6尺寸与所述分隔箱3内径尺寸相对应，所述输油管11一端延伸至连接筒5内腔，通过将污水导入分隔箱3内，使污水与油液分割处置于连接筒5内，以配合输油管11对油液进行抽取。

请参阅图1-3，所述第一锥状筒4、第二锥状筒6宽口端均连接设置有延伸筒14，所述延伸筒14外壁与所述分隔箱3内壁贴合连接，通过此设置使得第一锥状筒4和第二锥状筒6具有更好的储液效果，为了防止污水渗透到第一锥状筒4外壁与第二锥状筒6外壁之间区域，可使用失心物料对该区域进行填充。

实施例二

参阅图1、2，在实施例一的基础上，所述分隔箱3底部设置有驱动件13，所述分隔箱3内腔底部设置有转动轴12，所述转动轴12一端与所述驱动件13输出端相连，所述转动轴12另一端连接有连接块19，所述连接块19侧部与第二连接杆20一端相连，所述第二连接杆20另一端与位于最下方的延伸筒14的内壁相连，在本实施例中，所述第一锥状筒4、第二锥状筒6内侧壁均与第一连接杆17一端相连，所述第一连接杆17另一端连接有搅拌叶片18，通过搅拌叶片18来对污水和油液进行搅拌处理，使得油水分离更加彻底。

请参阅图2，所述分隔箱3内顶面设置有安装块15，所述安装块15底部连接设置有液位检测器16，所述液位检测器16底部延伸至连接筒5内腔，通过液位检测器16来对污水水位及油水分离交界处高度进行检测，以配合输油管11对油液进行输送。

工作原理：该隔油池在使用时，通过进水管22向分隔箱3内添加适量污水，通过液位检测器16对污水液面高度进行检测，当污水与油液间隔液面高度置于连接筒5内时，启动驱动件13带动转动轴12转动，进而通过第二连接杆20带动第二锥状筒6和第一锥状筒4转动，进而通过第一连接杆17带动搅拌叶片18进行转动，进而对污水和油液进行搅拌来进一步提高油水分离效果，通过输油泵10与输油管11配合将油液抽送至油液收集槽9内，后通过输水泵8将污水抽送至污水收集槽7内完成收集。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种污水隔油池，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有放置板，所述放置板上设置有分隔箱，所述分隔箱底部一侧设置有污水收集槽，所述分隔箱顶部一侧设置有油液收集槽，所述分隔箱顶部设置有进水管，所述分隔箱内腔设置有分隔组件，所述分隔箱底部靠近污水收集槽一侧设置有输水泵，所述油液收集槽上设置有输油泵，所述输油泵一端与输油管一端相连，所述输油管另一端延伸至分隔组件中部，所述分隔组件包括第一锥状筒、第二锥状筒及连接筒，所述第一锥状筒与第二锥状筒较窄一端分别与所述连接筒两端相连，所述第一锥状筒、第二锥状筒尺寸与所述分隔箱内径尺寸相对应，所述输油管一端延伸至连接筒内腔，所述分隔箱内顶面设置有安装块，所述安装块底部连接设置有液位检测器，所述液位检测器底部延伸至连接筒内腔。

2.根据权利要求1所述的一种污水隔油池，其特征在于，所述第一锥状筒、第二锥状筒宽口端均连接设置有延伸筒，所述延伸筒外壁与所述分隔箱内壁贴合连接。

3.根据权利要求2所述的一种污水隔油池，其特征在于，所述分隔箱底部设置有驱动件，所述分隔箱内腔底部设置有转动轴，所述转动轴一端与所述驱动件输出端相连，所述转动轴另一端连接有连接块，所述连接块侧部与第二连接杆一端相连，所述第二连接杆另一端与位于最下方的延伸筒的内壁相连。

4.根据权利要求3所述的一种污水隔油池，其特征在于，所述第一锥状筒、第二锥状筒内侧壁均与第一连接杆一端相连，所述第一连接杆另一端连接有搅拌叶片。

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