CN217025626U - 一种石油化工废水新型电解催化气浮除油设备 - Google Patents

Abstract

一种石油化工废水新型电解催化气浮除油设备，它涉及石油化工废水处理技术领域。本实用新型解决了现有的石油化工废水除油方式存在无法提高油水的接触角和界面的打破，进而无法实现油水的深度分离的问题。本实用新型的电解箱的箱底固定有电解出水管道，电解出水管道端部与电解排水泵进水口连接，气浮箱上部侧壁固定有气浮进水管道，气浮进水管道端部与电解排水泵出水口连接，微气泡释放管屏铺设在气浮箱的气浮腔内部箱底上，气浮箱的箱底固定有气浮回水管道，气浮回水管道端部与微气泡发生装置一端连接，气浮箱的箱底固定有与气浮腔连通的气浮输水管道，气浮输水管道端部与微气泡释放管屏连接。本实用新型用于提高油水的接触角和界面的打破。

Description

一种石油化工废水新型电解催化气浮除油设备

技术领域

本实用新型涉及石油化工废水处理技术领域，具体涉及一种石油化工废水新型电解催化气浮除油设备。

背景技术

油水分离是石油化工废水处理过程中的一个重要的工序，石油化工废水处理较为困难，目前现有的石油化工废水除油方式采用气浮工艺，气浮工艺是采用泵同时吸入液体和空气，当泵吸入液体的时候，在泵口端形成一定负压，空气便经吸气孔和液体一起被吸入，经过高速旋切的泵叶轮剪切，气体便溶解于液体中。当这些饱和溶气水进入溶气罐，经过一定时间的稳定后，再经过释放装置瞬间减压便释放出高度致密微小气泡，污水进入气浮池后和这些微气泡混合，微气泡会附着到悬浮物上并将固体悬浮物带到水面。单单依靠气浮工艺很难达到效果，无法提高油水的接触角和界面的打破，进而无法实现油水的深度分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的石油化工废水除油方式存在无法提高油水的接触角和界面的打破，进而无法实现油水的深度分离的问题，进而提供一种石油化工废水新型电解催化气浮除油设备。

本实用新型的技术方案是：

一种石油化工废水新型电解催化气浮除油设备，它包括电解装置1、气浮装置2、油水分离装置3、电解箱支架4和气浮箱支架5，气浮箱支架5水平置于水平地面上，气浮装置2安装在气浮箱支架5上，电解装置1位于气浮箱支架5侧部，电解装置1安装在电解箱支架4上，所述电解箱支架4固定在气浮装置2上；电解装置1包括电解箱11、阴极板12、阳极板13、电解进水管道14、电解出水管道15和电解排水泵16，电解箱11为空心长方体箱体，阴极板12和阳极板13底端分别竖直插设在电解箱11内部，阴极板12和阳极板13顶端固定在电解箱11的箱盖上，阴极板12和阳极板13分别通过导线与外部直流电源连接，电解箱11上部侧壁固定有与电解箱11内腔连通的电解进水管道14，电解箱11的箱底固定有与电解箱11内腔连通的电解出水管道15，电解出水管道15端部与电解排水泵16进水口连接；气浮装置2包括气浮箱21、隔板22、气浮进水管道23、气浮出水管道24、气浮出油管道25、气浮出油泵26、气浮回水管道27、气浮输水管道28、微气泡发生装置29和微气泡释放管屏20，气浮箱21为空心长方体箱体，隔板22竖直设置在气浮箱21中部并将气浮箱21分隔成独立的气浮腔和储油箱，隔板22顶端加工成向储油箱一侧倾斜的斜面，油水分离装置3安装在气浮箱21上部，在油水分离装置3的作用下将气浮腔上层的气浮油运送至储油箱，气浮箱21上部侧壁固定有与气浮腔连通的气浮进水管道23，所述气浮进水管道23端部与电解排水泵16出水口连接，气浮箱21下部侧壁固定有与气浮腔连通的气浮出水管道24，所述气浮出水管道24上安装有阀体，气浮箱21的箱底固定有与储油箱连通的气浮出油管道25，所述气浮出油泵26端部与气浮出油泵26进水口连接，气浮出油泵26出水口与外部储油箱连接，微气泡释放管屏20铺设在气浮箱21的气浮腔内部箱底上，微气泡发生装置29位于气浮箱21外部，气浮箱21的箱底固定有与气浮腔连通的气浮回水管道27，所述气浮回水管道27端部与微气泡发生装置29一端连接，气浮箱21的箱底固定有与气浮腔连通的气浮输水管道28，所述气浮输水管道28端部与微气泡释放管屏20连接。

进一步地，微气泡发生装置29包括进气管路291、进气滤芯292、溶气水输入管路293、溶气水输出管路294、溶气水泵295和溶气罐296，溶气水输入管路293一端与气浮回水管道27端部连接，溶气水输入管路293另一端与溶气水泵295进水口连接，溶气水输出管路294一端与溶气水泵295出水口连接，溶气水输出管路294另一端与气浮输水管道28端部连接，所述溶气水输出管路294中部安装有溶气罐296，进气管路291一端与溶气水泵295进水口连接，进气管路291中部安装有进气滤芯292。

进一步地，微气泡发生装置29还包括气阀297和气压表298，进气管路291另一端安装有气阀297和气压表298。

进一步地，微气泡释放管屏20包括前集溶气水箱201、后溶气水箱202、若干个微气泡孔管203和若干个孔管支架204，若干个微气泡孔管203沿水平方向并排均匀设置，所述微气泡孔管203通过孔管支架204固定在气浮箱21上，若干个微气泡孔管203的一端与后溶气水箱202连接，若干个微气泡孔管203的另一端与前集溶气水箱201连接，前集溶气水箱201与气浮输水管道28端部连接。

进一步地，油水分离装置3包括伺服电机31、主动转轴32、从动转轴33、两个链传动机构34、三个轴承座35和若干个柔性刮板36，主动转轴32和从动转轴33沿气浮箱21宽度方向水平并排设置在气浮箱21的前后两侧，主动转轴32一端穿过气浮箱21的箱壁并与伺服电机31的电机轴固定连接，主动转轴32另一端穿过气浮箱21的箱壁并通过轴承与轴承座35连接，从动转轴33两端分别穿过气浮箱21的两侧箱壁并通过两个轴承分别与两个轴承座35连接，所述伺服电机31和轴承座35均固定在气浮箱21的外壁上，主动转轴32通过两个链传动机构34与从动转轴33连接，两个链传动机构34上连接有若干个柔性刮板36，所述柔性刮板36为柔性橡胶刮板。

进一步地，每个链传动机构34包括主动链轮341、从动链轮342和链条343，主动链轮341通过平键安装在主动转轴32上，从动链轮342通过平键安装在从动转轴33上，主动链轮341通过与链条343与从动链轮342连接，每个柔性刮板36的两端分别通过连接件与两个链条343连接。

进一步地，电解装置1还包括过滤网箱17，过滤网箱17置于电解箱11内部，过滤网箱17位于电解进水管道14的出水口正下方，过滤网箱17固定在电解箱11内壁上。

进一步地，电解装置1还包括电解排污管18和电解排污阀19，电解箱11的箱底固定有与电解箱11的内腔连通的电解排污管18，所述电解排污管18上安装有电解排污阀19。

进一步地，气浮箱21还包括观察窗211，气浮箱21侧部开设有观察窗装配孔，观察窗211安装在观察窗装配孔内，观察窗211通过密封圈与气浮箱21密封连接，观察窗211与微气泡释放管屏20相对设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

本实用新型的石油化工废水新型电解催化气浮除油设备采用电解方法，污水先通过电解装置进行电解，进而有效提高油水的接触角和界面的打破，然后通过气浮装置进行油水的分离，提高油水分离的工作效率。与现有的气浮工艺相比较，本实用新型通过石油化工废水新型电解催化气浮除油设备对废水进行处理，能够达到油水的深度分离，有效地提高了污水的处理效果。

附图说明

图1是本实用新型的石油化工废水新型电解催化气浮除油设备的结构示意图；

图2是本实用新型的气浮箱21和油水分离装置3装配后的俯视图；

图3是图1在A-A处的剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种石油化工废水新型电解催化气浮除油设备，它包括电解装置1、气浮装置2、油水分离装置3、电解箱支架4和气浮箱支架5，气浮箱支架5水平置于水平地面上，气浮装置2安装在气浮箱支架5上，电解装置1位于气浮箱支架5侧部，电解装置1安装在电解箱支架4上，所述电解箱支架4固定在气浮装置2上；电解装置1包括电解箱11、阴极板12、阳极板13、电解进水管道14、电解出水管道15和电解排水泵16，电解箱11为空心长方体箱体，阴极板12和阳极板13底端分别竖直插设在电解箱11内部，阴极板12和阳极板13顶端固定在电解箱11的箱盖上，阴极板12和阳极板13分别通过导线与外部直流电源连接，电解箱11上部侧壁固定有与电解箱11内腔连通的电解进水管道14，电解箱11的箱底固定有与电解箱11内腔连通的电解出水管道15，电解出水管道15端部与电解排水泵16进水口连接；气浮装置2包括气浮箱21、隔板22、气浮进水管道23、气浮出水管道24、气浮出油管道25、气浮出油泵26、气浮回水管道27、气浮输水管道28、微气泡发生装置29和微气泡释放管屏20，气浮箱21为空心长方体箱体，隔板22竖直设置在气浮箱21中部并将气浮箱21分隔成独立的气浮腔和储油箱，隔板22顶端加工成向储油箱一侧倾斜的斜面，油水分离装置3安装在气浮箱21上部，在油水分离装置3的作用下将气浮腔上层的气浮油运送至储油箱，气浮箱21上部侧壁固定有与气浮腔连通的气浮进水管道23，所述气浮进水管道23端部与电解排水泵16出水口连接，气浮箱21下部侧壁固定有与气浮腔连通的气浮出水管道24，所述气浮出水管道24上安装有阀体，气浮箱21的箱底固定有与储油箱连通的气浮出油管道25，所述气浮出油泵26端部与气浮出油泵26进水口连接，气浮出油泵26出水口与外部储油箱连接，微气泡释放管屏20铺设在气浮箱21的气浮腔内部箱底上，微气泡发生装置29位于气浮箱21外部，气浮箱21的箱底固定有与气浮腔连通的气浮回水管道27，所述气浮回水管道27端部与微气泡发生装置29一端连接，气浮箱21的箱底固定有与气浮腔连通的气浮输水管道28，所述气浮输水管道28端部与微气泡释放管屏20连接。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的微气泡发生装置29包括进气管路291、进气滤芯292、溶气水输入管路293、溶气水输出管路294、溶气水泵295和溶气罐296，溶气水输入管路293一端与气浮回水管道27端部连接，溶气水输入管路293另一端与溶气水泵295进水口连接，溶气水输出管路294一端与溶气水泵295出水口连接，溶气水输出管路294另一端与气浮输水管道28端部连接，所述溶气水输出管路294中部安装有溶气罐296，进气管路291一端与溶气水泵295进水口连接，进气管路291中部安装有进气滤芯292。如此设置，多相混溶气浮的性能主要取决于多相混溶液体中的含气量。当溶气水泵295吸入电解后的废水的时候，在泵口端形成一定负压，空气便经吸气孔和废水一起被吸入，经过高速旋切的泵叶轮剪切，气体便溶解于废水中。当这些饱和溶气水进入溶气罐296，经过一定时间的稳定后，再经过微气泡释放管屏20瞬间减压便释放出高度致密的微小气泡。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的微气泡发生装置29还包括气阀297和气压表298，进气管路291另一端安装有气阀297和气压表298。如此设置，通过调整运行工况点和气、液的混合比例可以获得高度弥散的微气泡或满足更大挟气量的要求。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的微气泡释放管屏20包括前集溶气水箱201、后溶气水箱202、若干个微气泡孔管203和若干个孔管支架204，若干个微气泡孔管203沿水平方向并排均匀设置，所述微气泡孔管203通过孔管支架204固定在气浮箱21上，若干个微气泡孔管203的一端与后溶气水箱202连接，若干个微气泡孔管203的另一端与前集溶气水箱201连接，前集溶气水箱201与气浮输水管道28端部连接。如此设置，经微气泡发生装置29产生的微气泡通过铺设在气浮箱21底部的微气泡释放管屏20均匀的释放到整个气浮箱21的气浮腔中，能够提高微气泡与废水之间的接触面积，提高了废水处理的效率。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的油水分离装置3包括伺服电机31、主动转轴32、从动转轴33、两个链传动机构34、三个轴承座35和若干个柔性刮板36，主动转轴32和从动转轴33沿气浮箱21宽度方向水平并排设置在气浮箱21的前后两侧，主动转轴32一端穿过气浮箱21的箱壁并与伺服电机31的电机轴固定连接，主动转轴32另一端穿过气浮箱21的箱壁并通过轴承与轴承座35连接，从动转轴33两端分别穿过气浮箱21的两侧箱壁并通过两个轴承分别与两个轴承座35连接，所述伺服电机31和轴承座35均固定在气浮箱21的外壁上，主动转轴32通过两个链传动机构34与从动转轴33连接，两个链传动机构34上连接有若干个柔性刮板36，所述柔性刮板36为柔性橡胶刮板。如此设置，在油水分离装置3的作用下将气浮腔上层的气浮油运送至储油箱。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的每个链传动机构34包括主动链轮341、从动链轮342和链条343，主动链轮341通过平键安装在主动转轴32上，从动链轮342通过平键安装在从动转轴33上，主动链轮341通过与链条343与从动链轮342连接，每个柔性刮板36的两端分别通过连接件与两个链条343连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的电解装置1还包括过滤网箱17，过滤网箱17置于电解箱11内部，过滤网箱17位于电解进水管道14的出水口正下方，过滤网箱17固定在电解箱11内壁上。如此设置，过滤网箱17起到过滤废水中固体杂质的作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的电解装置1还包括电解排污管18和电解排污阀19，电解箱11的箱底固定有与电解箱11的内腔连通的电解排污管18，所述电解排污管18上安装有电解排污阀19。如此设置，当清洗电解箱11时，可以通过电解排污管18将电解箱11中的污水排出。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的气浮箱21还包括观察窗211，气浮箱21侧部开设有观察窗装配孔，观察窗211安装在观察窗装配孔内，观察窗211通过密封圈与气浮箱21密封连接，观察窗211与微气泡释放管屏20相对设置。如此设置，通过观察窗211可以随时观察微气泡释放管屏20的工作状态。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

工作原理

结合图1至图3说明本实用新型的石油化工废水新型电解催化气浮除油设备的工作原理：首先通过电解装置对污水进行电解，进而有效提高油水的接触角和界面的打破，然后通过气浮装置进行油水的分离，当溶气水泵295吸入电解后的废水的时候，在泵口端形成一定负压，空气便经吸气孔和废水一起被吸入，经过高速旋切的泵叶轮剪切，气体便溶解于废水中。当这些饱和溶气水进入溶气罐296，经过一定时间的稳定后，再经过微气泡释放管屏20瞬间减压便释放出高度致密的微小气泡，经微气泡发生装置29产生的微气泡通过铺设在气浮箱21底部的微气泡释放管屏20均匀的释放到整个气浮箱21的气浮腔中，废水中的油经过电机催化后形成悬浮物，微气泡会附着到悬浮物上并将固体悬浮物带到水面，最后再通过油水分离装置3将气浮腔上层的气浮油运送至储油箱。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种石油化工废水新型电解催化气浮除油设备，其特征在于：它包括电解装置(1)、气浮装置(2)、油水分离装置(3)、电解箱支架(4)和气浮箱支架(5)，气浮箱支架(5)水平置于水平地面上，气浮装置(2)安装在气浮箱支架(5)上，电解装置(1)位于气浮箱支架(5)侧部，电解装置(1)安装在电解箱支架(4)上，所述电解箱支架(4)固定在气浮装置(2)上；电解装置(1)包括电解箱(11)、阴极板(12)、阳极板(13)、电解进水管道(14)、电解出水管道(15)和电解排水泵(16)，电解箱(11)为空心长方体箱体，阴极板(12)和阳极板(13)底端分别竖直插设在电解箱(11)内部，阴极板(12)和阳极板(13)顶端固定在电解箱(11)的箱盖上，阴极板(12)和阳极板(13)分别通过导线与外部直流电源连接，电解箱(11)上部侧壁固定有与电解箱(11)内腔连通的电解进水管道(14)，电解箱(11)的箱底固定有与电解箱(11)内腔连通的电解出水管道(15)，电解出水管道(15)端部与电解排水泵(16)进水口连接；气浮装置(2)包括气浮箱(21)、隔板(22)、气浮进水管道(23)、气浮出水管道(24)、气浮出油管道(25)、气浮出油泵(26)、气浮回水管道(27)、气浮输水管道(28)、微气泡发生装置(29)和微气泡释放管屏(20)，气浮箱(21)为空心长方体箱体，隔板(22)竖直设置在气浮箱(21)中部并将气浮箱(21)分隔成独立的气浮腔和储油箱，隔板(22)顶端加工成向储油箱一侧倾斜的斜面，油水分离装置(3)安装在气浮箱(21)上部，在油水分离装置(3)的作用下将气浮腔上层的气浮油运送至储油箱，气浮箱(21)上部侧壁固定有与气浮腔连通的气浮进水管道(23)，所述气浮进水管道(23)端部与电解排水泵(16)出水口连接，气浮箱(21)下部侧壁固定有与气浮腔连通的气浮出水管道(24)，所述气浮出水管道(24)上安装有阀体，气浮箱(21)的箱底固定有与储油箱连通的气浮出油管道(25)，所述气浮出油泵(26)端部与气浮出油泵(26)进水口连接，气浮出油泵(26)出水口与外部储油箱连接，微气泡释放管屏(20)铺设在气浮箱(21)的气浮腔内部箱底上，微气泡发生装置(29)位于气浮箱(21)外部，气浮箱(21)的箱底固定有与气浮腔连通的气浮回水管道(27)，所述气浮回水管道(27)端部与微气泡发生装置(29)一端连接，气浮箱(21)的箱底固定有与气浮腔连通的气浮输水管道(28)，所述气浮输水管道(28)端部与微气泡释放管屏(20)连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工废水新型电解催化气浮除油设备，其特征在于：微气泡发生装置(29)包括进气管路(291)、进气滤芯(292)、溶气水输入管路(293)、溶气水输出管路(294)、溶气水泵(295)和溶气罐(296)，溶气水输入管路(293)一端与气浮回水管道(27)端部连接，溶气水输入管路(293)另一端与溶气水泵(295)进水口连接，溶气水输出管路(294)一端与溶气水泵(295)出水口连接，溶气水输出管路(294)另一端与气浮输水管道(28)端部连接，所述溶气水输出管路(294)中部安装有溶气罐(296)，进气管路(291)一端与溶气水泵(295)进水口连接，进气管路(291)中部安装有进气滤芯(292)。

3.根据权利要求2所述的一种石油化工废水新型电解催化气浮除油设备，其特征在于：微气泡发生装置(29)还包括气阀(297)和气压表(298)，进气管路(291)另一端安装有气阀(297)和气压表(298)。

4.根据权利要求1或3所述的一种石油化工废水新型电解催化气浮除油设备，其特征在于：微气泡释放管屏(20)包括前集溶气水箱(201)、后溶气水箱(202)、若干个微气泡孔管(203)和若干个孔管支架(204)，若干个微气泡孔管(203)沿水平方向并排均匀设置，所述微气泡孔管(203)通过孔管支架(204)固定在气浮箱(21)上，若干个微气泡孔管(203)的一端与后溶气水箱(202)连接，若干个微气泡孔管(203)的另一端与前集溶气水箱(201)连接，前集溶气水箱(201)与气浮输水管道(28)端部连接。

5.根据权利要求4所述的一种石油化工废水新型电解催化气浮除油设备，其特征在于：油水分离装置(3)包括伺服电机(31)、主动转轴(32)、从动转轴(33)、两个链传动机构(34)、三个轴承座(35)和若干个柔性刮板(36)，主动转轴(32)和从动转轴(33)沿气浮箱(21)宽度方向水平并排设置在气浮箱(21)的前后两侧，主动转轴(32)一端穿过气浮箱(21)的箱壁并与伺服电机(31)的电机轴固定连接，主动转轴(32)另一端穿过气浮箱(21)的箱壁并通过轴承与轴承座(35)连接，从动转轴(33)两端分别穿过气浮箱(21)的两侧箱壁并通过两个轴承分别与两个轴承座(35)连接，所述伺服电机(31)和轴承座(35)均固定在气浮箱(21)的外壁上，主动转轴(32)通过两个链传动机构(34)与从动转轴(33)连接，两个链传动机构(34)上连接有若干个柔性刮板(36)，所述柔性刮板(36)为柔性橡胶刮板。

6.根据权利要求5所述的一种石油化工废水新型电解催化气浮除油设备，其特征在于：每个链传动机构(34)包括主动链轮(341)、从动链轮(342)和链条(343)，主动链轮(341)通过平键安装在主动转轴(32)上，从动链轮(342)通过平键安装在从动转轴(33)上，主动链轮(341)通过与链条(343)与从动链轮(342)连接，每个柔性刮板(36)的两端分别通过连接件与两个链条(343)连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种石油化工废水新型电解催化气浮除油设备，其特征在于：电解装置(1)还包括过滤网箱(17)，过滤网箱(17)置于电解箱(11)内部，过滤网箱(17)位于电解进水管道(14)的出水口正下方，过滤网箱(17)固定在电解箱(11)内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种石油化工废水新型电解催化气浮除油设备，其特征在于：电解装置(1)还包括电解排污管(18)和电解排污阀(19)，电解箱(11)的箱底固定有与电解箱(11)的内腔连通的电解排污管(18)，所述电解排污管(18)上安装有电解排污阀(19)。

9.根据权利要求8所述的一种石油化工废水新型电解催化气浮除油设备，其特征在于：气浮箱(21)还包括观察窗(211)，气浮箱(21)侧部开设有观察窗装配孔，观察窗(211)安装在观察窗装配孔内，观察窗(211)通过密封圈与气浮箱(21)密封连接，观察窗(211)与微气泡释放管屏(20)相对设置。

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