CN218909893U - 一种含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统，所述含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统包括依次连接的含锂矿石破碎装置、酸化装置、初过滤装置、陶瓷膜过滤装置、纳滤装置、反渗透装置、离子交换装置和氯化锂浓缩装置；所述纳滤装置包括至少三级，二级及以上的纳滤装置串联设置在反渗透装置与离子交换装置之间。本实用新型提供的含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统无需对含锂矿石进行煅烧处理，节约提锂成本的同时减少了环境污染，实现了低品位锂矿石直接高效提锂，具有大规模推广应用前景。

Description

一种含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统

技术领域

本实用新型涉及矿石提锂技术领域，尤其涉及一种含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统。

背景技术

锂是世界上最轻的金属，被称为“21世纪绿色高能金属”和“白色石油”，锂是原子半径(0.152nm)和密度(0.534g/cm³)最小的金属元素。基于其性质，锂广泛应用于电池、航空航天、核工业等领域，因此锂具有极高的战略价值，被视为一种新型能源及战略资源，是现代高科技产业不可或缺的原料，由于锂在各大领域的大量需求和不可替代性，锂资源开发成为关键资源调查和研究的热点。

锂矿床主要分为硬岩矿床和卤水矿床两种类型。目前全球开采的岩硬岩锂矿主要为花岗岩型和和伟晶岩型锂矿床，开采的卤水锂矿主要为大陆盐湖型矿床。不久的将来还可能开采黏土型锂矿、湖相沉积型Adarite锂硼矿、地热卤水型锂矿和气田卤水型锂矿。而矿山提锂工艺目前主要采用的是锂矿石煅烧法，既将含锂矿石为原料如将天然α锂辉石、锂云母等结晶形态较好易于选矿的含锂硅酸盐矿石经破碎研磨后进行筛分，所得锂矿石粉末与硫酸、碱、水等配制成浆料，于一定温度下反应后过滤，滤液经过精制除杂后加入碳酸钠制备碳酸锂等锂盐产品。

现有技术公开了一种锂辉石压浸制备电池级氯化锂的方法，以锂辉石为原料，包含如下制备步骤：将高温煅烧转型后的β锂辉石与CaCl₂溶液和少量的Ca(OH)₂溶液在高温高压下压浸反应，闪蒸、压滤得到LiCl粗液，经Na₂CO₃除钙后过滤得到LiCl溶液，然后经过酸化汽提、蒸发浓缩、冷却析钠、离子吸附剂除钠后蒸发结晶、分离干燥，最终得到电池级氯化锂；所述方法工艺简单、尤其是除钠的方法简单有效，杂质含量低、能耗低、成本低、产品质量稳定。

现有技术公开了一种以锂矿为锂源生产磷酸亚铁锂的成套循环制备方法，通过将锂矿煅烧、酸化、浸出净化分离得到初级锂液，将初级锂液进行转化冷冻、过滤洗涤、蒸发浓缩得到合成反应用锂液，将合成反应用锂液与亚铁盐溶液、磷源溶液进行液相合成反应，煅烧，得到碳包覆的磷酸亚铁锂。该方法部分省去了锂矿为锂源制备锂盐溶液过程中的冷却结晶、分离和干燥等步骤，且循环利用蒸发浓缩及过滤分离所得的副产品，既提高资源的利用率，又节约成本，并且，制备所得的磷酸亚铁锂具有纯度高、电化学性能优异等特点，实现了循环经济。

现有技术公开了一种膜集成制备氯化锂设备及其方法。该膜集成制备氯化锂设备包括煅烧装置、粗滤装置、精滤装置一、脱酸装置、精滤装置二、螯合装置、四隔室电渗析装置、配料箱、纳滤装置、浓缩电渗析装置、浓缩结晶装置；煅烧装置、粗滤装置、精滤装置一、脱酸装置、精滤装置二、螯合装置、四隔室电渗析装置依次连接，最终通过纳滤装置、浓缩电渗析装置处理获得氯化锂。该膜集成制备氯化锂设备通过多次精滤有效地降低了异物的带入，提高氯化锂的纯度。该设备结构简单，制备的氯化锂杂质含量少，在制备过程中工艺所需成本低，具有节能、成本低、效率高的优点。

但是上述方法均首先对锂矿石进行煅烧处理，煅烧过程能耗高且污染严重，对锂的提取率较低。

因此，开发一种无需煅烧，处理成本低，环保高效的含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统具有重要意义。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统，所述装置系统包括含锂矿石破碎装置、酸化装置、多级纳滤装置、反渗透装置、离子交换装置和氯化锂浓缩装置，实现对低品位含锂矿石的低成本，低污染的高效提锂。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统，所述含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统包括依次连接的含锂矿石破碎装置、酸化装置、初过滤装置、陶瓷膜过滤装置、纳滤装置、反渗透装置、离子交换装置和氯化锂浓缩装置；所述纳滤装置包括至少三级，二级及以上的纳滤装置串联设置在反渗透装置与离子交换装置之间。

本实用新型所述的含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统包括含锂矿石破碎装置、酸化装置、初过滤装置、陶瓷膜过滤装置、纳滤装置、反渗透装置、离子交换装置和氯化锂浓缩装置，实现了低品位锂矿石直接提锂，不仅可以减少选矿过程中的设备投入和经济投入，还能有效地降低化学品的使用；所述装置系统避免使用现有技术中对含锂矿石进行煅烧处理进行提锂的步骤，大大减少了环境污染，具有很好地环境效益和经济效益。

本实用新型中纳滤装置包括至少三级，整个装置系统处理后得到的氯化锂溶液才能达标，二级及以上的纳滤装置串联设置在反渗透装置与离子交换装置之间，即反渗透装置是设置在一级纳滤装置与二级纳滤装置之间的原因是反渗透处理后将一级纳滤装置的产水进行浓缩，这样可以减少后续二级及以上的纳滤装置的占地面积，降低提锂成本。本实用新型中二级及以上的纳滤装置所采用的纳滤膜的孔径逐级减小，截留率逐级增大。

优选地，所述酸化装置与第一酸液输送管道相连。

优选地，所述酸化装置还与第一换热装置循环相连。

优选地，所述初过滤装置包括孔径为0.1～10μm的微滤膜，例如可以是0.1μm、1μm、3μm、5μm、8μm或10μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述陶瓷膜过滤装置包括依次连接的陶瓷超滤膜和陶瓷超滤膜产水储存装置。

优选地，所述陶瓷超滤膜的孔径为2～10nm，例如可以是2nm、3nm、5nm、7nm、9nm或10nm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述陶瓷超滤膜分别与反洗水储存装置和反洗水外排管道相连。

优选地，所述陶瓷超滤膜分别与化学清洗水储存装置和化学清洗水外排管道相连。

优选地，所述陶瓷超滤膜产水储存装置与第二换热装置循环相连。

本实用新型优选所述陶瓷超滤膜产水储存装置与第二换热装置循环相连，主要作用是将陶瓷超滤膜产水冷却至满足纳滤装置的运行温度，满足纳滤膜截流率需求。

优选地，所述纳滤装置中的一级纳滤装置包括依次连接的至少但不限于三段纳滤膜。

本实用新型中一级纳滤装置中纳滤膜的段数根据待处理的陶瓷超滤膜产水中锂离子的浓度、渗透压的需求进行增加，为了保证整个装置系统处理后得到的氯化锂溶液达标，本实用新型限定一级纳滤装置包括依次连接的至少但不限于三段纳滤膜，不会改变含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统的本质。

优选地，一级各段纳滤膜的产水均与反渗透装置相连。

优选地，一级纳滤装置还与纳滤外排水管道相连。

优选地，二级及以上的纳滤装置通过排水管道与陶瓷膜超滤产水储存装置相连。

本实用新型中二级及以上的纳滤装置的排水返回陶瓷膜超滤产水储存装置，具有回收各级膜浓水进入预处理超滤产水有利于稳定各级膜的进膜离子浓度平衡，进一步回收浓水端的锂离子，提高系统锂收率的优势。

优选地，所述纳滤膜包括耐酸纳滤膜。

本实用新型的耐酸纳滤膜指专用极度酸性环境连续运行工况的膜，膜会优先去除二价和多价离子，一价离子和无机酸通常完全透过，不会产生渗透压。

优选地，所述纳滤膜的孔径为0.5～2nm，例如可以是0.5nm、0.7nm、1nm、1.2nm、1.5nm或2nm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述反渗透装置的产水依次经管道混合加药装置和纯水透析装置分别与一级各段纳滤膜相连。

本实用新型中所述反渗透装置的产水依次经管道混合加药装置和纯水透析装置分别与一级各段纳滤膜相连，可以稳定透析水与进入一级各段纳滤膜的进料液的pH值，在一级各段纳滤膜表面稀释离子浓度，降低渗透压，有利Li⁺、Na⁺、CL^-等一价离子通过，截流浓缩Ca²⁺、Mg²⁺、AL³⁺、Fe³⁺、SO₄ ^2-从纳滤外排水管道排出系统，集中回收一级各段纳滤膜的浓水再利用，从而提高系统锂收率。

优选地，反渗透装置的产水经过化学清洗装置与分段膜相连，在于膜装置日常维护及从洗、化学清洗，回复膜的通量，延长膜的使用寿命。

优选地，所述管道混合加药装置与第二酸液输送管道相连。

优选地，所述离子交换装置还与碱液输送装置相连。

优选地，所述氯化锂浓缩装置包括依次设置的蒸发装置和冷却装置。

优选地，所述装置系统还包括与氯化锂浓缩装置相连的固液分离装置。

优选地，所述固液分离装置包括离心装置。

本实用新型所述离心装置排出的滤饼，根据其中的锂含量高低及工艺所需锂收率的要求做经济分析是否对其进行洗涤调浆，返回氯化锂浓缩装置重复蒸发和冷却，可以进一步提高锂的提取率。

示例性地，本实用新型提供的装置的运行过程如下所述：

含锂矿石首先进入含锂矿石破碎装置进行破碎，破碎后的含锂矿石进入酸化装置中，发生酸化反应，变成含锂的酸化液；所述含锂的酸化液进入初过滤装置，去除其中的大颗粒不溶物，之后进入陶瓷膜过滤装置，过滤去除小颗粒不溶物，进入纳滤装置中分离二价和多价离子，一价离子和无机酸完全透过；含有一价离子和无机酸的产水进入反渗透装置实现浓缩，再进入离子交换装置中，去除重金属离子，最后在氯化锂浓缩装置中去除钠离子，得到锂离子产品，实现从含锂矿石中高效提锂。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供的含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统无需对含锂矿石进行煅烧处理，节约提锂成本的同时减少环境污染；通过对含锂矿石酸化液依次进行初过滤、陶瓷膜过滤、纳滤及反渗透等膜法处理，实现了低品位锂矿石直接提锂，钙、镁、铝、铁等金属离子去除率达99.5％；锂的收率可达76.50％以上，在较优情况下，锂的收率可达89.10％。

附图说明

图1是实施例1提供的含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统的示意图。

图中：1-含锂矿石破碎装置；2-酸化装置；3-初过滤装置；4-陶瓷超滤膜；5-陶瓷超滤膜产水储存装置；6-一级一段纳滤膜；7-一级二段纳滤膜；8-一级三段纳滤膜；9-纳滤外排水管道；10-反渗透装置；11-二级纳滤装置；12-三级纳滤装置；13-离子交换装置；14-蒸发装置；15-冷却装置；16-离心装置；17-第一换热装置；18-反洗水储存装置；19-反洗水外排管道；20-化学清洗水储存装置；21-化学清洗水外排管道；22-第二换热装置；23-第一纯水透析装置；24-第二纯水透析装置；25-第三纯水透析装置；26-管道混合加药装置；27-第二酸液输送管道；28-碱液输送装置；29-第一酸液输送管道。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本领域技术人员理应了解的是，本实用新型中必然包括用于实现工艺完整的必要管线、常规阀门和通用泵设备，但以上内容不属于本实用新型的主要实用新型点，本领域技术人员可以基于工艺流程和设备结构选型进可以自行增设布局，本实用新型对此不做特殊要求和具体限定。

实施例1

本实施例提供一种含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统，其示意图如图1所示。

所述含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统包括依次连接的含锂矿石破碎装置1、酸化装置2、初过滤装置3、陶瓷膜过滤装置、一级纳滤装置、反渗透装置10、二级纳滤装置11、三级纳滤装置12、离子交换装置13和氯化锂浓缩装置。

所述酸化装置2与第一酸液输送管道29相连；所述酸化装置2还与第一换热装置17循环相连。

所述初过滤装置3包括孔径为0.1～10μm的微滤膜。

所述陶瓷膜过滤装置包括依次连接的陶瓷超滤膜4和陶瓷超滤膜产水储存装置5；所述陶瓷超滤膜4的孔径为2～10nm；所述陶瓷超滤膜4分别与反洗水储存装置18和反洗水外排管道19相连；所述陶瓷超滤膜4分别与化学清洗水储存装置20和化学清洗水外排管道21相连；所述陶瓷超滤膜产水储存装置5与一级纳滤装置之间设置有第二换热装置22。

所述纳滤装置中的一级纳滤装置包括依次连接的三段纳滤膜；分别命名为一级一段纳滤膜6、一级二段纳滤膜7和一级三段纳滤膜8；所述一级一段纳滤膜6、一级二段纳滤膜7和一级三段纳滤膜8的产水均与反渗透装置10相连。

一级纳滤装置还与纳滤外排水管道9相连；二级纳滤装置11和三级纳滤装置12通过排水管道与陶瓷膜超滤产水储存装置5相连。

所述纳滤膜包括耐酸纳滤膜；所述纳滤膜的孔径为0.5～2nm。

所述反渗透装置10的产水依次经管道混合加药装置26和第一纯水透析装置23与一级一段纳滤膜6相连；所述反渗透装置依次经管道混合加药装置和第二纯水透析装置24与一级二段纳滤膜7相连；所述反渗透装置依次经管道混合加药装置和第三纯水透析装置25与一级三段纳滤膜8相连；所述管道混合加药装置26与第二酸液输送管道27相连。

所述离子交换装置13还与碱液输送装置28相连；所述氯化锂浓缩装置包括蒸发装置14和冷却装置15。

所述装置系统还包括与氯化锂浓缩装置相连的离心装置16。

所述离心装置16排出的浆洗水及母液返回氯化锂浓缩装置重复蒸发和冷却，冷却装置15的真空过滤机产生的过滤液即为本实施例提锂后的氯化锂溶液。

实施例2

本实施例提供一种含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统，所述含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统除了纳滤装置包括四级，四级纳滤装置设置在三级纳滤装置之后，四级纳滤装置的排水与陶瓷膜超滤产水储存装置相连外，其余均与实施例1相同。

实施例3

本实施例提供一种含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统，所述含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统除了一级纳滤装置包括依次连接的五段纳滤膜，一级四段纳滤膜和一级五段纳滤膜均与反渗透装置相连；反渗透装置依次经管道混合加药装置和第四纯水透析装置与一级四段纳滤膜相连；反渗透装置依次经管道混合加药装置和第五纯水透析装置与一级五段纳滤膜相连外，其余均与实施例1相同。

实施例4

本实施例提供一种含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统，所述含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统除了反渗透装置的产水不返回一级纳滤装置，即删掉反渗透装置依次经管道混合加药装置和第一纯水透析装置与一级一段纳滤膜相连的管道；删掉所述反渗透装置依次经管道混合加药装置和第二纯水透析装置与一级二段纳滤膜相连的管道；删掉所述反渗透装置依次经管道混合加药装置和第三纯水透析装置与一级三段纳滤膜相连的管道外，其余均与实施例1相同。

实施例5

一种含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统，所述含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统包括依次连接的含锂矿石破碎装置、酸化装置、初过滤装置、陶瓷膜过滤装置、纳滤装置、反渗透装置、离子交换装置和氯化锂浓缩装置；所述纳滤装置包括至少三级，二级及以上的纳滤装置串联设置在反渗透装置与离子交换装置之间。

本实施例所述的含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统通过将含锂矿石依次进入含锂矿石破碎装置、酸化装置、初过滤装置、陶瓷膜过滤装置、纳滤装置、反渗透装置、离子交换装置和氯化锂浓缩装置，实现了低品位锂矿石直接提锂，不仅可以减少选矿过程中的设备投入和经济投入，还能有效地降低化学品的使用；所述装置系统避免使用现有技术中对含锂矿石进行煅烧处理进行提锂的步骤，大大减少了环境污染，具有很好地环境效益和经济效益。

采用上述实施例1～4提供的含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统处理800公斤的锂的质量含量为2.2％的锂云母伴生尾矿，其中，实施例1各装置中产生的浓水及产水中各种离子的浓度结果和pH如表1所示。

表1

表1中“/”表示没有进行测试，无数据结果，“ND”表示检测不到该离子。

从表1的数据计算得出，含锂矿石经过处理，钙、镁、铝、铁等金属离子的去除率达99.5％以上，在最终得到的氯化锂溶液中检测不到。

各实施例锂的收率结果如表2所示。

表2

	锂的收率(％)
		实施例1	85.50
实施例2	86.40
		实施例3	89.10
实施例4	76.50

从表2可以看出以下几点：

(1)本实用新型提供的含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统通过酸化装置，致使含锂矿石完全反应，锂的收率可达76.50％以上，在较优情况下，锂的收率可达89.10％；

(2)实施例1采用一级三段纳滤膜、二级纳滤装置和三级纳滤装置处理，而且离心装置排出的浆洗水及母液返回氯化锂浓缩装置重复蒸发和冷却，锂的收率为85.50％；

(3)实施例2采用一级三段纳滤膜、二级纳滤装置、三级纳滤装置和四级纳滤装置处理，降低了纳滤产水钙镁等离子含量，延长离交工艺的运行时间，减少再生次数，从而提高锂收率为86.40％，由于采用四级纳滤其浓水返回处理，导致一级纳滤处理量增加从而增加设备投资。

(4)实施例3采用一级五段纳滤膜、二级纳滤装置和三级纳滤装置处理，最大限度分流处理量，进一步降低原水至一级纳滤膜表面的离子浓度，更有利于一价离子通过，提高一级纳滤的分离效率，从而降低浓水外排的锂含量，最终采取反渗透浓缩会增加反渗透装置的投资，设备投资加大，但锂收率可达到89％以上，是规模化应用中优选方案。

(5)实施例4反渗透装置的产水不返回一级纳滤装置，导致进入一级纳滤膜盐浓度较高，运行膜的渗透压高，导致一级纳滤装置产水质量较差，分离效果不好，浓水外排锂含量增加，锂收率低于到80％以下，可作为小试中试的备选方案。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构特征，但本实用新型并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统，其特征在于，所述含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统包括依次连接的含锂矿石破碎装置、酸化装置、初过滤装置、陶瓷膜过滤装置、纳滤装置、反渗透装置、离子交换装置和氯化锂浓缩装置；所述纳滤装置包括至少三级，二级及以上的纳滤装置串联设置在反渗透装置与离子交换装置之间。

2.根据权利要求1所述的含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统，其特征在于，所述酸化装置与第一酸液输送管道相连；

所述酸化装置还与第一换热装置循环相连。

3.根据权利要求1所述的含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统，其特征在于，所述初过滤装置包括孔径为0.1～10μm的微滤膜。

4.根据权利要求1所述的含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统，其特征在于，所述陶瓷膜过滤装置包括依次连接的陶瓷超滤膜和陶瓷超滤膜产水储存装置；

所述陶瓷超滤膜的孔径为2～10nm；

所述陶瓷超滤膜分别与反洗水储存装置和反洗水外排管道相连；

所述陶瓷超滤膜分别与化学清洗水储存装置和化学清洗水外排管道相连；

所述陶瓷超滤膜产水储存装置与一级纳滤装置之间设置有第二换热装置。

5.根据权利要求1所述的含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统，其特征在于，所述纳滤装置中的一级纳滤装置包括依次连接的至少但不限于三段纳滤膜；

一级各段纳滤膜的产水均与反渗透装置相连。

6.根据权利要求1所述的含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统，其特征在于，一级纳滤装置还与纳滤外排水管道相连；二级及以上的纳滤装置通过排水管道与陶瓷膜超滤产水储存装置相连。

7.根据权利要求5所述的含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统，其特征在于，所述纳滤膜包括耐酸纳滤膜；

所述纳滤膜的孔径为0.5～2nm。

8.根据权利要求1所述的含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统，其特征在于，所述反渗透装置依次经管道混合加药装置和纯水透析装置分别与一级各段纳滤膜相连；

所述管道混合加药装置与第二酸液输送管道相连。

9.根据权利要求1所述的含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统，其特征在于，所述离子交换装置还与碱液输送装置相连；

所述氯化锂浓缩装置包括依次设置的蒸发装置和冷却装置。

10.根据权利要求1所述的含锂矿石酸化液膜法提锂装置系统，其特征在于，所述装置系统还包括与氯化锂浓缩装置相连的固液分离装置；

所述固液分离装置包括离心装置及配套的氯化钠滤饼套洗装置。

Images