CN218909598U - 吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吊具，用于吊装弹簧，吊具包括第一吊件、第二吊件和连接件，第一吊件包括第一吊杆、第一吊环和第一吊钩，第一吊环和第一吊钩连接于第一吊杆的第一侧，第一吊环的重量大于第一吊钩的重量；第二吊件包括第二吊杆、第二吊环和第二吊钩，第二吊环和第二吊钩连接于第二吊杆的第二侧，第一吊杆的第一侧背向第二吊件，第二吊杆的第二侧背向第一吊件；第二吊环的重量大于第二吊钩的重量；连接件绕第一铰接点与第一吊杆铰接，且绕第二铰接点与第二吊杆铰接；第一吊环的重心到第一铰接点的距离大于第一吊钩的重心到第一铰接点的距离，第二吊环的重心到第二铰接点的距离大于第二吊钩的重心到第二铰接点的距离。

Description

吊具

技术领域

本实用新型实施例涉及吊具技术领域，具体而言，涉及一种用于吊装弹簧的吊具。

背景技术

吊具是指起重机械中吊取重物的装置。在电力机车技术领域，一系弹簧需要从一个与弹簧形状相同的工装里吊出，由于工装与一系弹簧之间的间隙较小，因此需要垂直起吊。

然而，现有技术中的吊具将一系弹簧吊起后，吊具不方便摘钩，影响了吊装效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种吊具，用于解决现有技术中吊具不方便脱钩的问题。

本实用新型实施例的吊具，用于吊装弹簧，所述吊具包括第一吊件、第二吊件和连接件，第一吊件包括第一吊杆、第一吊环和第一吊钩，所述第一吊环和所述第一吊钩连接于所述第一吊杆的第一侧，所述第一吊环的重量大于所述第一吊钩的重量；第二吊件包括第二吊杆、第二吊环和第二吊钩，所述第二吊环和所述第二吊钩连接于所述第二吊杆的第二侧，所述第一吊杆的第一侧背向所述第二吊件，所述第二吊杆的第二侧背向所述第一吊件；所述第二吊环的重量大于所述第二吊钩的重量；连接件绕第一铰接点与所述第一吊杆铰接，且绕第二铰接点与所述第二吊杆铰接；所述第一吊环的重心到所述第一铰接点的距离大于所述第一吊钩的重心到所述第一铰接点的距离，所述第二吊环的重心到所述第二铰接点的距离大于所述第二吊钩的重心到所述第二铰接点的距离。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一吊环连接于所述第一吊杆的一端，所述第一吊钩连接于所述第一吊杆的另一端，以使所述第一吊件形成“g”形；

所述第二吊环连接于所述第二吊杆的一端，所述第二吊钩连接于所述第二吊杆的另一端，以使所述第二吊件形成“g”形。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一吊件还包括第一保护套，所述第一保护套包覆于所述第一吊钩；

所述第二吊件还包括第二保护套，所述第二保护套包覆于所述第二吊钩。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一吊环和所述第二吊环位于同一水平面；所述第一吊钩和所述第二吊钩不位于同一水平面。

根据本实用新型的一些实施方式，所述吊具还包括：

止挡件，连接于所述连接件，且位于所述第一吊杆和所述第二吊杆之间。

根据本实用新型的一些实施方式，所述止挡件呈杆状结构，且所述止挡件平行于所述第一吊杆、所述第二吊杆。

根据本实用新型的一些实施方式，所述连接件具有多个线性布置的铰接孔，所述第一吊杆、所述第二吊杆铰接于多个所述铰接孔中的任意两个。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一吊杆具有第一通孔，所述第二吊杆具有第二通孔；

所述吊具还包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴穿设于所述第一通孔和任意两个所述铰接孔中的一个，所述第二转轴穿设于所述第二通孔和任意两个所述铰接孔中的另一个。

根据本实用新型的一些实施方式，所述连接件呈杆状结构，多个所述铰接孔沿所述连接件的轴向布置。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一吊环和所述第二吊环均为圆形。

上述实用新型中的一个实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例的吊具，由于第一吊环的重量大于第一吊钩的重量，第二吊环的重量大于第二吊钩的重量，并且第一吊环的重心到第一铰接点的距离大于第一吊钩的重心到第一铰接点的距离，第二吊环的重心到第二铰接点的距离大于第二吊钩的重心到第二铰接点的距离，使得在摘钩时，利用第一吊环和第二吊环的自身的重量，第一吊环和第二吊环沿相反方向向外倾斜，第一吊钩和第二吊钩沿相反方向向内倾斜，从而实现吊钩与弹簧的自动分离。

附图说明

图1示出的是本实用新型实施例吊具吊装弹簧后的示意图。

图2示出的是图1中吊件的示意图。

其中，附图标记说明如下：

10、吊具

20、弹簧

100、第一吊件

110、第一吊杆

111、第一通孔

120、第一吊环

130、第一吊钩

140、第一保护套

200、第二吊件

210、第二吊杆

211、第二通孔

220、第二吊环

230、第二吊钩

240、第二保护套

300、连接件

301、第一铰接点

302、第二铰接点

310、铰接孔

400、止挡件

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

如图1和图2所示，图1示出的是本实用新型实施例吊具10吊装弹簧20后的示意图，图2示出的是图1中吊件的示意图。本实用新型实施例的吊具10用于吊装弹簧20，吊具10包括第一吊件100、第二吊件200和连接件300。

可以理解的是，本实用新型实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

第一吊件100包括第一吊杆110、第一吊环120和第一吊钩130，第一吊环120用于连接起吊装置，第一吊钩130用于钩住弹簧20，例如第一吊钩130伸入弹簧20的内部钩住弹簧20。第一吊环120和第一吊钩130连接于第一吊杆110的第一侧，第一吊环120和第一吊钩130位于第一吊杆110的同一侧，第一吊环120的重量大于第一吊钩130的重量。

第二吊件200包括第二吊杆210、第二吊环220和第二吊钩230，第二吊环220用于连接起吊装置，第二吊钩230用于钩住弹簧20，例如第二吊钩230伸入弹簧20的内部钩住弹簧20。第二吊环220和第二吊钩230连接于第二吊杆210的第二侧，第二吊环220和第二吊钩230位于第二吊杆210的同一侧。第一吊杆110的第一侧背向第二吊件200，第二吊杆210的第二侧背向第一吊件100；第二吊环220的重量大于第二吊钩230的重量；连接件300绕第一铰接点301与第一吊杆110铰接，且连接件300绕第二铰接点302与第二吊杆210铰接。第一吊环120的重心到第一铰接点301的距离大于第一吊钩130的重心到第一铰接点301的距离，第二吊环220的重心到第二铰接点302的距离大于第二吊钩230的重心到第二铰接点302的距离。

本实用新型实施例的吊具10，由于第一吊环120的重量大于第一吊钩130的重量，第二吊环220的重量大于第二吊钩230的重量，并且第一吊环120的重心到第一铰接点301的距离大于第一吊钩130的重心到第一铰接点301的距离，第二吊环220的重心到第二铰接点302的距离大于第二吊钩230的重心到第二铰接点302的距离，使得在摘钩时，利用第一吊环120和第二吊环220的自身的重量，第一吊环120和第二吊环220沿相反方向向外倾斜，第一吊钩130和第二吊钩230沿相反方向向内倾斜，从而实现吊钩与弹簧20的自动分离。

第一吊环120连接于第一吊杆110的一端，第一吊钩130连接于第一吊杆110的另一端，以使第一吊件100形成“g”形。第二吊环220连接于第二吊杆210的一端，第二吊钩230连接于第二吊杆210的另一端，以使第二吊件200形成“g”形。第一吊环120和第一吊钩130位于第一吊杆110的同一侧，第二吊环220和第二吊钩230位于第二吊杆210的同一侧，当起吊装置吊装第一吊环120和第二吊环220时，第一吊环120的重心和第一吊钩130的重心起吊呈一直线，第二吊环220的重心和第二吊钩230的重心起到呈一直线，实现了垂直起吊的目的。

可以理解的是，“g”形的第一吊件100和“g”形的第二吊件200相反设置。

请继续参阅图1和图2，第一吊件100还包括第一保护套140，第一保护套140包覆于第一吊钩130,。第二吊件200还包括第二保护套240，第二保护套240包覆于第二吊钩230。通过第一保护套140和第二保护套240的作用，可在第一吊钩130和第二吊钩230起吊弹簧20时保护弹簧20，避免弹簧20表面被刮伤。

可以理解的是，第一保护套140可以采用橡胶材料制成，第二保护套240可以采用橡胶材料制成。

第一吊环120和第二吊环220位于同一水平面，第一吊钩130和第二吊钩230不位于同一水平面。第一吊环120和第二吊环220处于同一水平面，便于起吊装置钩住吊环。第一吊钩130和第二吊钩230错开设置，便于第一吊钩130和第二吊钩230伸入弹簧20内部，并钩住弹簧20。

吊具10还包括止挡件400，止挡件400连接于连接件300，且位于第一吊杆110和第二吊杆210之间，用于防止第一吊件100和第二吊件200发生交叉。

进一步地，止挡件400呈杆状结构，且止挡件400平行于第一吊杆110、第二吊杆210。

请继续参阅图1和图2，连接件300具有多个线性布置的铰接孔310，第一吊杆110、第二吊杆210铰接于多个铰接孔310中的任意两个。第一吊杆110和第二吊杆210能够铰接于多个线性布置的铰接孔310中的任意两个，这样可调整第一吊杆110和第二吊杆210之间的距离，从而适应不同尺寸弹簧20的吊装。

连接件300可以呈杆状结构，多个铰接孔310沿连接件300的轴向布置。

第一吊杆110与连接件300以及第二吊杆210与连接件300铰接的方式可以采用多种实施例。作为一示例，如图1和图2所示，第一吊杆110具有第一通孔111，第二吊杆210具有第二通孔211。吊具10还包括第一转轴和第二转轴，第一转轴穿设于第一通孔111和任意两个铰接孔310中的一个，第二转轴穿设于第二通孔211和任意两个铰接孔310中的另一个。

第一通孔111可以设置于第一吊杆110的1/3处，且靠近第一吊钩130。第二通孔211可以设置于第二吊杆210的1/3处，且靠近第二吊钩230。

作为一示例，第一吊环120和第二吊环220均为圆形。

当然，在其他实施例中，第一吊环120和第二吊环220也可以为其他形状，此处不再一一列举。

可以理解的是，本实用新型提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合，此处不再一一举例说明。

在实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。

实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊具，用于吊装弹簧，其特征在于，所述吊具包括：

第一吊件，包括第一吊杆、第一吊环和第一吊钩，所述第一吊环和所述第一吊钩连接于所述第一吊杆的第一侧，所述第一吊环的重量大于所述第一吊钩的重量；

第二吊件，包括第二吊杆、第二吊环和第二吊钩，所述第二吊环和所述第二吊钩连接于所述第二吊杆的第二侧，所述第一吊杆的第一侧背向所述第二吊件，所述第二吊杆的第二侧背向所述第一吊件；所述第二吊环的重量大于所述第二吊钩的重量；以及

连接件，绕第一铰接点与所述第一吊杆铰接，且绕第二铰接点与所述第二吊杆铰接；所述第一吊环的重心到所述第一铰接点的距离大于所述第一吊钩的重心到所述第一铰接点的距离，所述第二吊环的重心到所述第二铰接点的距离大于所述第二吊钩的重心到所述第二铰接点的距离。

2.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述第一吊环连接于所述第一吊杆的一端，所述第一吊钩连接于所述第一吊杆的另一端，以使所述第一吊件形成“g”形；

所述第二吊环连接于所述第二吊杆的一端，所述第二吊钩连接于所述第二吊杆的另一端，以使所述第二吊件形成“g”形。

3.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述第一吊件还包括第一保护套，所述第一保护套包覆于所述第一吊钩；

所述第二吊件还包括第二保护套，所述第二保护套包覆于所述第二吊钩。

4.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述第一吊环和所述第二吊环位于同一水平面；所述第一吊钩和所述第二吊钩不位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述吊具还包括：

止挡件，连接于所述连接件，且位于所述第一吊杆和所述第二吊杆之间。

6.根据权利要求5所述的吊具，其特征在于，所述止挡件呈杆状结构，且所述止挡件平行于所述第一吊杆、所述第二吊杆。

7.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述连接件具有多个线性布置的铰接孔，所述第一吊杆、所述第二吊杆铰接于多个所述铰接孔中的任意两个。

8.根据权利要求7所述的吊具，其特征在于，所述第一吊杆具有第一通孔，所述第二吊杆具有第二通孔；

所述吊具还包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴穿设于所述第一通孔和任意两个所述铰接孔中的一个，所述第二转轴穿设于所述第二通孔和任意两个所述铰接孔中的另一个。

9.根据权利要求7所述的吊具，其特征在于，所述连接件呈杆状结构，多个所述铰接孔沿所述连接件的轴向布置。

10.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述第一吊环和所述第二吊环均为圆形。

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